八钢70t电弧炉冶炼弹簧钢钢液中氮含量的控制

针对EAF-LF-CCM（电炉一精炼炉一连铸）冶炼弹簧钢过程中钢液氮的控制进行了工业试验.试验表明：电炉冶炼过程中主要是电弧区增氮及出钢过程的增氮,精炼炉及连铸过程增氮主要是钢液与大气接触,通过试验对电炉短流程生产优钢过程中的氮含量的控制起到指导作用.     

100吨ASEA—SKF钢包精炼炉钢中非金属夹杂物的试验研究(二)

对100吨钢包精炼炉生产的锻件中的非金属夹杂物采用金相法、电解法、电子显微镜扫描及X-射线衍射晶体分析等方法,进行试验观察和分析。精炼炉钢锻件中稳定夹杂物总含量是比较低的。以Al_2O_3为主,其次是SiO_2,MgO、FeO和CaO含量较少。精炼炉钢中大多数试样夹杂物很少,高倍评级低;但个别夹杂物较大,呈团状存在。主要氧化物夹杂是Al_2O_3,以55CrNiMoV钢为例,以细小Al_2O_3小颗粒较多,评级级     

龙钢品种钢生产工艺研究

龙钢通过控制精炼过程中精炼炉的到站温度、精炼后钢中氧的含量、合金的加入量,连铸采用全保护浇铸、全水冷却和电磁搅拌,轧钢采用控轧控冷,成功实现了品种钢的生产。指出石灰质量差是影响转炉和精炼炉脱硫率低的主要原因,通过降低钢水过热度、进一步调整电磁搅拌频率可以减少钢中的裂纹、中心疏松。     

榆钢LF炉生产实践浅析

介绍了LF钢包精炼炉在榆钢生产过程中工艺水平现状及生产状况,说明了精炼炉在榆钢生产过程所发挥的重要作用。同时,由于LF炉的顺利投产运营,为榆钢开发品种钢创造了有利条件,并对其前景作了分析。     

钢包精炼炉生产转子钢的夹杂物分析

通过对钢包精炼炉生产汽轮机转子钢的夹杂物分析，为制定生产优质高纯净度的汽轮机转子用钢的先进工艺提供了科学依据．     

65tLF精炼工艺及焊丝钢生产实践

河北钢铁集团唐钢公司对长材部炼钢区域进行安全改造,根据改造安排及品种钢生产要求,需要拆除一座原有50 t LF精炼炉,并新建一座65 t LF精炼炉。介绍了LF设备参数和工艺布置,分析了供电加热、精炼渣系及造渣制度、底吹氩控制、喂丝处理等工艺制度,概述了LF精炼炉焊丝钢的生产情况。焊丝钢生产实践表明,LF精炼周期为50~60 min,吨钢电耗为55~60 k Wh,平均升温速度达到5℃/min,出站w(S)=0.010%~0.020%,w(N)≤30×10-6,钢水质量和洁净度满足要求。     

超高纯净钢的钢包精炼新工艺

去除钢水中的磷、硫等非金属夹杂及气体夹杂,这对生产延展性和韧性均优良的钢是极其重要的。为此,日本钢铁公司研究出了一种新的生产工艺——电炉(EAF)-钢包精炼炉(LRF)冶炼工艺。一、钢包精炼炉的结构图1所示为钢包精炼炉的结构。精炼炉炉顶有两个相同的真空室分置两边,中间是一台加热装置。钢包容量为150吨、140吨和100吨。通常可同时处理两个盛有钢水的钢包,轮流进行加热和脱气。     

40MnB钢硼含量的控制

莱钢特钢厂用50t电炉-50t（LF＋VD）精炼炉工艺流程生产含硼钢，钢中B元素控制非常重要。通过分析影响硼元素收得率的因素，对电炉及精炼炉各环节制定了严格生产工艺要点，保证了钢中有效酸溶硼含量控制在合格范围内。     

70t钢包精炼炉的冶金效果

本文主要确定70t钢包精炼炉在电炉短流程生产线——电炉、精炼炉和连铸中的冶金效果,并根据生产实践过程中收集的有关数据进行工艺分析,从而得出钢包精炼炉具有优越的调整成份和温度以及改善钢液质量的条件。     

真空精炼炉生产高纯净钢的方法

真空精炼炉生产高纯净钢的方法日本一家钢铁公司研究出该生产方法。在真空精炼时，将含碳量一定的转炉钢水置于钢包精炼炉中，把１根浸入管（其顶端封闭，顶端侧壁开孔，以便抽真空）浸入钢液中，减小压力，并同时底吹氩气搅拌，冶炼操作按下述规程进行（操作次数≥１次）...     

精炼炉洁净钢冶炼工艺研究

工业水平的提高,对各种金属材料的质量要求也相应越高,洁净钢是近几年兴起的一种钢种,它比普通钢性能更好,但冶炼工艺相对也就更为复杂,因此为提高洁净钢的冶炼水平,研究了一种精炼炉洁净钢冶炼工艺。首先对该工艺用到的精炼炉进行选取,然后分析其工艺操作流程,最后对流程中的主要工艺进行详细研究。     

转炉配LF精炼炉生产45钢的工艺控制

论述了南钢转炉配LF精炼炉生产45钢工艺的可行性，介绍了炉前冶炼和LF精炼生产45钢的工艺参数控制。     

转炉炼钢厂简介

正转炉炼钢厂分为3个生产区域,共有150吨转炉5座,120吨转炉3座,板坯连铸机6台7流,方坯连铸机6台43流,LF精炼炉5套,LF/CAS炉1套,RH真空精炼炉3套,2套单吹颗粒镁脱硫装置和5套KR铁水脱硫装置,产能1200万吨。主要生产的品种有:碳结钢\低合金钢、压力容器钢、优碳钢、模具钢、耐候钢、管线钢、家电用钢、汽车大梁钢、汽车用钢、中碳钢、高碳     

低碳高硫易切削钢冶炼工艺分析

通过在电炉炉后和精炼炉采用硅锰合金或锰铁合金脱氧,将钢中自由氧含量控制在100×10-6以上,电炉炉后采用硫磺粉增硫,精炼炉采用硫铁矿或硫线补硫,将钢中硫含量控制在0.35%～0.41%、Mn/S≥3.0,山东石横特钢生产了1215HS低碳高硫易切削钢,钢中硫化物形态为球形或纺锤形,切削性能良好,完全满足下游用户使用要求。     

转炉-LF精炼炉热态钢渣循环利用

通过对LF精炼炉热态钢渣循环利用的研究,认为热态钢渣综合利用后,脱硫率差别不大、精炼钢水的质量能够保证、减少了LF炉造渣料消耗、节省了电能和电极消耗。宣钢炼钢厂180 t转炉-LF精炼炉ER70S-6品种钢生产应用,LF精炼炉热态钢渣循环利用后,脱硫率降低2.07%、渣料消耗减少1 350kg、吨钢电耗降低7.53 kW.h,平均每炉回收余钢0.78 t,取得了较好效果。     

X65管线钢的控氮试验分析及预防措施

安钢第二炼轧厂采用铁水预处理-顶底复吹转炉(BOF)-吹氩站-LF精炼炉-VD精炼炉-超宽板坯连铸机的工艺路线来生产X65管线钢。通过试验分析并结合实际冶炼情况找出影响钢液增氮的主要因素。增氮的主要环节为转炉(BOF)出钢、LF精炼、连铸机浇注3个环节,增氮的主要原因为钢液裸露、生产周期过长、物料带入及生产操作不规范等。通过采取增加VD工序等一系列措施,可将氮控制在(35～60)×10-6,满足了X65管线钢对[N]含量的要求。     

工业机器人在LF精炼炉测温取样中的应用

随着国内精炼炉的不断发展,深加工能力不断扩大,延伸至全国各地,各炼厂纷纷向生产高效率产品转变,提高产品质量。而钢水温度的检测作为炼钢生产中至关重要的环节,已成为衡量钢的质量好坏的重要指标之一。但是在LF精炼炉温度测量取样过程中,由于炉温测量、取样工作复杂且仍存在一定危险性,同时也存在着人工取样本时劳动强度大、效率低,以及人力资源成本高等多种问题。为了提高工作效率、降低劳动成本、实现人员的安全和健康需求,国内某钢铁企业开发了基于工业机器人的测温取样系统。本文以国内某钢厂LF精炼炉为例,介绍了工业机器人在LF精炼炉测温取样中的应用。     

大型钢包精炼炉水冷炉盖设计探讨

水冷炉盖是钢包精炼炉的核心设备，也是整个钢包炉正常运行和纯净钢生产的关键所在。在钢包精炼炉日趋大型化的背景下，如何设计出满足生产要求的水冷炉盖是当务之急。据此，从水冷炉盖的水量计算、结构设计、水路设计和炉盖微正压控制等几方面对炉盖设计进行了阐述和探讨。     

250t RH真空精炼炉浸渍管的改进

RH真空精炼炉的主要功能是脱氧、脱碳、净化钢液,是提高钢材质量的基础条件。邯钢250 t RH真空精炼炉投产初期存在的主要问题是浸渍管寿命低（大约30炉）,影响正常的生产,生产成本较高。经过反复分析,认为浸渍管的设计和砌筑存在缺陷,对浸渍管进行改进后,浸渍管的寿命达到90炉以上,保证了生产组织的顺行,为邯钢高级品种钢的上量打下了良好基础。     

安钢100tLF冶炼含Al钢工艺实践

主要介绍安钢第一炼轧厂在LF精炼炉冶炼含Al钢的操作方法,总结适合本厂LF精炼炉的含Al钢冶炼工艺。