高密度钨合金研究的新进展

从原材料、烧结工艺及其后处理、强韧化和杂质对高密度钨合金的影响等方面介绍了国内外近10年来在高密度钨合金领域所取得的进展,并从这些方面详细讨论了影响高密度钨合金性能的具体因素。此外,提出了钨合金今后的发展方向。     

ZL114A合金“高密度夹杂”的形成原因及消除

针对ZL114A合金生产过程中易产生的高密度夹杂的形成机理和消除方法进行分析研究。通过元素组成分析发现该"高密度夹杂"主要由Sb、Ti、Sr元素组成,通过熔炼过程的各工步取样,试样内部组织探伤分析,认为高密度夹杂是合金元素及中间合金未充分熔化造成的。根据分析结论,进行工艺改进,产品缺陷明显得到了改善。     

近十年高密度钨合金的研究进展

本文概述了高密度钨合金在材质、制备工艺等方面的研究进展,对今后高密度合金的发展作出了展望。     

W—Ni—Fe系高密度合金的研究与发展

高密度合金在军工中用作穿甲弹是一个引人关注的话题。从提高高密度合金性能、采用降低烧结温度的低温烧结和近净成形这三个方面，综合阐述了近几年来高密度合金工艺研究发展的新动向，并提出了一些问题。     

高密度钨合金及其在军事工业中的应用

综述了高密度钨合金的特性,简要地介绍了国内高密度钨合金研究与生产状况,以及中南工业大学粉末冶金研究所在这方面所作的一些工作。同时介绍了高密度钨合金在军事工业中的主要应用及对今后的展望。     

高密度钨合金的穿甲特性及其应用

高密度钨合金是制作穿甲弹弹芯的最佳材料,文中介绍了穿甲弹发展情况;叙述了高密度钨合金的特性及其在穿甲弹中的应用;展望了高密度钨合金作为钨产业的一个重要领域在２１世纪的发展前景。     

高密度钨合金在军工中的应用及展望

本文摘要本文简要地综述了钨基高密度合金的性能，以及在航空、航天、兵器、核工业等军事工业中的主要应用情况．并对高密度钨合金的发展，应用提出了见解．     

梯度结构W(Mo)-Ni-Fe高密度合金的组织与结构

将93W-4.9Ni-2.1Fe混合粉末压坯经过脱脂预烧、渗钼和脱钼处理以及烧结,得到W(Mo)-Ni-Fe高密度合金,采用金相分析、能谱分析、显微硬度测试等方法对该合金的成分和微观结构进行分析.结果表明,W-Ni-Fe高密度合金经渗钥处理后形成显微组织、钼含量和镍铁粘结相的梯度分布,其特征是合金表层的粘结相少于芯部:...     

高密度钨合金在弹用材料中的应用及研究进展

概述了高密度钨合金在弹用材料中的应用,介绍了可提高穿甲弹和破甲弹侵彻能力的高性能钨合金及其研制和注射成形技术,并展望了加强与改进相关研究的发展方向. 高密度钨合金;穿甲弹;破甲弹;侵彻能力;注射成形     

我国穿甲弹用钨合金研究的最新进展与展望

综合介绍了我国近年来对穿甲弹用高密度钨合金实施添加微量元素合金化强化和旋转锻造、扭转变形、静液挤压等形变强化的研究进展，以及对于绝热剪切机理和数值模拟计算的研究现状，并介绍了机械合金化制备纳米钨合金复合粉末、温压成形及预氧化活化烧结等特种制备技术方面的最新试验研究进展。通过全面分析目前我国穿甲弹用高密度钨合金试验研究中存在的一些主要问题，提出我国穿甲弹用高密度钨合金今后研制的主攻方向，以及促进高性能穿甲弹用钨合金研制应采取的策略与措施。     

稀土元素镧对97W-Ni-Fe合金性能的影响

实验利用氢气烧结工艺制备了97W-Ni-Fe合金,研究了添加不同含量的稀土镧元素对97W-Ni-Fe合金的硬度、冲击韧性、抗拉强度、延伸率等力学性能的影响。实验结果表明:在合金显微组织中,Ni/Fe固溶体沿钨颗粒边缘呈网络分布;在1.0%的添加范围内,随着稀土镧元素添加量的增多,合金硬度呈持续上升趋势,而延伸率则连续下降;抗拉强度先逐渐上升,当镧元素含量超过0.75%则出现下降;冲击韧性先上升,当添加量超过0.25%后出现持续下降。     

PCBN刀具高速精密切削W-Ni-Fe合金的性能研究

采用PCBN刀具对W-Ni-Fe合金进行高速精密切削试验,通过观测PCBN刀具前、后刀面的磨损形貌,分析了刀具的失效磨损机理;从CBN含量、刀具参数以及已加工表面粗糙度方面研究了PCBN刀具加工W-Ni-Fe合金的切削性能。结果表明,CBN含量高且刀尖圆弧半径大的PCBN刀具具有更长的使用寿命,在高速、低进给、小切深条件下可获得良好的表面质量。SEM和EDS分析结果表明,PCBN刀具高速精密切削W-Ni-Fe合金的磨损机理为粘结磨损、扩散磨损、局部剥落、氧化磨损以及崩刃磨损等多重磨损机理共同作用的结果。     

W-Ni-Fe高密度合金的力学性能与显微组织研究

研究了W—Ni—Fe系高密度合金的力学性能与显微组织，并分析了相关的变化规律，从而探索了制取高性能W—Ni—Fe高密度合金材料的有效途径。     

高密度钨合金研究现状与发展趋势

综合近年来国内外W—Ni—Fe，W—Ni—Cu，W—Cu等高密度钨合金及其材料的研究状况，介绍了有关钨合金方面的关键新技术，并且预测了今后钨合金材料的研究方向。     

Nature of the low-temperature brittleness of a W-Ni-Fe alloy

Conclusions A W-Ni-Fe alloy produced by the powder metallurgy technique resembles cast bcc metals and many alloys based on metals with the fcc lattice in that its strength characteristics vary sharply with temperature. The fall in the ductility of the W-Ni-Fe alloy, like that of cast metals and alloys, occurs in two temperature ranges. The loss of ductility in the first temperature range is linked with intergranular rupture. The type of boundary responsible for crack initiation changes under the action of heat treatment and has a strong influence on the position of the first ductility loss range on the temperature scale. The presence of stress raisers on the surface of a specimen shifts the upper range of ductile-to-brittle transition toward higher temperatures. The instability of properties observed in practice with W-Ni-Fe alloys is due to the fact that the ductile-to-brittle transition in a heavy alloy occurs in its working temperature range or even above it, when the combined effect of grain boundaries, other structural imperfections, and surface notches is particularly unfavorable.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 1(205), pp. 45–50, January, 1980.     

W-Ni-Fe高比重合金断口形貌研究

通过对W-Ni-Fe高比重合金力学性能差别很大的两组断口形貌进行分析,在一些高比重合金钨颗粒内发现有W-Ni-Fe的沉淀相,该沉淀相对合金力学性能的提高有益。沉淀相形成主要与成分配比以及烧结后期的真空处理有关。断口形貌可以反应高比重钨合金的烧结状况,而材料的力学性能与合金断口形貌又有很明显的对应关系,因此,要获得很高的力学性能,烧结及热处理工艺是十分重要的工序。     

W—Ni—Fe合金电子探针显微分析

阐述了用电子探针做显微分析的特点，拟定出了Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ合金断口分析和显微组织分析的方法；在断口分析中，讨论了断口样品制备、合金缺陷的观察和合会断裂的主要形式等问题；在显微组织分析中，讨论了抛光磨片制备、胶结相成分的测定、（ＮｉＦｅ）６Ｗ６Ｃ碳化物相的测定和Ｗ晶粒度的测定等问题。     

Si、Na等杂质元素对W－Ni－Fe高比重合金性能和组织的影响

在钨粉中掺入硅和钠元素，在Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ合金混合料中添加纯硅粉，通过实验得出硅和钠对高比重钨合金的力学性能会产生不利的影响。硅和钠形成了氯化物夹杂，在夹杂物周围存在孔隙。文中分析了夹杂物周围孔隙形成的机制，还根据夹杂物的成分，分析了Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｔｉ等金属元素对合金的影响。     

高密度钨合金静液挤压形变及其形变时效强化的研究

采用新近发展的静液挤压加工技术,对传统的W-Ni-Fe合金进行加工形变,并研究了形变时效强化作用。静液挤压加工具有良好的润滑条件和变形均匀等特点,可以提高高密度钨合金的工艺塑性,明显改善合金的力学性能。在对变形合金进行退火时发现,W-Ni-Fe合金在加热到500~600℃时有一形变时效强化区,经过时效处理的合金,其抗拉强度为1530MPa。系统研究了变形量和形变时效温度对合金力学性能的影响,讨论了合金强化的主要原因。作者认为,静液挤压加工技术是高密度钨合金形变加工的最佳工艺;随后的形变时效处理有利于进一步提高合金强度,其强化主要是钨颗粒和界面强化所致。