钛及钛合金在汽车工业中的应用

钛及钛合金加工材由于其具有比强度高，耐热性好，耐腐蚀性能好，低温性能好以及良好的加工适应性，因而引起了汽车工业的关注。钛合金在500℃甚至600℃左右仍保持良好的力学性能；钛及钛合金的耐腐蚀性能优于不锈钢，尤其是在沿海地区耐氯离子侵蚀和在微氧化气氛下表现良好的耐蚀性；某些钛合金在低温情况下具有较好的延性及韧性、较小的热膨胀性能等特征。目前我国汽车制造业用钛及钛合金，可生产板材、锻件、管材、丝材、锻件等各类合金制品，能加工出各种结构形状的产品，性能优良。     

Ti-2Al-2．5Zr合金丝材延伸率影响因素分析

研究了组织形态、主要间隙元素O含量及热处理制度对Ti-2Al-2．5Zr钛合金丝材力学性能的影响规律。结果表明，O是丝材延伸率的主要影响因素，应对O含量做严格控制：均匀细小的等轴组织对丝材延伸率及强度的提高有利；在700℃-850℃进行真空退火，可使丝材具有较好的塑性与强度的匹配。通过以上研究，使丝材延伸率有较大提高，塑性、强度均稳定达到了相关标准要求。     

显微组织对TC16钛合金棒丝材冷镦成形性能的影响

TC16钛合金棒材在冷镦成形方面具有较大的加工和应用优势,棒材组织形貌对最终紧固件冷镦成形性有直接影响。采用不同加工方式、不同变形温度和热处理制度获得了不同组织状态的TC16钛合金小规格棒丝材,通过紧固件冷镦成形实验,研究了显微组织对冷镦成形性能的影响。结果表明,TC16钛合金丝棒材冷镦过程中的组织变形主要是纵向金属扁平化和破碎挤压的过程;纵向为等轴组织或者网篮组织的TC16钛合金棒丝材,在冷镦过程中纵向变形均匀,冷镦过程顺利;纵向为拉长组织的TC16钛合金棒丝材在冷镦过程中易产生裂纹。     

β型钛合金丝材在线热张力矫直机组的研制

结合β型钛合金丝材的矫直工艺,研制出了张力可稳定控制的用于β型钛合金丝材矫直的在线热矫直机组。此机组通过恒张力恒速度系统、快速均温加热系统和快速循环冷却系统三大模块合理匹配控制,有效解决了β型钛合金丝材在线热张力矫直中存在的两大问题:矫直张力的稳定控制和矫直效率与质量稳定性的提高。此矫直机组的成功研制,不但可满足对β型钛合金丝材的矫直要求,而且对其矫直工艺的进一步改进研究以及对其他金属丝材矫直工艺的研究或者矫直设备的研制均具有一定的借鉴和参考意义。     

具有优良弯曲延性的βTi—Nb—Ta—Zr合金的熔融提取纺丝的构造和力学性能

近年，日本大阪大学等单位的研究人员采用电弧熔融提取急冷连续纺丝设备成功制备了Ti—Zr生物合金用丝材。现在，他们又采用同样的方法制备了具有bcc结构的β型钛合金（TNTZ）丝材，研究了它的构造和力学性能。     

增材制造用钛合金粉末的制备现状

钛合金因其具有高的比强度、比刚度和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车以及增材制造等领域。球形钛合金粉末是增材制造的核心原料，对3D打印产品的质量起着关键作用。目前增材制造用钛合金粉末的主要制备方法包括电极感应熔炼气雾化法(EIGA)、等离子旋转电极雾化法（PREP）和氢化脱氢—等离子球化联合法（HDH-PS）等，介绍这些制备方法的原理及研究现状，探究钛合金球形粉末制备技术的影响因素，进而展望增材制造用钛合金粉末技术未来的发展方向。     

异形丝材轧制工艺

异形丝材在电子、医疗、航空、纺织等领域应用极为广泛。国内异形丝材的轧制工艺仍比较落后。阶梯丝、凹形丝、菱形丝、三角形丝、不规则形状丝等，特别是细丝材，单靠传统的两辊式轧制工艺是不能满足要求的。本文针对此种情况，介绍几种先进的加工方法及工艺流程。     

Ti—Cu合金薄板材熔融碱蚀洗参数的控制

一前言Ti-CU钛合金是英国研制的航空用途的钛合金，加工材有锻件、棒材、板材、丝材等多种形式．此合金具有密度小，易加工和良好的综合机械性能等特点．乃一CU合金中含有2．O％～｝oW质量）的铜，铜元素属p稳定元素；组成的合金技合金类型属共折型合金．根据Ti－C力系二元相图     

钒钛专利

<正>专利名称:一种微细球形钛及钛合金粉末的制备方法专利申请号:201410687620.7专利公开号:CN104475743A申请日:2014-11-25公开日:2015-04-01申请人:北京康普锡威科技有限公司本发明涉及一种微细球形钛及钛合金粉末的制备方法,属于金属及合金粉末制备技术领域。该方法以国标TA1品级的海绵钛为原料,制成钛及钛合金丝材或棒材;对制粉设备进行预抽真空处理,然后充入惰性保护气体;通过连续供料机构和矫直器将原料丝材或棒材送入熔炼室,采用高频感应线圈对     

TB2钛合金直丝加工工艺改进及优化

针对西安赛特金属材料开发有限公司在TB2钛合金直丝生产过程中出现的氢含量超标及强度、组织不达标的现象，分析产生问题的工序环节，并进行工艺改进及优化。经测试，TB2钛合金丝材在锻造、轧制、拉拔工序中都存在增氢现象，其原因与各热加工环节存在可能产生氢气氛的因素相关、、通过增加去氧热处理工序，可达到防止成品氢含量超标的目的。通过对TB2钛合金直丝生产过程中电热矫直工序的特点进行分析，发现电热矫直工序对材料的性能和组织均可能产生不利影响。通过采用室温矫直工艺，可使TB2钛合金直丝的组织和性能均能够满足GJB2219-1994标准要求。