海绵钛生产产生的废盐水用于处理生活污水的经济性分析

海绵钛生产中采用Na OH溶液处理氯化精制工序和镁电解工序产生的尾气时,会产生含一定浓度次氯酸钠的废盐水,为此,对该废盐水在生活污水消毒处理中的应用进行了分析。结果表明,海绵钛生产过程中产生的废盐水可用于生活污水消毒处理,当生活污水中的有效氯含量在4.9~5.5 mg/L、接触时间控制在0.5 h的情况下,经消毒后的水质能够达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》,降低了海绵钛生产企业废水处理成本,提高了资源综合利用水平。     

盐水精制之浅析

电解法生产烧碱时，盐水质量是影响电解槽正常运行的主要因素。本通过分析讨论，得出结论：盐水精制过程中，应先加入Na2CO3处理，再加入NaOH精制，并控制适宜的过量碱及适宜的配水温度，才能保证精盐水中钙离子、镁离子含量及盐水透明度均在控制指标之内，从而保证电解槽的正常运行。     

树脂吸附法去除冷轧反渗透浓盐水中COD的研究

冷轧反渗透浓盐水中含有大量难降解有机物,属于高电导率、高COD浓度的特种废水,如将其直接排放会造成严重的环境污染.吸附法可以从稀溶液中有效回收单质、离子或特定化合物.研究采用树脂吸附工艺去除冷轧反渗透浓盐水中的COD.结果表明,树脂吸附法对去除冷轧反渗透浓盐水中的COD有一定的效果,大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂(D113)投加量为3.0 g/L时冷轧反渗透浓盐水中COD去除效果最好,反应进行15min内,有机物浓度迅速下降,去除率在18.9％ ～36.9％之间.     

提取金属与盐的原地化学反应池

从含盐水，沉积物和岩石中制取金属和盐(如钾、锂、黄金)的方法是，在现场建造一座“原地反应池”：a．如果所需要的金属或盐是在固体中，那就可以这样提限这些物质，把必要的化学药剂作为溶液注入固体，并用一种新方法进行收集，b．如果所要开采的金属或盐溶解在液体中，     

氰化厂浸金贫液除杂工艺生产实践

简要介绍了招远市罗山金矿氰化厂酸化－氧化净化浸贫液工艺，该工艺可将贫液中的铜，氰化物，铅，锌的含量分别降至1．5mg/L,0.5mg/L,1.0mg/L,1.0mg/L以下，满足了贫液返回使用的要求，另外，该工艺有效地回收利用了贫液中氰化物，取得了良好的环境效益，社会效益和经济效益。     

黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用

黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“MVR—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水2种废水进行中试试验，并进行了工业应用。结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至0.1 mg/L左右，COD降至40 mg/L以下，氨氮降至2 mg/L以下；直接处理成本较低，仅为57.90元/m³。项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。     

从添加铜、镉、铅、锑和锡的工业锌电解液中沉淀除钴的动力研究

研究了各种添加剂对除钴速度的影响，从一工业硫酸锌溶液中除去钴的最佳条件如下：添加15mg／L铜，10mg/L镉和2mg/L梯，温度为85℃。在这样的条件下，锌粉的溶解量低于10％。锡可以取代添加剂组合中的锑，但要获得同样的除钴效果，锡的浓度要比锑的浓度高一个数量级才行，这样会增加工艺的费用。     

降低焦化废水F-浓度实践

为了降低外排焦化废水中F-浓度，进行了单钙法(Ca(OH)₂)和双钙法(CaO+CaCl₂)氟化物治理工艺标定，得出双钙法氟化物治理工艺可将废水中F-浓度降至20 mg/L以下。双钙法生产实践表明，通过依次投加浓度为0.03 g/L的CaO溶液、0.1 g/L的CaCl₂溶液、0.4 g/L的PAC、0.01 g/L的PAM^-，经过34～84 min的反应后，可将焦化废水F-浓度由48 mg/L降低至11 mg/L。     

三段生物制剂-石灰法深度处理酸性重金属废水

采用生物制剂与石灰三段法深度处理株洲冶炼集团股份有限公司酸性重金属废水,工业试验运行过程中对总废水及处理后出水中各重金属浓度进行监测,并对渣样进行分析。结果表明：重金属浓度分别由锌84.63-583.39 mg/L,铅1.11-20.43 mg/L,镉2.38-19.18 mg/L,铜0.35-6.51 mg/L,砷0.71-1.19 mg/L,汞0.001 2-0.063 mg/L脱除至锌0.12-0.83 mg/L,铅0.18-0.46 mg/L,镉0.008-0.046 mg/L,铜0.12-0.19 mg/L,砷0.005-0.009 mg/L,汞0.000 12-0.002 2 mg/L,处理后出水各重金属含量均远低于《铅、锌工业污染物排放标准GB 25466-2010》。整套工艺只需控制一段水解pH值为9.0,无需硫酸、NaOH再次调节二段及三段水解pH值。配合渣中锌的质量分数达到了29.5%,可以作为锌冶炼企业的原料回收其中的重金属。     

基于高炉渣的重金属废水净化材料的研制

在炉渣基固化/稳定化重金属土壤的基础上，以高炉渣为主要材料，通过掺入不同比例的激发剂和石灰石粉，研制了炉渣基重金属废水净化材料.试验原废水中Cd2+、Cr3+、Pb2+和Zn2+的浓度分别为10 mg/L、10 mg/L、20 mg/L和50 mg/L，以重金属去除率为评价指标.结果表明，在高炉渣、激发剂和石灰石粉的质量比为55:10:35，材料总添加量为6 g/L时，废水中Cd2+、Cr3+、Pb2+和Zn2+的去除率分别达到99.60 %、99.50 %、99.70 %和97.76 %，达到了国家排放标准.      

钢铁企业污水深度处理后浓盐水处理实践

随着污水深度处理在钢铁企业的广泛应用,浓盐水合理处理已成为钢铁企业污水深度处理的关键环节。以某钢铁企业浓盐水处理为例,针对原水水质指标和浓盐水控制标准,设计了浓盐水处理工艺流程,介绍了各单元处理原理和作用。通过实际运行,详细分析了对化学需氧量(COD)、氨氮和总氮的处理效果,浓盐水经处理后可以达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中特别排放限值要求。一级脱盐浓水处理成本约为6元/m3,二级脱盐超浓水处理成本约为15元/m3。     

新型混凝剂在重金属废水处理中的应用试验

针对目前工业废水中重金属离子去除这一难题,进行了在重金属工业废水处理过程中投加新型混凝剂的试验。试验采用PAFSS与“YX-2型高效多功能混凝剂”相结合的投加方式．能有效地将废水中的锌残余含量降低至1．5mg/L以下,镉降至0．05mg/L以下。     

火焰偏振塞曼原子吸收光谱法直接测定钼金属炉料中铁含量

采用火焰偏振塞曼原子吸收光谱法测定钼金属炉料中铁含量。考察了该方法的钼基体影响。该方法的检出限为0．36 mg/L,特征浓度为0．18 mg/L,回收率为99．2％～106．1％。     

混凝法处理酸性磷化废水

介绍了混凝法在处理汽车配件加工生产酸性磷化废水中的应用，在原水pH、CODCr、磷酸盐(P)分别为2．93-4．81、621．2mg／L、72．911mg／L情况下，出水相应指标分别为6．62-8．85、15．5mg／L、0．435mg／L，CODCr、磷酸盐(P)的平均去除率达到97．50％和99.40％。     

膜蒸馏处理焦化RO浓盐水试验研究

焦化RO浓盐水是一种难处理的高浓度有机废水,国内尚无成熟的处理工艺.通过一系列试验研究,分析了减压膜蒸馏技术处理宝钢焦化RO浓盐水运行参数对产水效率及产水水质的影响.真空度越高,进水和蒸汽之间的温差越大,通量也越大,而且产水的电导率也越低,可达到10 μS/cm左右;同一真空度下,浓盐水进水温度升高,通量增加,产水的电导率有所升高,但当真空度达到0.095 MPa及以上时,温度的影响显著变小.最后分析了膜蒸馏膜污染情况及预防措施,数据显示,Ca2、Mg2、SiO2的存在对膜结垢造成一定威胁.     

盐水淡化——前景光明

世界水资源的缺乏是大家有所共识的。据估计，全世界的水资源只有一小部分可以利用，而且，大部分水锁定在冰川中。实际上，地球上总水量的大约97．5％是盐水。还有这样一个事实，全世界大部分水资源是共的，例如，尼罗河由10个国家共。因此全世界可以利用的水资源的管理是一个复杂的课题。     

含钼的钨酸钠溶液中分离钼用的硫代钼酸盐制备方法

一种含钼的钨酸钠溶液中分离钼用的硫代钼酸盐制备方法。它是用含NaOH：0．5～20g/L：WO3：40～280g/L；Mo：0．2～3．5g／L的钨酸钠溶液作料液，按料液中含Mo总重量的7～15倍加入硫作硫化剂，于反应容器中搅拌混合。加热至40～110℃．反应1～4小时后，冷至40℃左右；再在密闭及搅拌情况下，用无机酸或有机酸调节混合液的pH值至7．5～9．0，然后，加热至50-80℃，搅拌，反应1_4小时。     

还原-中和工艺处理氧化钒废水

采用还原-中和工艺处理氧化钒废水,处理规模为120 m~3/h。废水呈酸性,主要含有钒、铬、镁、锰、钙等污染物,具有酸性强、成分复杂、水质变化大、毒性大、可生化性差等特点,在进水SS 2000~4000 mg/L、V~(5+)100~400 mg/L、Cr~(6+)100~200 mg/L、Mg~(2+)1000~3000 mg/L、Mn~(2+)10000~15000 mg/L、Ca~(2+)500~1500 mg/L、SO_4~(2-)30000~40000 mg/L、p H值2.0~2.5、温度70~80℃时,对应其出水达到SS 100~400 mg/L、V~(5+)0.01~0.1mg/L、Cr~(6+)0.01~0.1 mg/L、Mg~(2+)1000~2000 mg/L、Mn~(2+)1000~2000 mg/L、SO_4~(2-)15000~25000 mg/L、p H值4~6的回用指标要求。该工艺流程简单,设备自动化程度高,初沉、还原、中和、沉淀、过滤、调酸等是该处理工艺的核心,保证了回用水水质,具有良好的经济及环境效益。     

高效液相色谱法测定废水中的丙酮与丁酮

建立了一种同时测定废水中丙酮和丁酮的高效液相色谱法。该法采用二极管阵列检测器,检测波长265nm,流动相为四氢呋喃-0．1％磷酸水溶液（12：88,v／v）,流速为0．8mL／min,用外标法进行定量。测定液中丙酮和丁酮的线性范围分别为0．05-10．00mg／L和0．075-15．00mg／L,相关系数大于0．9996。该方法测定丙酮和丁酮的标准偏差均小于2．0％,检出限均为5．0μg/L。丙酮回收率为98．8％-101．9％,丁酮回收率为98．4％-102．2％。适用于废水中丙酮与丁酮的检测。     

铜冶炼企业生产废水除氟工艺实践研究

以某铜冶炼企业生产废水为研究对象，采用聚合硫酸铁协同硫酸铝对生产废水进行除氟试验。根据试验结果表明，在低砷废水（砷含量小于1mg/L）中氟含量小于30mg/L条件下，废水与一定量的聚合硫酸铁、硫酸铝、PAM、熟石灰（聚合硫酸铁添加量为0.1g/L，硫酸铝添加量为2～3g/L）反应并将溶液的pH值调整至在6～8的之间时，反应后的废水中氟<5mg/l，低于回用水标准，砷含量可以降低至0.5mg/L以内，能够满足GB 25467—2010《铜、钴、镍工业污染物排放标准》。