风箱固定的环型烧结机方案设计

设计了一个风箱固定的环型烧结机。该环型烧结机具有结构简单、设备重量更轻、安装维修方便的特点，弥补了风箱旋转的环型烧结机的不足之处。     

烧结机废气流量的测定

我们烧结厂两台90米~2烧结机,各装一台6500米~3/分抽风机,用以抽出烧结机的废气。原设计在风机出口与闸板阀之间安设皮托管测量废气的流量。几年来生产实践中,由于测量点不符合要求,仪表显示流量与实际相差很大,环型流量表也常将工作液体冲出,致使仪表不能运行。七五年五月,进行了一些工作,证明原设计不能测得实际流量,但是如何测得废     

烧结机台车与风箱负压密封的探讨

本文对烧结机台车与风箱机械式动接触密封这一长期以来没有得到很好解决的问题进行了探索，分析了现有方案的工作状态和失效形式。提出了浮轮式密封方案和浮轨式密封方案的构思。     

GKN—1型烧结机风箱开度控制器

1 概述目前国内烧结机风箱的开度控制基本上是手动的,在烧结机平台两侧设有大量的机械手柄用以操作风箱开闭。因而场地占用很大,操作管理不便,开度指示不清。     

略谈烧结机台车与风箱之间的密封装置

当前,烧结机抽风系统的有害漏风,严重地造成动力消耗大、风量利用率低、抽风机转子寿命短和烧结矿产量低等而致使产品成本提高。实践证明,烧结生产的各项技术经济指标,在很大程度上取决于实际通过烧     

烧结机风箱中烟气排放规律及分析

 为了研究烧结机各个风箱中烟气的变化规律,选择某400 m2烧结机为研究对象,通过使用不同的烟气分析仪器对烧结机48个风箱中的烟气进行检测,得出了大型烧结机不同风箱中烟气温度、负压、流速、烟气成分(包括氧气、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物)等的变化规律;将烧结过程的料层分为6个状态,结合料层状态和风箱烟气参数分析了不同风箱对应的料层状态,解析了各个风箱烟气参数变化与料层状态的关联性和各个参数之间的相关性。可以得出,烟气的负压与流速的变化正相关;烟气温度与二氧化硫质量浓度变化趋势一致;氧气体积分数与一氧化碳、氮氧化物质量浓度变化呈现负相关趋势;一氧化碳和氮氧化物质量浓度变化一致;不同风箱烟气参数变化与风箱对应的烧结料层状态密切相关。     

烧结机1号、2号风箱蝶板阀的改进与生产实践

本钢炼铁厂360m2烧结机1号、2号风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1号、2号风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗。     

徐钢烧结机风箱改为上贴式的效果

徐钢烧结机风箱改为上贴式的效果徐州钢铁总厂烧结分厂胡大智，李士松抽风系统是烧结生产必不可少的组成部分，其密封效果直接影响烧结矿的产量和质量。我们经过多年来的观察和参考有关资料后发现，我厂２号烧结机的主要漏风部位就在８个风箱至台车处，经华东冶金学院测定...     

烧结机的改进

第1图为旧式烧结机正视图,第2、第3图为改进后实例的正视图与俯视图。内容说明: 改进的目的,主要解决烧结机的卸料端链轮由于小车重量使链轮转速、比输送小车的速度增快,又因小车热膨胀使小车之间伸缩而产     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

红钢260m~2烧结机风箱漏风问题的解决措施

本文分析了红钢260m~2烧结机风箱漏风的原因、特点,提出了降低烧结机风箱漏风的措施,从而达到降低烧结机风箱漏风率,降低烧结工序能耗,提高烧结矿产、质量的效果。     

500 m~2烧结机风箱执行机构自动控制的实现与应用

介绍了首钢京唐钢铁500 m2烧结机风箱执行机构自动控制的流程、控制方式、使用方法以及该控制的优越性。通过烧结机风箱执行机构自动控制方式,大大提高了烧结机的自动化控制水平,能够更加准确地控制烧结终点位置,有效节省了劳动力,提高了劳动效率。     

24m^2烧结机头增设风箱的措施与效果

简要分析二烧厂２４ｍ＾２烧结机头增加新风箱的构想、实施及所取得的实践效果。     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

烧结机布料的改进

为克服烧结生产中布料不均的问题,邢钢通过对烧结机布料系统的改造,使布料更为均匀、平整、偏析合理,提高了烧结矿产质量、降低了能源消耗。     

400m2烧结机风箱支管风量控制装置的改造

为了保证邯钢400m^2烧结机连续生产,对原有风箱支管风量控制装置进行了改造。改造后的风箱控制装置,不仅能满足烧结生产对点火炉的负压要求,而且杜绝了因积料过多引起的事故停机。     

烧结机风箱外高负接触头尾密封装置的设计与应用

烧结机风箱外高负接触头尾密封装置是由燕山大学在结合国内外烧结机多种机头机尾密封装置的基础上,经过多年的研究取得的专利技术,目前已在国内十几个大型钢铁企业中应用几十套.该技术已通过河北省科技厅组织的科技鉴定,并获得2006年度中国机械工业科学技术二等奖.设备的运行效果显示,该装置可以显著地降低漏风率,增大系统的负压,提高产品质量.