园筒粒浮机的应用

我矿钨矿石精选作业中粗级别(-20 100目)磁选尾矿一直沿用抬浮脱铜;人工粒浮槽分离白钨和锡石。人工粒浮劳动强度大、生产效率低。在批林批孔运动的推动下,在群众性技术革新运动中,我矿在学习广州冶炼厂的经验基础上,试制成功园筒粒浮机,于去年五月投产,一年多来,设备运转正常、指标稳定,劳动力节约40%,劳动条件大大改善,因而深受工人群众欢迎。(一)构造和选别原理该机园筒用松木制成,规格为φ1000×2000厘米,置于水平托辊上,筒的内壁钉有高30～35厘米、间距80～100厘米螺旋形橡皮条,给矿端出口比排矿端出口低10厘米,便于上浮物溢出,筒的纵向装有喷水管(见附图)。其转动装置,可由天轴、离合卡等带动数个园筒,园筒转速为3转/分,每台处理量粗选扫选时为80～100公斤/台时,精选时为100～120公斤/台时。园筒粒浮是利用     

磁力脱泥机

该分选机包括一个带溢流堰的槽体、给矿槽、激磁装置以及挡板,还有排砂管和给水管等附件。分散槽位于给矿槽下部,其上沿在挡板下沿之上。给水管在分散槽底部的内侧。给入的矿浆沿给矿槽运动并通过激磁装置,磁化后的矿浆进入分散槽。给水管给入的水则逆流进入分散槽。由于强大湍流的     

自制圆筒粒浮机

我矿钨矿石精选作业中,粗级别(-20 100目)磁选尾矿一直沿用枱浮脱铜,再用人工粒浮槽分离白钨和锡石。人工粒浮劳动强度大、生产效率低。在批林批孔运动的推动下,在群众性技术革新运动中,我矿职工试制圆筒粒浮机成功;并于去年     

砂锡矿中铌钽铀矿物的粒浮选矿法

含铌钽鈾矿物的分选,目前仍偏重于重选、磁选和浮选的联合方法。有使用油酸等一系列捕收剂的泡沫浮选研究的报道;而铌钽鈾矿物的粒浮选矿法还很少研究。由于粒浮选矿法所固有的一系列特点,应用于铌钽鈾矿物分选是有意义的。生产实践表明,本文所介紹的粒浮方法可使铌钽鈾矿物和錫石、独居石、锆英石、钛鉄矿、磁铁矿和石英等良好分离。所得精矿品位(NbTa)_2O_5可达30％,精矿回收率在70～87％(見表2)。粒度为20～10网目的矿砂仍可直接处理而无需預先破碎。     

细粒矿物的充填式静态泡沫浮选柱选别

充填式静态泡浮沫选柱在最近几年才开始应用于矿物加工工业.这一技术简单易行,它不仅保留了所有浮选柱的设计优点,而且有效地克服了常规浮选柱所存在的大部分问题.充填式浮选柱最独到之处在于它内部的充填物即波纹齿板.这种浮选柱的内部除给矿口、冲洗水和空气入口以及尾矿排矿口等一小部分地方外,其余地方都填满了这种齿板.冲洗水以浮选柱的顶部给入,顺着齿板充填结构所形成的细流通道向下渗透,从泡沫中清洗出夹带的脉石颗粒.这种浮选柱没有空气气泡发生器,低压空气直接从柱的底部给入.当空气沿弯曲路经上升通过柱中充填物,并与下降的给矿矿浆相遇时,就形成大小均匀的气泡.可浮性颗粒被上升的气泡沿着相同的路径携带上升.这种浮选柱也没有矿槽,精矿靠气流输送到下一处理工序,而尾矿则通过一个压力控制阀门由柱的底部排出.     

利用快速电影摄影法研究浮选现象(下)

较粗矿粒的浮选作者曾对某些主要与较粗矿粒浮选有关的现象的原理和动力学进行了研究。在透明的平行面槽皿中和浮选试验机内,通过玻璃壁直接地观察了浮选现象。当电影摄影时,使用的是 CKC—1型快速电影摄影机和16毫米胶片。影频为每秒500～3500画面。光阑为3.5～6(一般常采用4.5～5.6的光阑)。工作时主要采用透光摄影法(暗淡)和定向照明灯的侧面强光照明。由于灯泡的电压,在底片上会呈现出由黑色到白色的 V 背景色调。为了显示晶体的外貌和取得体积     

矿物浮选测试技术(Ⅳ)——矿物表面药剂吸附量的测定及应用

引言在矿物浮选过程中,化学剂在矿粒表面的吸附,是决定矿粒可浮性大小的重要因素。如捕收剂在亲水性矿粒表面吸附,可使得矿粒表面性质变为疏水亲气,可浮性增大。抑制剂在疏水性矿粒表面吸附,可使得疏水性表面转变为亲水,可浮性下降。由此可以通过测定化学剂在矿粒表面吸附量的大小,来解释某些捕收剂能捕收一些曾被认为难浮的矿物,某些调整剂可以使得易浮的矿物难以浮选富集的现象。     

专利名称:一种取消铜钼混合精矿再磨的分离浮选工艺

正专利申请号:CN201310516171.5公开号:CN103521346A申请日:2013.10.28公开日:2014.01.22申请人:长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心本发明公开了一种取消铜钼混合精矿再磨的分离浮选工艺,该工艺是将原矿磨浮产出的铜钼混合精矿分别经两台浓密机浓密脱水后,底流经陶瓷过滤机过滤调浆后输送至缓冲槽,缓冲槽中的矿浆不进入再磨分级系统,经泵直接给入搅拌槽,并由此给入铜钼分离浮选流程;本发明采用取消铜钼混合精     

圆筒粒浮机

湘东钨矿钨矿石精选作业中,粗级别(-20 100目)磁选尾矿过去一直沿用抬浮脱铜,人工粒浮槽分离白钨和锡石,人工粒浮劳动强度大,生产效率低。为了改变这一状况,该矿试制成功圆筒粒浮机。自1975年5月投产以来,设备运转正常,指标稳定,劳动力节约40％,劳动条件大大改善。该机圆筒用松木制成,规格为φ1000×2000毫米,置于水平托辊上。筒的     

皮带溜槽的分选原理

概述皮带溜槽是选别细粒矿石的有效设备。分选在一无极的橡胶皮带构成的斜面上进行(见图1)。皮带以一定的速度向上方运动,给矿(矿浆)从斜面的中部给入,在斜面水流中重的矿粒就逐渐沉下,被皮带运上,经过精选段洗水的作用将其中的小比重矿物     

论复合抑制剂在优先浮选菱锰矿碳酸盐矿石中的作用

采用复合抑制剂取代传统药剂水玻璃，可以改善菱锰矿浮选效果。在用油酸钠优先浮选菱锰矿碳酸盐矿石的选矿中，复合抑制剂的作用主要表现为：ａ．调整捕收剂溶液的泡沫结构；ｂ．改善捕收剂附着矿粒的选择性；ｃ．防止了细粒存在时所得到的过稳定泡沫“跑槽”。     

浮选柱

前言 在工业化的选矿领域中,浮选柱的应用越来越广。如在常规浮选槽中一样,浮选柱中的疏水性颗粒附着气泡并作为精矿以溢流形式排出;而亲水性矿粒不向气泡粘附,从而与槽中沉砂一起排出。它与传统浮选机不同的是,浮选柱不用机械搅拌维持矿粒悬浮和分散空气,所以有更高的能量效率和低廉的维修费用。给矿嘴位于距底部约2/3柱体长度处。它将浮选柱分成两个性质不同的区域。作沉降运动的矿粒和给矿嘴下捕集区内作上升运动的气泡决定着回收率。精矿品位     

更简短有效的铅锡分离流程(续)——革新我国锡冶炼流程的建议之二

(三) 结构与操作上的改进现有生产槽和操作方法都有不完善之处,若在槽子的结构和操作两方面加以改进,则生产槽的生产能力尚可提高一倍左右,设备寿命可延长很多,生产成本也可大幅度下降。1.将结晶段由槽改为筒。这样既能扩大结晶过程的控制面一倍左右,又可消除消     

沉降分离技术及其设备设计

沉降设备的设计为了沉降浓缩原水中的悬浮固体,需要使水和悬浮固体在重力场或离心场中产生相对运动,同时还要利用为了澄清或浓缩的固液分离的相界面(参见图10等)。间歇和连续沉降分离理想沉降槽 图10为理想流动条件下的连续沉降槽的示意图。如图所示,在槽内流动状态完全是水平流,槽内各点水平流速R_h完全相同时,假设在流入区(A)处悬浮固体的纵向分布是均匀的,它们以相同的流速R_h由(A)移到(B)及(C)。在此情况下,就好像槽     

细粒浮选设备结构设计原则的研究

分析了细粒矿物难浮的原因,在综合考虑浮选矿浆流体动力学因素和分析矿粒与矿粒之间、矿粒与气泡之间相互作用的基础上,提出了细粒浮选设备结构设计的原则。     

用粒浮箱分离鎢-錫的經驗介紹

自1954年以来,我們都采用人工槽浮的方法分离錫精矿中的白鎢。这种方法需要將槽內矿砂翻耙30～40分鐘,使白鎢(疏水性矿物)的表面与空气接触,借水的表面張力上浮而与錫石分离。为了改进选矿指标,我們还在生产过程中进行过搖床的枱浮試驗。但这兩种粒浮方法的处理量都很低,效果也不能令人滿     

提高辉钼矿浮选回收率的途径——起泡剂加佩恩沃特

世界上,辉钼矿的浮选始于1913年,当时弗兰科·义·艾尔莫尔(Frank E.ELmo-re)采用艾莫尔真空浮选槽浮选挪威科威纳(Kvina)钼矿床的辉钼矿。在这样真空浮选槽中,借助于降低压力的方法,使溶于水中的空气释放出来形成气泡,气泡将辉钼矿粒浮载到浮选槽顶部和脉石分开,这种全油浮选,从含 Mo0.6%的钼矿石中浮选出含钼45%的钼精矿,尾矿含 Mo0.12%,回收率约80%左右。     

粒浮硫化矿中铋钼铜的回收

我国钨矿床中,伴生有多种有用金属矿物,其中以铋、钼、铜、铅、锌等硫化矿比较普遍。在钨矿重选时,这些矿物大部分选入毛钨精矿中,在毛钨粒浮精选时,使之富集到硫化矿中。粒浮硫化矿是当前钨矿石中综合回收伴生矿物的主要原料。而铋钼都是较为稀有的金属,呈单独矿床产出者较少。因此从粒浮硫化矿中加强铋钼等综合回收,实为选矿工作中的重要任务。本文就我们从各种硫化矿中浮选回收铋钼铜的试     

沉降槽的改进

沉降槽在湿法冶金中应用很广,它适用于各种固液混合物的沉淀分离。沉降槽的生产能力一般是按下式来计算的:生产能力=半径~2×π×沉降速度(米/小时)我厂生产中使用的槽子的生产能力,一直未能达到设计的要求。今年5月,在技术革新技术革命运动中,职工破除迷信,将沉降槽的设备和操作进行了一些改进,三层沉降槽的生产能力由原设计能力的270     

螺旋选矿机的应用和发展

螺旋选矿机是一种用来在水中按照比重和部分按照形状的不同分选中、細粒级物料的选矿設备。其結构见图1。流槽工作面为螺旋形,槽身用汽車輪胎或鑄铁等材料制成,槽底面平坦不设敷物,每間隔一定距离处有一連續截取精矿(或中矿)的排矿装置(截取器)。固体含量約10～30％的矿浆自槽的上部給入,分离产品,重砂从槽底截取器口排出,輕矿物則随液流向下自流槽尾端排出。