钢包的热分析

基于导热方程，对宝钢电炉用钢包的吸热规律进行了系统的理论与数值分析。考察了不同钢包形状及预热制度下钢包的吸热情况。计算了钢包吸热所导致的出钢温降，钢水在ＬＦ处理期间的降温速率，不同钢包状态及ＬＦ处理时间对钢水在ＶＤ处理期间温降的影响等。数值计算结果与实测值符合。定量结果的获得，将有助于制定合理的钢包预热制度、出钢温度补正制度，也有助于在ＬＦ及ＶＤ精炼期间根据不同的钢包状态进行合理的温度控制。     

武钢第三炼钢厂钢包用耐火材料的现状与发展

全面介绍了武钢三炼钢钢包耐火材料使用现状，详细探讨钢包耐材在钢水冶炼过程中出现的问题及解决办法，提出今后钢包耐材的发展和设想。     

钢包内衬的高温加热

本文介绍了根据煤气燃烧过程热力学及空气动力学规律的研究，为钢包加热设计的新型烧咀装置。根据钢包模型，燃烧产物气体流动学的研究结果设计并采用了钢包高温加热装置。探讨并制定了钢包加热热交换的计算方法，并确定了钢包内衬高温加热装置的最佳工作制度。     

迁钢210 t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210 t钢包全程加盖技术及工艺后，取得了显著效果，平均出钢温度降低10 ℃，钢包热周转使用率长期保持在85%以上，取消了钢包在线烘烤，降低了煤气消耗，有效地保证了钢包洁净度，提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明，炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术，为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内，该工艺运行稳定性较差，通过现场生产数据归纳分析，从中找出了影响钢包加、揭盖的因素，并制定了控制措施；同时，岗位要掌握其操作要点及主要设备，才能提高运行稳定性。     

科学管理降低钢包内衬耐料消耗

侵蚀、冲刷、熔融、剥落、水化等原因导致了钢包内衬耐火材料的损毁，在了解了钢包内衬耐火材料的蚀损机理及炼钢工艺和设备对钢包内衬的影响，并掌握了耐火材料的技术发展方向后，通过采用新材料、优化砌筑工艺和科学的管理，可以达到提高钢包运行安全系数和降低钢包内衬耐火材料成本的目的。     

精炼钢包内衬用耐火材料的现状及发展

介绍了炉外精炼的形式，探讨了提高精炼钢包寿命需要解决的问题，分析了炉外精炼钢包内衬用耐火材料的现状，提出了今后钢包用系列耐材的研制应用及发展方向。     

重钢炼钢厂80 t钢包热分析

通过建立钢包传热数学模型，计算了重钢炼钢厂80t钢包热损失与外表面温度，计算结果与实测值基本符合。利用此模型，分析了钢包壁、包底、覆盖剂材质及厚度对热损失的影响，提出了降低钢包热损失的主要途径，为重钢炼钢厂减少钢水温降提供了依据。     

我国钢包新材料的展望

针对我国钢包耐火材料的使用现状，系统阐述钢包内衬材料的原料组成设计、生产工艺要点、性能及存在问题，结合我国国情，提出了能适应时代发展要求的新型优质钢包内衬材料的设想。     

转炉45t钢包底吹Ar工艺的实践

本文介绍了以钢包底吹Ａｒ工艺取代钢包顶吹Ａｒ工艺，叙述了钢包底吹Ａｒ透气砖的选型、安装及底吹Ａｒ效果。     

氧化铝尖晶石浇注料整体钢包内衬的施工与修补

氧化铝尖晶石浇注料整体钢包内衬的施工与修补［英］Ｄ．Ｂ．Ｔｏｍｌｉｎｓｏｎ等１前言就耐火材料性能及成本、效果而言，由合成氧化铝尖晶石组成的整体钢包内衬可取代传统的砖衬，同时，由于可对其进行连续性修补，为车间所有钢包的管理提供了灵活性。首先采用整体钢包...     

连铸钢包用高纯铝镁系浇注料的性能与损毁

针对钢包耐火材料的使用条件，研究尖晶石、镁砂、硅微粉及水泥对高纯铝镁系浇注料物理性能的影响，比较并探讨这类钢包新材料的性能变化特性及损毁机理。     

重钢LF精炼钢包寿命的影响因素及改进措施

根据重钢的实际情况分析总结了影响其精炼钢包寿命的关键因素及改进措施，精炼钢包寿命明显提高。     

钢包精炼炉的发展概述

本文详细介绍了钢包精炼炉的发展过程、功能及主要特点，最后指出了我国钢包精炼炉存在的问题。     

提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐材成本的途径

钢包既盛装钢水，又作为精炼设备，因此，精炼工艺的改进对钢包内衬耐火材料的使用有着较大的影响。同时通过选用优质适价且适应于钢包精炼工艺的耐火材料，优化钢包内衬修砌工艺，加强钢包修砌运行管理，建立科学合理的耐材判废标准，可有效提高钢包内衬使用寿命，降低成本消耗，从而保证生产顺行。     

钢包用轻重质复合保温耐火砖开发成功

钢包用轻重质复合保温耐火砖开发成功洛阳耐火材料研究院、大冶特殊钢股份有限公司、武汉钢铁公司及新密才华耐火材料厂共同承担的国家重大引进技术消化吸收项目，炉外精炼专用耐火材料中的钢包保温耐火材料开发专题──钢包用轻重质复合保温耐火砖开发成功，并于１９９５...     

改善钢包操作——一种成功的系统化方法

阿克密钢公司设计了一种钢包包衬，以最大程度提高包衬寿命，使包衬各部位的侵蚀均匀一致，并将耐材消耗降至最低，而且对钢包的经济操作有积极作用。通过应用详细精确的钢包测绘工艺及采用能够提高包衬寿命的操作和技术，已经达到并继续实现这些目标。     

内陆钢铁公司4号氧气顶吹转炉的钢包衬

随着ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和１００％的全连铸，钢包的寿命骤然下降，由高于８５次下降到５０次以下，且钢包的可靠性也大为降低，所开发的两种方法用以改善钢包寿命，在耐火材料设计和安装方面进行了改进，此外，采用了包括激光测量钢包衬等标准化钢包管理方法，而且，逐渐采用整体钢包衬的现场浇注工艺，这些努力使得钢包寿命提高，平均超过８０次，并且有较低的耐火材料消耗和较高的包衬可靠性。     

钢包内衬结构的优化研究

钢包是冶金生产中的重要设备，其使用寿命的长短直接影响整个企业的正常生产。利用有限元法建立了钢包的温度模型，针对实际的生产工况对钢包结构进行了优化，并分别对钢包的包底和包壁进行优化。结果表明，优化后钢包的应力明显下降，显著地提高了钢包的使用寿命。     

应用喂线及其相关技术提高连铸钢水质量

围绕钢包喂硅钙芯线工艺，简述其挡潭出钢，红包出钢和钢包吹氩等相关技术，并分析它们改善钢水浇注性能，提高钢水质量及经济效益等方面的效果。     

直流钢包炉技术分析及实验初探

概述了直流钢包炉的优点及国内外的发展现状。并在１８０ｋＶ．Ａ小型直流钢包炉上进行了可行性实验。结果表明，炉底电极接触式阳极的直流钢包炉在实践中是可行的。其操作方便、电流导通顺利，电弧稳定燃烧。