盐酸酸洗机组上料小车传动方式的改进

盐酸酸洗机组上料小车传动方式的改进贾成洲，张锐华（鞍钢冷轧薄板厂）１存在问题盐酸酸洗机组是新投产的全自动控制机组。生产线由１００多台单体设备组成，其中上料小车是机组头部的咽喉设备。但是由于原设计存在着一定的不足，在生产使用过程中上料小车经常脱轨（掉道...     

搞好攀钢烧结备料上料工作的几点措施

通过对备料车间皮带上料系统物料运输能力的理论核定和对设备运转作业率、上料作业率等主要上料运转参数的实际调查。得出了上料作业率低、分料、消石灰上料占用设备时间长是造成供料困难的主要原因，并提出解决问题的几点措施。     

提高高炉上料设备能力的探讨及改造措施

介绍了攀钢一期高炉料车上料设备存在的问题及原因，对提高设备上料能力进行了探讨，并对改造后的设备可靠性进行验算。利用高炉大修机会对上料设备进行技术改造，投产后满足了高炉生产能力提高的要求。     

75m^2烧结机机上冷却工艺,设备的改造

４台７５ｍ＾２烧结机于１９９７年年度开始，历时一年多分两期改造为４台９０ｍ＾２烧结机。主要改造内容由过去的环式冷却改为烧结机机上冷却，取提热筛，增大烧结机的平米数，增加小球烧结工艺，改造一混和二混，缩短上料距离等。改造后产量提高，质量改善、设备装备水平上了一个新台阶。     

石灰竖窑上料设备的研讨

对红河建水紫燕水泥公司双膛蓄热式竖窑上料系统工程的监理工作进行分析总结，结合昆钢龙山矿现有的2座双膛竖窑的上料系统设备参数和现状，在监理方案中核算了电机功率，对制动器、料车、斜桥的设计进行了验证和优化，保证了上料设备的可靠性。实践经验可供工程设计、工程监理及设备维护、检修时参考借鉴。     

高炉双嘴焦炭称量漏斗装置

略钢2~#高炉大修时,把炉子容积由100M~3扩大到150M~3,单料车上料需改成双料车上料。按一般高炉焦炭上料系统的设备配置情况,双料车装焦应配备两个储焦仓,两台振动筛及两套称量漏斗装置。但是,略钢高炉焦炭上料系统是建筑在山坡上,利用地形建了一个半壁式储焦仓,配备     

“掌式”拨叉管坯上料机构的设计

“掌式”拨叉管坯上料机机构具有原挡铁和拨叉的双重功能，上料时坯料的运动轨迹由原来的沿台架、挡铁、台架滚 弧线型改为现在的仅沿台架滚 直线型。该机构结构简单，动作灵活，上料平稳可靠，并可降低了运输辊道结构的设计要求，改善了工作环境。     

套筒窑上料卷扬控制系统的优化

结合套筒石灰窑在济钢的运行情况,对套筒石灰窑使用的上料卷扬控制系统进行优化,上料小车运行曲线的改变说明了优化的方法和过程。通过对上料卷扬控制系统的优化,解决了上料系统设备没有点检、润滑和维护时间的问题,提高了设备运行可靠性。     

上料设备氧化铁皮自动清理系统设计及应用

介绍了φ400 mm型材机组上料设备氧化铁皮自动清理系统的设计及使用情况.系统投用后,机组上料设备运行更加稳定,降低了设备事故和操作人员的劳动强度,为机组稳定生产提供了有力保障.对类似上料设备解决氧化铁皮清理问题,提供了技术支持,具有一定的借鉴和推广价值.     

上料台架的机构分析与计算

引言 由曲轴带动的钢坯匕料台架（以下简称上料台架），结构简单，运动可靠，能分钢送料，是轧钢生产线上的常见设备。     

一种大方坯加热炉设备设计和控制时序分析

基于某厂新建蓄热式加热炉的改造项目,采用了短流程设计方案和合理的干除渣方式,解决了上料台架的集中上料、对中上料以及出钢机长行程出料问题,优化设计了高架式出钢机的控制时序,为现场设备调试提供了设计依据。     

150 t顶底复吹转炉物料及热平衡计算与应用

以安钢150 t转炉炼钢数据为计算依据,进行了物料平衡和热平衡计算,并建立了计算模型。方案优化后,对其物料及热平衡进行了多次循环测算,从而得到合理的炉料结构配比,热平衡钢水物理热和炉渣物理热约占总热量支出的75%,废钢物理热支出占总热量支出的6%～7%,当废钢比为7%～10%时,钢铁料消耗降低了5.9 kg/t_纲,约节省生产成本26.14元/t_钢。     

大型高炉无料钟炉顶攻关及应用

自2002年以来秦冶一直在研制无料钟炉顸设备。2009年秦冶与宝钢、中冶赛迪三方合作，共同研制开发5000m3级大型高炉无料钟炉顶，并在秦冶制作了1：1的测试平台，通过模拟现场工况条件进行全方位测试。结果表明：具有中国自主知识产权的无料钟炉顶应用在5000m3高炉上是完全可行的，从而使秦冶成为大型高炉炉顶成套设备供货商。     

济钢160m3高炉强化冶炼实践

针对 2 #高炉扩容改造存在的设备不配套、上料系统故障多、休风率高等问题 ,改造了料车、上料斜桥头部弯轨和压轨以及煤气净化系统 ,优化了设备管理 ,设备休风率由 1.65 %降至 0 .62 %以下。为探讨高炉操作新技术 ,通过采取精料入炉、推行大料批技术、调整送风制度、降低生铁含硅量等强化冶炼的措施 ,保证了高炉生产稳定顺行 ,高炉利用系数达3 .775 t/(m3.d)     

耐火耐侯钢热装温度对高温性能与组织的影响

对耐火耐侯钢的高温性能进行热模拟研究,发现该钢在500℃装炉时钢的高温强度最低,比冷装炉钢的高温强度低20MPa,600℃装炉时钢的高温强度最高,比冷装炉钢的高温强度高40MPa。总体来说,热装不会影响该钢的高温性能,热装温度高于600℃对该钢的高温性能更为有利。600℃以下装炉,该钢加热奥氏体晶粒度与冷装的差不多。600℃以上装炉,加热奥氏体晶粒度比冷装炉的要小l级左右。     

邯钢900 m3高炉上料控制系统改造

随着高炉工艺的发展,顺产、高产和设备老化的矛盾日益严重,邯钢900 m3高炉上料自动控制系统已经运行了8年,备件缺乏、事故率逐年上升,所以,硬件的改造升级、程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然,为高炉顺产、高产提供保证。     

鞍钢2150ASP自由程序轧制技术

为了解决鞍钢2150ASP生产线炼钢、连铸和轧制线之间相互影响与相互制约的问题,通过开发LVC工作辊和ASPB支持辊、在精轧机组应用高速钢工作辊和热轧工艺润滑、轧制计划动态编制等一系列相关技术,实现了具有ASP特点的自由程序轧制技术。实际应用效果表明,在保证带钢凸度和平直度精度的前提下,可实现不同钢种、不同厚度和不同宽度带钢的混合轧制,并且同宽轧制长度达到了100km,逆宽轧制达到了300mm。推行自由程序轧制后,连铸坯的直装率达到了60%以上,热装率达到了85%以上。     

Role of heat treatment and cathodic charging conditions on the hydrogen embrittlement of HP 7075 aluminum alloy

The response of an equiaxed-grained, high-purity 7075 aluminum alloy to hydrogen as a function of heat treatment and temperature of cathodic charging has been studied. Room-temperature (RT) tensile tests following RT or 120 °C cathodic charging revealed that hydrogen embrittlement susceptibility was dependent on both heat treatment and charging conditions. However, intergranular behavior was only observed following RT charging, limited to a zone a few grains deep from the surface. This fracture appearance has been considered in terms of the possible formation of an aluminum- or magnesium-base hydride at room temperature, compounds which are thermodynamically unstable at the 150 °C charging temperature. Reasons for the observed embrittlement following high-temperature charging are also considered. Formerly with Carnegie Mellon University.     

150t Fuchs竖式电弧炉的炉料配比对生产效率和产品质量的影响

研究了珠钢150 t Fuchs竖式电弧炉的各种钢铁料及布料方式对电耗、冶炼周期和冶金质量的影响。结果表明,配料时必须参照生铁、海绵铁最大加入量、上下工序产能匹配、产品中残余元素的控制、冶炼指标等要求,在质量、成本、效率等方面寻求一合理的平衡点。为加速熔化,在第一篮料的下部适当多装一些生铁和/或较优质的废钢;在最后一篮料的上部装一些质量较好的废钢,下压轻薄废钢避免结团挂料,上部不可装入过多生铁,避免化清后碳太高而导致冶炼时间延长。     

100 t竖式电弧炉兑铁水工艺

依据安阳钢铁集团公司100t竖式电弧炉在不同铁水比例下的生产指标,系统分析了铁水作为电弧炉的主要原材料对冶炼工艺产生的影响,找出了冶炼工艺参数随铁水比例变化的规律,得出最佳兑铁水比例为35%.