转炉吹氧冶炼中低碳铬铁

一、前言在国内外,中低炭铬铁的生产工艺至今主要还是电硅热法,这个古老的工艺是用铬矿、硅铬合金作原料,石灰作熔剂在电炉中生产的。电硅热法虽然是成功的工艺,但它存在着不少缺点:首先是在生产炭素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一电炉上进行硅热反应生产中、低、微炭铬铁,因而带来工艺流程长,辅助设备多,劳动强度大,污染严重(粉尘大),尤其是生产每吨铬铁耗电近6000多度。     

用摇包降低精炼铬铁渣中Cr_2O_3的试验

一、前言我国每年约进口20万吨铬矿,其中30％炼制铬铁合金。生产精炼铬铁时,铬的回收率仅75％左右。因此,铁合金工作者应当提高铬的回收率,以弥补我国铬资源的不足。 1.我厂中、低、微碳铬铁生产现状目前,我厂的精炼铬铁生产主要采用电硅热法,指标如下:     

低碳铬铁的生产方法

该方法的特点是将固态硅铬合金与铬矿—石灰熔体在摇包中热兑,经激烈混合反应后,利用其反应产生的热量快速经济地生产出低碳铬铁。由于采用摇包,故使反应得以充分进行;同时采用含硅量高的硅铬合金,可充分利用其反应热。生产方法是:首先在电炉中将铬矿—石灰熔化,之后放入铁水包中,再加入固态硅铬合金,并接通摇动装置使摇包摇动,以混合搅动包内的混合熔体。固态硅铬合     

硅铬合金脱磷试验

硅铬合金的质量与微碳铬铁及中、低碳铬铁的质量密切相关。某厂在微碳铬铁生产中由原料带入的磷的分配比为: 可见,硅铬合金及石灰的含磷量是主要因素,制备低磷的硅铬合金则是改善微碳铬铁及中、低碳铬铁质量的关键之一。由于硅铬合金中含硅量高对其实现脱磷则是有利的(因为随着硅含量的增加磷在合金中的活度系数也增加),因此,用处理液     

美国福特矿产公司斯梯本维勒厂低炭铬铁的生产

低炭铬铁的生产是通过四台电炉相结合的设备进行的,其中有两台生产中间产品——低炭硅铬铁,两台生产铬矿—石灰熔体。年产能力为37000吨,而消耗的原料为145800吨。每吨产品的电耗为3097度。     

冶炼不同铬铁所用铬矿的选择

概述了铬矿的物理化学特性,论述了冶炼高碳铬铁、一步法硅铬合金及微碳铬铁对铬矿外观特性和化学成分的选择。     

21世纪中国铬业资源现状与发展

全面分析了我国铬资源和铬铁合金的生产现状，认为对低品位铬矿和粉矿的利用是缓解我国铬资源不足的途径之一。     

铁合金文摘THJ165—1669

铁合金文摘ＴＨＪ１６５—１６６９ＴＨＪ１６５４ＴＦ６４１．３．３炉外法制取铬铁过程的模型设计１９９４，Ｎｏ．７，２２－２３（俄文）铬矿石灰熔体和硅铬合金热总法生产低磷铬铁的方法存在着硫、磷元素含量范围很宽的缺点，为了减少废品率，严格控制最终过程，采用...     

精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺实践

介绍了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金的工艺实践.实践表明,该工艺在生产中可行并可拉通工业性生产.该工艺可将硅铬合金中磷元素的质量分数由0.025％降至0.016％,最低可降至0.013％,降磷率为36％～48％,为开发精炼铬系高端产品（低磷精炼铬铁）打下了基础.     

用高镁铬矿熔炼低碳铬铁

使用高镁铬矿熔炼低碳铬铁时,生产技术经济指标大为下降:电能和原材料的单位消耗量增高,随渣带走的铬损失量增大,炉渣中氧化铬的含量高达8～12%,铬的回收率不大于58～62%,同时渣比也增大。为了减少炉渣中氧化铬的含量,在金属和炉渣放出之前,将含硅量较高的硅铬合金     

用铬矿生产碳素铬铁的铬铁比的选定

用铬矿生产碳素铬铁的技术要求是看铬、铁元素之比是否适当，对铬铁比的选定，首先应看所生产的是什么牌号的产品以及控制合金成分的情况，其次要根据实际生产条件，确定铬的回收率。实际生产时还应根据外来因素的影响情况，进行适当调整，以生产出合符要求的碳素铬铁。     

硅铬电炉的洗炉和转炼

介绍了硅铬合金生产中造成炉底上涨的原因。通过生产实践，对用石灰和铬矿洗炉进行了分析，并介绍了洗炉后转炼硅铬合金的方法。     

低微碳铬铁市场简讯

低微碳铬铁目前市场较为混乱,在铬系上游,铬矿和高碳铬铁、硅铬合金价格出现不同程度涨幅的行情下,由于不同低微碳铬铁商家面临的资金及销售压力不同,所以在价格上也开始出现一定分歧。现市场主流出厂含税现款报价低铬FeCr55C25为11 800～12 300元/实吨,微铬FeCr55C10为12 100～12 500元/实吨,微铬FeCr55C6报价12 400～12700元/实吨,硅铬合金7 900～8 000元/吨。太钢已经开始了2013年1月份的低微碳铬铁招标采购。据了解,由于前期太钢低微碳铬铁采购压价太低,部分周边供     

冶炼低碳低铬炭素铬铁的实践

文章指出,采用搭配难熔铬矿,配入适量铁粒或铁矿,控制渣中 MgO/Al_2O_3比值为1.8,SiO_2/Al_2O_3为1.3,合金含硅量控制在3.0％以上,可生产出 C≤8％、Cr50—55％的低碳低铬炭素铬铁。     

生产高碳碳素铬铁的试验

从铬的碳化物生成机理出发,确定了生产含碳≥8.5%和≥9.1%的碳素铬铁的条件。主要措施是:选用铬铁比高的铬矿,焦炭过剩量应偏少(4—6%),适当增加硅石量,加厚料层,电极深埋,采用熔点较低的初渣和较高熔点的终渣,控制合金含硅量小于1%。     

铬矿烧结工艺研究

本文介绍了铬矿烧结的生产工艺和主要技术经济指标，该工艺具有成本低、烧结矿强度好，易还原等特点，用本工艺生产的烧结铬代替原生块铬矿冶炼铬铁合金，节能降耗效果明显，经济效益显著。     

碳素铬铁生产中硫的行为研究

碳素铬铁是炼钢的重要合金原料,也是生产硅铬合金、中低碳铬铁、真空铬铁的主要原料。近年来随着材料工业的发展,对铬铁合金的含硫量提出了更严格的要求,因此降低碳素铬铁的含硫量已成为一个急待解决的问题。多年来,人们尝试用各种方法,如调整     

铬铁含碳量的炉前快速分析——“测硅计”

微炭铬铁与中、低炭铬铁的产品合格率是铬铁生产的重要指标之一。国家标准中规定微炭铬铁含硅量不大于2%,中、低炭铬铁含硅量不大于3%。我厂现行的光谱分析硅含量,只作成品分析,不能指导现场出炉。为进一步提高铬铁的合格率,进而提高铬的回收率,我们最近试制成功一台“测硅计”,作为铬铁出铁前的快速分析仪器。经过一个阶段的使用,证明效果较好,操作简便,炉前铬铁样直接放在仪器上,几秒钟后指针即可稳定指示出含硅量;精度基本上能     

铬矿特性对高碳铬铁含硫量的影响

本文根据实际生产数据,阐述了铬矿特性对高碳铬铁含硫量的影响。通过分析认为,铬矿中的氧化物含量、化合物组成及矿相结构均对冶炼过程的硫变化有影响,但对合金含硫量起决定作用的,不是铬矿本身的直接作用,而是由于铬矿变化而导致用炭量、渣铁比、炉渣特性及合金成分的变化,从而间接对合金含硫量产生影响。     

高碳铬铁含碳量的影响因素及其控制

本文就铬矿的化学成分、矿物结构、不同铬矿的配用比例、入炉矿块度等矿源因素和还原剂、合金中硅和铬的含量、炉渣熔点等冶炼因素以及空心电极加料法、增碳吹炼法等工艺条件对碳素铬铁含碳量的影响作了初步分析,并提出了控制碳素铬铁含碳量的途径。