莱钢高炉喷煤系统存在问题分析及改进措施

因原煤质量不稳定、喷吹参数不合理、硬件配置低以及制粉能力不足等影响了莱钢高炉喷煤量的进一步提升。结合生产实践,通过改进原煤混煤方案、优化喷吹参数、改造下料系统及管道敷设路线、提高煤粉产能等措施,煤粉小时产能提高5%左右,最大喷吹量由28 t/h提高到35 t/h以上,满足了高炉大煤比操作要求。     

针对氧化铝磨矿效率提升的生产实践

本文对氧化铝生产过程中发生的由于原矿浆跑粗造成溶出机组减产事故进行研究,对磨矿系统进行改进,使磨机稳定运行,磨矿指标大幅提高;同时通过增加辊压机、改进中间泵、优化旋流器结构等措施,磨机产能由改造前的125 t/h,提高到160 t/h,原料工段的电耗降低2.7 kwh/t。总体上取得较好的经济效果。     

提高硫酸镍产能的生产实践

针对某冶炼厂现有硫酸镍系统受现场设备、设施条件的制约,处理能力及产能没有办法进一步提高的问题,提出了以下改进措施:新增浓缩后液地池,提前对浓缩后液进行杂质过滤及初步降温;增加盐水循环管道局部截面积,以增加泵出口处的流量及压力;增加压滤机数量,优化生产组织方式。优化改进后,硫酸镍产能由412 t/a提高到629 t/a,直收率由55%提升到62%,电单耗由13 056 kWh/t-NiSO_4·7H_2O下降到10 294 kWh/t-NiSO_4·7H_2O。     

炼钢生产物流瓶颈工序分析及措施

对攀钢集团西昌钢钒炼钢厂炼钢生产各工序能力进行分析,指出制约系统产能提升的物流瓶颈环节,采取了铁水罐扩容、缩短炼钢转炉冶炼周期、减少铸机调宽次数等措施,采取措施后,炼钢系统生产能力由1.15万t/d提高至1.30万t/d,为钢铁生产的顺行奠定了基础。     

南钢双D竖窑低热值煤气煅烧工艺改进与生产实践

南钢于2004年引进意大利CIM公司工艺技术,建有3座TD7型石灰双D窑,设计产能300t/d,1座FS4型双D窑,设计产能150t/d,其窑型为并流蓄热式双膛气烧窑.文章主要阐述2014年南钢石灰双D窑由高焦混合煤气置换成转炉煤气后,在低热值转炉煤气为燃料的情况下,分析和选择适应石灰双D窑低热值煅烧工艺的石灰石,针对低热值煤气产生的不利影响提出系列的设备和工艺改进,有效的克服了低热值煤气的弊端,稳定了窑炉生产,并在此基础上提升石灰双D窑的产能.     

湘钢80 t转炉工艺改进、产能提升的实践

介绍了湘潭钢铁集团有限公司3座80 t转炉通过改进装入制度、实行少渣量操作、控制炉型、优化生产工序等,实现了由日产7 000 t到10 000 t的产能提升,转炉作业率达84.22 %,冶炼品种钢比例达85.69 %.     

水口山公司无烟粒煤处理铅泥物料工业试验取得成功

正为提升底吹炉处理能力,增强底吹炉综合回收能力,新年伊始,水口山有色金属集团有限公司在八厂底吹炉开展无烟粒煤处理铅泥物料工业试验。试验成效显著,底吹炉处理量由原来的40 t/h提升至45 t/h,底吹炉搭配处理铅泥比例稳定在30%～35%,铅泥日处理量由50～100t提升至200～300 t,炉况运行正常,渣型流畅稳定,各项指标受控,试验     

20000m~3/h空分装置提升产能分析总结

马钢20000 m3/h制氧机运行多年来存在下塔精馏工况不稳定,易发生液悬,氧气产量达不到设计值,液氧泵出口压力低,氮压机易进入喘振区等问题,造成机组并网能力低,运行能耗高。详细分析了制氧机产能低的原因,介绍了提升产能所采取的措施,以及措施实施效果。     

序言

近几年来,随着集团公司产能不断提升,酒钢焦化厂相继引进新技术、新工艺、新设备,技术装备水平得到了提高。陆续建成了3#4≠(6m)焦炉及相配套140t/h的干熄焦装置和处理90000Nm3/h焦炉煤气脱硫,2009年又开工建设5.5m捣固焦炉。     

鞍钢热轧2150线加热炉节能技术研究

对鞍钢2150生产线加热炉能源消耗较大问题进行了研究。从合理组织生产、优化工艺、提升加热炉产能等方面入手,对影响加热炉煤气消耗的板坯原料组织、板坯装出钢方式、加热制度和操作方法等进行了分析,制定出相应改进措施,实施后节能降耗效果显著,煤气单耗降低了0.09 GJ/t,氧化烧损降低了0.3%。     

圆盘制粒机工艺改进实践

圆盘制粒机是我国炼锑备料系统的主要生产设备之一，由于该工艺结构简单、维修方便，受到锑冶炼企业的普遍青睐。文章阐述了锑浮选精矿圆盘制粒机工艺的改进实践，生产实践证明，改进后，粒子成球率、粒子强度等工艺指标均有明显改善。     

动力区域水系统循环再利用节能减排改造

天津天铁炼焦化工有限公司动力车间为实现节能减排、降本增效目的,通过采取对污水回用系统改造、锅炉除尘水系统改造和除盐水站酸碱中和废水回收再利用改造等措施,实现了动力区域水系统的循环再利用,为公司节约新水用量约130t/h,达到了减少污水外排量和节约生产、生活新水用量的效果,并带来了显著的经济效益和社会效益。     

精炼渣重复利用的生产实践

为降低成本,提高余钢回收率,青钢第二炼钢厂经过渣系分析、硫容量计算、炉渣还原等分析计算,改进了生产82级帘线钢时的翻渣工艺,在渣盆处倒出渣0.775t,补加石灰0.375t。改进后,每年可回收余钢1.8万t,减少熔渣排放1.5万t,节约电能620万kW·h。     

扩大选矿系统生产能力的改造实践

随着矿房开采的深入,青岛某金矿原矿入选品位有逐年下降的趋势,为应对这一情况,对该矿的选矿系统进行扩建改造,以达到降本增效的目的。通过流程考察与设备更新,遵循“投资少,见效快”的原则,充分利用原有设备的富余能力,仅增加1台小球磨机,以较少的投资实现选矿处理能力大幅度提高。改造后,磨矿处理量由改造前的180 t/d增加到目前的280 t/d,选矿吨矿成本由改造前的34.75元/t下降到32.53元/t,年经济效益约280万元。本次改造是多碎少磨在生产中应用的典型事例,对老选矿车间流程改造具有一定的借鉴意义。     

金隆转炉高冷料率生产实践

转炉吹炼是自热反应过程,通过加入冷料来调节炉内热平衡,同时作为产量的重要补充。金隆公司经过3次挖潜改造,熔炼系统矿铜产能350kt/a,电解产能达到450kt/a,转炉冷料处理量成为经济技术指标重要的组成部分。本文介绍了金隆转炉高冷料率生产实践与炉寿命等经济技术指标的优化。     

改进圆筒制粒造球效果的生产实践

通过对炉料在圆筒内制粒造球效果的影响因素进行细致的分析和探讨,找出主要原因是炉料的粒级组成;水分大小及加入方式;炉料在混合制粒圆筒内的运行状态、制粒时间和圆筒内部结构等因素决定其制粒成球效果。并主要针对圆筒内衬材质、扬料器规格及间距、炉料混合强度变化等采取了相应措施,以提高圆筒制粒造球效果,改善炉料透气性及操控条件,增加精矿处理量。     

Intravenous aminophylline in patients with cystic fibrosis. Pharmacokinetics and effect on pulmonary function

Intravenous aminophylline was administered to ten patients with cystic fibrosis (CF) to determine if the medication would improve pulmonary function and to study theophylline pharmacokinetics. Intravenous normal saline was given on another day as a control. Thoracic gas volume and airway resistance, measured in a volume displacement body plethysmograph, and maximal expiratory flow-volume curves were performed before and after each infusion. No significant improvement was noted in pulmonary function after normal saline infusion. Following aminophylline infusion. Following aminophylline infusion, significant improvement in thoracic gas volume, residual volume, specific airway conductance, and maximal expiratory flow at 60% of total lung capacity was noted. The pharmacokinetic analysis revealed a mean half-life of 4.7 hours, a total clearance of 91 mL/hr/kg, and a volume of distribution of 574 mL/kg. Intravenous aminophylline can acutely decrease airway obstruction in children with CF.     

努力寻找与拓展降本增效新空间

认真学习科学发展观,重在实践科学发展观,坚持用科学发展观指导矿山改革发展,确保5000t/d采选主流程畅通,有序稳步推进5000t/d采选综合生产能力早日达产达标。梳理历史,找出不足和差距,查明原因,提出措施和改进意见,试图就在武铜降本增效、提升管理水平方面有为有效。     

奥图泰圆盘浇铸系统下的阳极板生产实践

某铜冶炼厂为配套电解 40 万 t 阴极铜产能,对熔炼系统阳极炉圆盘浇铸系统进行更换,设计浇铸速度为 110t/h 以上。本文对如何在奥图泰圆盘浇铸系统下生产出符合电解厂要求的阳极板进行全面分析和实践总结,结果表明 ：阳极板物理质量管控要点包括氧化还原终点控制、浇铸系统控制、喷涂系统控制、喷淋系统控制、精细化管理等方面,通过采取相应的管控措施,阳极板合格率有较大提升,取得了较明显的经济效益。