基于特征量和神经网络的钢管缺陷预测模型

分析了钢管缺陷几何大小与缺陷漏磁信号(MFL)特征量之间关系，建立了一组全方位的钢管缺陷信号特征量，并将人工神经网络理论和算法应用于钢管缺陷预测。通过实验取得样本，在对网络进行训练的基础上，建立了基于钢管缺陷漏磁信号特征量和神经网络的缺陷预测模型，继而根据漏磁信号对缺陷进行定量预测。给出了实验结果，结果表明采用这种方法能够较好地实现管道缺陷的定量识别。     

冷轧板条痕缺陷的特征及形成原因探讨

对冷轧板中发现的条痕缺陷特征进行了分析，探讨了该缺陷的形成原因，通过对热轧板中发现的条状缺陷特征分析，以及对条状缺陷热轧板的冷轧试验和热轧板酸洗出口处进行的缺陷跟踪，认为热轧板中的条状缺陷可以形成冷轧板中的条痕缺陷，综合分析认为连铸坯中的气泡是形成冷轧板表面条痕缺陷的主要原因。     

钢管缺陷漏磁场及影响漏磁信号因素的分析

介绍了钢管检测中常见的缺陷漏磁场模型和漏磁场分布，以及对凹坑缺陷漏磁场进行的模拟研究。比较了两种缺陷漏磁检测信号的时频特性，讨论了缺陷深度、励磁电流、检测探头纵向旋转速度等对矩形槽缺陷漏磁感应电压信号的影响。研究发现，缺陷深度和漏磁感应信号峰值约呈线性关系，这可作为钢管缺陷检测的应用基础。     

线材缺陷探测和处理新技术

线材缺陷探测和处理新技术近年来，对线材表面质量的要求日益严格，一直在寻求一种表面缺陷检查精度高、缺陷修磨处理能力大的技术。为解决这一问题，新日本制铁所开发了采用涡流探伤机对线材表面缺陷进行检测，并使用了缺陷修磨自动化的新技术。过去，为保证对表面缺陷要...     

SWRM6鱼鳞状缺陷成因分析

分析了SWRM6高速线材鱼鳞状缺陷的主要形态特征及其成因，指出这些缺陷并非折叠缺陷，而是由铸坯本身的皮下气泡引起的。改进脱氧工艺后，消除了鱼鳞状缺陷。     

管坯钢缺陷的成因分析

本文采用金相分析方法，通过对管坯钢典型缺陷实例的分析，研究了管坯钢缺陷的成因，从而为消除缺陷，提高管坯钢及钢管的生产质量提供了科学依据。     

高纯产品阶段性尺寸超差缺陷的原因分析及改进措施

通过对高纯产品阶段性尺寸超差缺陷产生的过程和特征进行分析，确认了缺陷产生的原因及机理，解释了产品缺陷的特征现象；结合生产实际提出了保证连续生产的应急措施，以及彻底消除产品阶段性尺寸超差缺陷的解决办法。     

SS400热轧带钢表面麻点缺陷攻关

针对SS400热轧带钢表面麻点缺陷的特征，分析研究了麻点缺陷产生的实质，同时根据已有的研究成果，提出了SS400表面麻点缺陷的解决措施，效果显著。     

混凝土缺陷产生原因及处理

主要对日常工程施工中混凝土缺陷进行分类，分析了混凝土缺陷产生的原因，并且从施工角度提出了混凝土缺陷处理措施，对工程施工和监理起到借鉴之用。     

CSP薄板产品表面夹杂缺陷的控制

由于热加工历程的差异，与常规热轧相比，CSP线生产的薄板产品表面质量较难控制，其中表面夹杂是发生频率最高的缺陷之一。本文通过缺陷分析，确定了缺陷的产生机理和主要影响因素，并通过提高钢水质量和优化连铸工艺，控制了表面夹杂缺陷的大规模产生。     

氢损伤缺陷分析

对三例典型的氢损伤缺陷事故进行了分析，采用扫描电镜（SEM）对缺陷处断口进行了高、低倍形貌特征观察，找出缺陷产生的原因，提出了预防措施。     

冷轧薄板表面缺陷研究

介绍了冷轧薄板表面主要缺陷的形貌、形成原因及预防措施。研究表明：冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。     

连铸板坯轧制中板的表面缺陷

对连铸板坯轧制中板表面缺限进行了分析，根据产生原因可分为有含有非金属夹杂的气囊表面缺陷；不含有非金属夹杂的气囊表面缺陷；由气泡产生的“雨点”状表面缺陷；“鱼鳞”状表面缺陷，“山水画”状表面缺陷，另外，对产生这些表面缺限原因初步分析，探讨后提出了改进措施，从而为现场提供判断依据。     

支承辊的维护与保养

分析了支承辊缺陷产生的原因，介绍了缺陷的检测方法和缺陷的预防措施。     

Ф159MPM连轧管机组产品质量缺陷分析

Ф159MPM连轧管机组产品缺陷包括由于外部原因造成的钢质缺陷和工具、操作、调整等原因造成的操作缺陷。分析了缺陷产生的原因，采取了相应的措施，使产品质量得以提高。     

热镀铝锌划伤缺陷分析

划伤缺陷作为热镀铝锌产品常见的表面类缺陷，严重影响了产品的质量和交付。本文对钢厂一段时间以来发生的划伤缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析，以判断缺陷产生源头。分析思路是采用工序分离的方法，判断划伤缺陷与后处理涂层、平整凹坑、镀层表面、基板表面的相对位置。结果表明，划伤缺陷可以分为五类：镀前划伤、镀中划伤、镀后平整前划伤、平整后划伤、用户切板过程划伤。同时，根据分析结果，提出了预防划伤缺陷发生的控制措施，主要包括：确认来料表面质量、控制锌渣、减少顶辊凸度、保证出口活套凸辊转动良好、用户弧形板安装精度控制。通过上述措施的实施，划伤缺陷发生率显著降低。     

厚钢板超声波探伤缺陷成因及控制

本文介绍了锭一材钢板超声波探伤缺陷类型，通过低倍检查和能谱分析，确认缺陷部位的夹杂物种类，指出缺陷产生的原因，提出相应的控制措施。     

连轧管机组的主要产品缺陷分析

对Ф250MPM限动芯棒连轧机组，采用边铸坏生产缝钢管生产过程中易产生的产品缺陷进行了详细的分析，指出了缺陷产生的原因及预防措施，从而减少产品缺陷，提高产品质量。     

冷轧钢板孔洞缺陷成因浅析

考察了冷轧钢板孔洞缺陷的特征，探讨了该缺陷的形成原因，提出了预防措施。     

钢板表面黑线缺陷形成的原因分析

对钢板表面黑线缺陷的形成原因进行了深入的分析和研究，弄清了黑线形成机理，通过开展铸坯预制缺陷等一系列工业试验，找出了黑线生产的原因，结合生产情况提出消除黑线的对策，并用于指导生产，最终消除了黑线缺陷。