Application of the Waelz technology on resource recycling of steel mill dust

The Waelz process is the oldest and most often applied technology for the recycling of dusty steel mill residues worldwide,especially for EAF dust.It is a pyro-metallurgical process characterized by the volatilization of non-ferrous metals like zinc,lead and cadmium out of an oxidised solid mixture by means of reduction by coke in a rotary kiln without generating a liquid slag.The recycling of EAF dust closes the material loop between the steel and the zinc industry.Nowadays still more than 50%of the generated EAF dust is lost by sending it to landfill, which means an annual loss of about 800000 t of zinc. The paper gives a short overview about all known recycling techniques for EAF dust before describing in detail the Waelz process.A state-of-the-art Waelz plant fulfils all requirements for environmental protection.It can be operated free of waste water,with low diffuse dust emission and with very low atmospheric emission.The release of heavy metals or dioxin is well controlled by appropriate techniques.At the end of the paper some estimative figures are presented concerning capital expenditure and operating costs.For more precise figures a detailed study is required taking into account the size of the plant and the local conditions.     

电炉烟尘量检测在除尘风机变频系统中应用的研究

根据矿热电炉生产工艺特点分析,各工艺时段烟尘量差异较大,一般在60000 m3/h～100000 m3/h,而配套的环保除尘风机一直保持在额定功率状态下运行,不仅浪费大量的电能,而且,造成炉内热能的损失、除尘设备的使用寿命降低等诸多不利因素。为此,通过对烟尘量实施检测,实现环保除尘风机变频调速技术,不仅达到良好的除尘效果,而且,取得较好的经济效益。     

用固体碳及CO/CO2还原电炉粉尘中氧化锌的研究

用化学试剂和实际电炉粉尘作试样，考察了利用固体碳和CO/CO2进行氧化锌还原的各种影响因素。研究发现，与固 固还原反应相比，气 固还原反应较快，但前者易受温度的影响。在CO/CO2＝10、温度控制在1〖KG-*9〗000～1〖KG-*9〗100 ℃时，可保证电炉粉尘中氧化锌的顺利还原与气化分离。本研究为开发利用移动焦炭层的电炉粉尘处理新工艺提供了理论依据。     

中国电炉炼钢粉尘处理现状

本文对中国目前电炉炼钢粉尘及其处理现状进行了综述.我国电炉炼钢粉尘产量大、回收价值高,但目前我国的电弧炉炼钢粉尘大部分被堆积填埋,只有小部分被回收处理,转底炉是我国最常用的处理电炉炼钢粉尘的方法.另外,还有一些电炉炼钢粉尘技术尚处于实验室研究阶段,这些新技术将成为我国今后电炉炼钢粉尘处理的发展方向.     

含铁量高的电弧炉烟尘固体废物综合表征

进行含铁量高的电弧炉烟尘物料的固体废物鉴别时,首先应利用X射线荧光光谱(XRF)确认物料的主要成分及其质量分数、X射线衍射仪(XRD)和矿相显微镜分析物料的主要物相组成等基本理化性质指标;当物料的基本理化性质指标与含铁量高的电弧炉烟尘相同时,再利用矿相显微镜、扫描电子显微镜和激光粒度分析仪分析物料的特征性理化性质指标,包括金属铁和铁氧化物的存在形态、微粒的微观形态和粒度分布,如果至少有一个特征性指标与含铁量高的电弧炉烟尘相同,即可确定物料的产生来源为含铁量高的电弧炉烟尘;最后,根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330—2017)得出物料的固体废物鉴别结论。试验研究指出了含铁量高的电弧炉烟尘物料的三大特征性理化性质指标和固体废物鉴别流程,为含铁量高的电弧炉烟尘物料的固体废物鉴别和监管提供参考,对将其堵在国门之外具有重要意义。     

30t电炉冶炼不锈钢除尘红泥球的实践

使用电炉将不锈钢除尘灰熔化还原，实现了不锈钢除尘友内的贵重合金元素Ni、Cr、Mn等的回收使用，也避免了不锈钢除尘灰对环境的二次污染。     

含锌电炉粉尘处理的扩大性实验

分析研究了运用配碳球团的直接还原技术处理的电炉粉尘，并完成了实验室扩大性实验；得到了还原焙烧法的合理工艺条件，即碳过量系数为12，还原温度为1〖KG-*9〗150 ℃，料层厚30 mm，加热时间60 min。还原后的球团为半金属化球团，其w(TFe)为50%左右，最高可达54.7%；金属化率60%～70%，最高可达88%；收集的粉尘含氧化锌达90%以上，球团中锌的还原挥发率大于90%，说明用配碳球团的直接还原技术处理含锌电炉粉尘是成功的。     

电炉直接利用Cr-Ni不锈钢除尘灰的试验分析

Cr-Ni不锈钢冶炼过程中每吨不锈钢产生30～40 kg的除尘灰,其中含有大量氧化铬、氧化镍、氧化铁等金属氧化物,研究回收除尘灰中金属元素的技术具有重要意义。在分析研究国内外除尘灰回收利用技术的基础上,通过热力学计算分析,提出将除尘灰压球后,直接装入电炉,利用碳硅还原除尘灰中的金属元素。对此技术在160 t电炉内进行前期试验研究,由试验结果可知,铁的回收率与试验熔清碳含量、硅铁加入量、渣碱度、温度等没有直接的关系,铬、镍的还原率受上述因素影响较大。     

锌氧化物杂料中氯的脱除工艺研究

以阴极锌铸型渣为原料,对水洗除氯工艺进行了系统的条件试验研究,并得出结论:在固液比1∶10、温度70℃、时间1.5 h、中等搅拌强度的条件下,氯的脱除率为84.64%。在此试验条件下,以阴极锌熔铸电炉烟尘、蒸馏炼锌焦结烟尘、挥发窑氧化锌多膛炉除氯烟尘为原料,进行了半工业试验,一次水洗脱氯率可达85%～92%,高于火法烟化工艺,也高于文献报道的湿法脱氯水平。     

不锈钢厂电弧炉烟尘处理技术

不锈钢厂电弧炉烟尘主要由炉内高温区合金元素和组分的挥发、脱碳反应生成的CO气泡破裂所形成的金属和炉渣液滴的飞溅、被尾气直接带走的小颗粒炉料组成。与普碳钢或低合金钢厂电弧炉烟尘比较，不锈钢电弧炉烟尘含有更多的合金元素，但锌含量较低。目前不锈钢厂所采用的回收处理烟尘的工艺以熔融还原工艺为主。