亚硫酸盐无氰脉冲镀银工艺

用亚硫酸盐为主络合剂的无氟镀波,以不锈钢为基体进行了光充镀银的工艺研究,不锈钢表面经过预处理,电镀后可获得结合良好的镀层,采用脉冲电镀,同直流电镀比较,镀银层耐蚀性、耐磨性较好,镀层更加光亮细致．     

亚硫酸盐无氰镀银工艺

研究了以亚硫酸盐为主络合剂的无氰镀银工艺．研究中发现加入一种添加剂，可大大提高镀液的稳定性，并使镀层光亮细致．同时，还研究了温度、pH值、添加剂等对镇液性能及镀银层性能的影响．     

稀土对Cr（Ⅲ）电镀、镀Cu及Ni－P－SiC复合镀的影响

研究了稀土在三价铬电镀、镀铜及Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀中的作用，其结果扩大了三价铬电镀的光亮区范围，提高了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的硬度和耐磨性，增加了铜镀层与基体的结合力。     

铜基无氰镀银的研究

实验研究了以海因为络合剂在铜基上无氰镀银的工艺,在研究单因素条件的基础上利用正交实验进一步研究了最佳配方。此配方可大大提高镀液的稳定性,并使镀层光亮细致,同时研究了温度、pH值、络合剂等对镀液性能及镀银层性能的影响。     

精密镀铜钢带电镀工序工艺特点分析

鉴于卷焊钢管对镀铜钢带的技术要求较高，本文论述了光亮退火对镀前处理的影响以及如何提高镀层厚度的均匀性也防止阳极钝化的电镀工艺问题。     

环保型三价铬电镀铬工艺研究

为了提高质子交换膜燃料电池不锈钢双极板的耐蚀性,减少六价铬对环境污染的影响,采用电镀方法,在304L不锈钢表面制备Cr-C合金镀层,将三价铬作为主盐进行电镀铬。并且通过扫描电镜、维氏显微硬度仪、Autolab电化学工作站测定镀层的显微形貌、硬度以及耐蚀性。结果表明:在镀液中CrCl_3浓度为0.4 mol/L、HCOOH浓度为0.9 mol/L条件下,采用电流密度24 A/dm~2、施镀时间15 min、pH值2.0、温度30℃的工艺参数进行电镀,制备的镀层均匀致密,耐腐蚀性能较好。     

镀液中硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响

研究了通过电镀的方法在钢基体上获得镍钨合金镀层的方法，通过镀层成分和镀层形貌研究了硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响．结果表明当硫酸镍浓度为40g／L时，镀层形貌最好，电镀质量最高．     

PC在电解镀锡生产工艺上的应用

本文概述我厂电解镀锡生产工艺流程,根据其工艺流程,由传统的继电——接触器改为可编程序控制器(下文简称PC)来实现对电解镀锡生产工艺自动控制,使镀层均匀、致密光亮、可焊性好,提高电镀质量.     

用电化学阻抗谱研究钢表面三种电镀镍层的耐蚀性

在钢基体S 47220上分别电镀光亮、无光亮和多层镍镀层,采用电化学阻抗谱、极化曲线等研究在3.5%的Na Cl溶液中钢基体、纯镍和镀镍样品的腐蚀电化学行为,采用中性盐雾试验测试三种镀层的耐蚀性.结果表明,多层镍镀层比单一镍镀层表面更加致密,更难发生钢基体的优先腐蚀,因此保护性更好.钢基体、光亮镍镀层和无光镍镀层的等效电路模型分别是R_s(R_(ct)Q_(dl))(R_(pit)Q_(pit))、R_s(R_(ct)Q_(dl))(R_(pore)Q_(pore))和R_s(Q_(film)(R_(film)(R_(ct)Q_(dl)).在中性盐雾试验中,三层镍镀层经盐雾试验288 h后未发生腐蚀,因为其等效电路图Rs(RctQdl)与单质镍相同,具有相似的抗电化学腐蚀性能,所以耐蚀性优异,远高于单一镍镀层.     

着色用遮模电镀工艺探讨

广州金南磁塑有限公司生产工艺品磁性公仔．公仔成形后，根据设计要求需要着上不同的颜色．本文重点讨论着色用遮模的生产工艺：在普通硫酸酸性镀铜液中加入光亮剂，可直接镀得光亮镀层．在一定的电流密度下，经过16—20h的连续电镀，可直接形成着色用模具．