冷轧精整矫直机的类型与矫直机的操作调整

阐述了冷轧精整矫直机的种类、钢带板型理论、矫直工艺的调整和操作。     

两辊矫直机辊形磨损后的矫直辊调整

矫直作为棒材生产中的精整工序的重要一环,能够通过矫直机带来的塑性变形,优化棒材的平直度,为下道精整工序做好准备,可以说对产品的质量有着极其重要的意义.随着越来越多的钢铁企业开始转型进入特钢行业,两辊矫直机的作用也随之愈发重要.文章基于在南钢精整厂使用两辊矫直机情况,对矫直辊磨损的不同情况下的矫直调整分析.研究其中的客观关系,论文结果对企业生产具有指导意义.     

酸轧联机带夹送辊七辊矫直机力能参数计算

以本文背景工厂酸轧联机带夹送辊七辊矫直机为对象，研究了辊式矫直机力能参数计算方法，并给出了正确的计算结果．     

矫直机框架力学分析

随着钢品种质量的不断创新,轧制工艺的不断提高,对矫直机框架的承载能力提出了更高要求。通过矫直机框架的强度分析、预应力拉杆变形及预紧力、预应力拉杆允许受力、工作时的最大拉力等进行分析,指出矫直机框架在设计和使用中应注意的问题。     

二辊矫直机等曲率辊子参数优化设计研究

对二辊矫直机等曲率圆弧辊子参数代化设计开展了研究，建立了适用的优化模型和优化方法。优化结果与工程设计实践比较表明，该优化设计研究成果对工程设计有较好的参考价值。     

调整SMS矫直机矫直工艺降低钢轨残余应力

文章论述了新进德国SMS矫直机矫直工艺的试验过程,从而找出了一组最佳的方案,其目的是在保证钢轨平直度的前提下,调整矫直机的压下量,优化矫直工艺,最终使钢轨内部的残余应力值低标准水平。     

铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策

介绍了铝板带辊式矫直机的结构特点,详细分析了铝辊式矫直机运行中产生主要故障的原因,提出了具体的应对措施。     

拉伸矫直机磨损成因理论分析及工艺优化

针对酸轧联合机组中拉伸矫直机设备存在的由于工作辊磨损严重导致的使用周期偏短的实际问题,结合理论分析结果和生产现场的实际使用情况,对拉伸矫直设定延伸率和工作辊设定插入深度进行了优化;改进了相应的拉伸矫直工艺制度.投入现场使用后,取得了良好的阶段性效果.     

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据。结合已设计出的45～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法。     

六辊矫直机压下量及电机功率的分析

针对酸洗机组中带钢矫直问题,分析了六辊矫直机压下量和带钢来料厚度的关系,并介绍了对同一带材不同板厚和电机功率的关系,为计算酸洗机组中的六辊矫直机电机功率提供了理论参考.     

斜辊矫直机矫直辊身中心调整技术

斜辊式矫直机辊身中心不对正,常常会引起管头矫椭、管尾矫扁,致使管材报废。浅要地介绍了造成两类矫直机矫直辊中心不对正的主要原因,提出了四种调整辊身中心的方法,并对其优劣性进行了分析,首次提出调整基准点的概念,以供设计和使用者参考。     

斜辊矫直机矫直辊回转力矩计算

在过去的斜辊矫直机设计中，由于矫直辊的回转力矩没有较精确的计算公式，以至于锁紧机构或笨重或可靠性差，所以直接影响了设计质量或设备使用性能。针对斜辊矫直机矫直辊的受力进行了研究，并推导出回转力矩的计算公式。为了使计算思路更加简化，提出了当量回转力矩的概念，即回转力矩等于矫直力乘以当量力矩系数。通过对当量力矩系数和辊形设计倾斜角关系曲线的分析，得出倾斜角取值不要大于４３°的结论。     

辊式型钢矫正机驱动方式分析

通过对钢材划伤原因的分析,指出辊式型钢矫正机驱动方式的改进措施和型钢划伤消除的效果。     

矫直机检修程序与方法

从人员安排、工序安排、检修方法上总结了轧机矫直机检修程序和方法,以便更快更好地完成检修任务。     

矫直机入出口升降辊安全连锁控制

为解决因电气线路接反或编码器信号异常,造成矫直机入出口升降辊冲顶脱轴等问题,采取将编码器信号网络改变为并联方式,控制连锁缺陷并优化安全连锁控制等措施,保证矫直机安全稳定运行,年入出口升降辊故障由420 min降低到30 min内,每年降低成本29.25万元。     

钢管矫直机角度精确控制

介绍了钢管矫直机PLC角度控制计算方法,克服了传统的用点阵进行计算,精度较低,控制不准确的缺点,提高了管材矫直的质量.     

中厚板辊式矫直机弯辊机构作用研究

中厚板辊式矫直机中的弯辊机构,在有些企业一直未得到很好地利用,主要原因一是来料的三维缺陷种类难以用一种弯辊形式消除,另外弯辊量的确定也没有一个标准。但在矫直宽厚板过程中,弯辊机构的作用是非常重要的,通过对弯辊机构的有限元分析,得出:弯辊机构的使用会对辊系变形及板形存有一定的影响;通过上箱体和上压力框架的应力值分析,作为设计人员或设备维护人员应注意受力最大值所处的位置。     

回转窑调窑参数的测量及调整

结合回转窑情况和大修经验，从理论上分析传统窑线测量的不足，指出对筒体弯曲的测量和保持托轮受力均衡、保证窑运行轴线偏差最小是窑线测量的重要部分。