运用过程方法提高原料质量

通过采取过程控制方法,加强对进厂原料的采购、检验等相关过程进行控制,提高进厂原料质量,保证生产顺行.     

浅谈南钢原料管理工作

原料管理工作是钢铁企业生产组织的基础，南钢经过多年实践，原料采购、进厂、使用以及盘点结帐等一系列工作已形成完善的管理模式，既保证生产需求又保证原料有序进厂。     

进厂原料质量检验控制限值的应用

对进厂原料检验结果实施控制限值管理,讨论了进厂原料检验控制限值的设定原则、判定标准和异常数据的处理流程。通过进厂原料检验控制限值的实施,进厂原料的数据超差率由0.5‰降到0.1‰以下,质量异议次数显著降低。     

湘钢进口矿运输路线的选择

对湘钢目前进口矿石运输进厂的几条线路作了技术经济比较，并据此分析了将来进口矿的运输路玫，认为除从南京，镇江港中转水运至湘钢原料码头外，仍应以广州港铁路运输进厂为主。     

依托管理平台构建进厂原料管理新机制

以"分层分类管控进厂原料质量"为目标,创新、优化、完善了进厂原料质量管控模式,搭建了集中、统一的新管理平台,对进厂原料的招标、采购、试验验证、质量检测、验收等信息进行全过程的管理与监控,实现了分层分类管控其质量的全新管理模式,在稳定原料质量、降本增效中发挥着显著作用,执行原料质量追溯有效降低损失500多万元。     

唐钢二炼铁厂原料管理及技术进步

2001年唐钢二炼铁厂通过加强进厂原料质量把关，规范料场管理，优化混匀配矿结构，使原料质量稳步提高，取得了良好的效果。     

简讯

沈阳冶炼三厂强化进厂原料管理,完善验质内控机制坚持实行原料进厂,产品出厂的二次质量认证制度,即“一次检斤、     

南钢烧结厂降低运输延时的措施

通过调整料场堆放，合理安排原料进厂车皮运输计划，提高了卸车速度，有效地降低了厂内运输延时。     

简易含铁原料混匀法及其应用效果

安阳钢铁公司于１９８６年始，以汽车，平车，电铲，推土机，前端装载机为工具，对进厂含铁原料实施简易“平铺混匀”。平铺混匀后的含铁原料，化学成分相对稳定，使安钢烧结和炼铁生产指标不断改善。     

基于NET环境的原料管理信息系统的设计与实现

介绍运用数据采集、条码、ASP．NET技术以B／S模式，建立从进厂原料检斤、取样、制样、样品加密、化学检验分析、样品合格判定、送样审核至原料结算整个流程的原料管理信息系统。     

串联法熟料烧结过程中硫的行为研究

对熟料烧结过程硫的行为及转化规律进行研究。研究结果表明：未加还原剂烧结时,温度越高,反应时间越长,越有利于生料中的硫化物生成硫酸钠,熟料中大部分含硫离子进入溶出液,只有少部分硫进入烧结法赤泥。生料加煤还原烧结时增加还原剂加入量,提高烧结温度,延长烧结时间,有利于硫酸钠的还原过程。熟料中铁含量对硫化物型硫的影响较小。     

球团链箅机回转窑工艺中氯和硫元素迁移规律

摘要：对链箅机回转窑工艺中各段球团样品进行实验分析,研究了氯元素和硫元素在链箅机回转窑工艺中的迁移规律,明晰了烟气中HCl的生成机制。结果表明,球团原料中的氯元素主要是以NaCl的形式存在,氯元素有一部分在链箅机抽风干燥段会转变成HCl气体并进入烟气,一部分在链箅机预热Ⅱ段之后以NaCl的形式汽化进入烟气,剩余的氯元素仍以NaCl的形式存在于成品球团矿中。烟气中的HCl气体是在抽风干燥段,由富含SO2的烟气与含水球团料层中的NaCl发生反应生成的,烟气中SO2转变成Na2SO4重新固定于料层中。在预热Ⅰ段和预热Ⅱ段,烟气中的SO2与原料中碳酸钙分解生成的游离CaO反应生成CaSO4,也会重新固定烟气中的SO2。     

山西铝厂原料堆场计算机系统改造的原因及方案

就硬件、软件两方面分析了山西铝厂西堆场原料输送计算机控制系统改造的原因,详述了生产中原料输送的工艺要求,并通过对DCS和PLC两种控制系统的硬件组态、软件功能及优缺点的分析提出了山西铝厂原料输送系统的最佳控制方案。     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

冶炼烟气硫酸净化工艺对制取试剂硫酸的影响研究

利用某铅锌冶炼厂冶炼烟气硫酸为原料,经分析化验,原料酸中杂质含量较高,直接蒸馏对试剂硫酸的质量影响较大。因此,在蒸馏前需对原料酸进行净化处理,对原料酸的净化工艺进行了试验研究,采用经过净化的原料酸制取的试剂硫酸产品指标达到国家标准GB/T625-2007化学纯指标要求。     

经济料条件下原料场生产的质量控制

介绍了安钢经济料条件下原料场生产的质量控制方法.生产实践证明,依据所使用经济料的物理、化学性质采用的分类方法,符合其特有的原料场工艺特点,满足了经济料条件下原料场生产的质量控制要求.     

原料对铁合金冶炼过程的影响

介绍了铁合金冶炼时需要准备的原料，对不合格原料需要进行加工处理，达到合格粒度。并提出了影响铁合金冶炼过程有原料的粒度，配料称量，混合等重要因素。     

电铝热法FeV_（80）冶炼碳含量研究

通过对电铝热法FeV80冶炼过程碳含量的跟踪研究,分析了实际生产中V2O3与V2O5的原料质量比由6∶4提高到8∶2时成品含碳量增加的原因。通过元素平衡分析、修订原辅材料标准,确定冶炼工艺控制措施,从根本上解决了增大原料中V2O3比例后FeV80含碳量超标的问题,采取措施后,吨FeV80成本降低3 000元,收效十分明显。     

高炉喷涂反弹料收集办法

为了规整高炉炉内炉型,需要喷补造衬,但在喷补过程中喷涂料反弹率很高,堆积在炉内料面上,严重影响料面透气性,其主要成分为三氧化二铝,造成高炉复风后运行困难,为了解决此问题,需要设计一套装置将喷补反弹料从炉内取出。     

H型钢轧制侧弯的原因分析

从轧材原料、加热工艺、开坯工艺、设备因素等几个方面分析了H型钢轧制侧弯的原因。认为轧材原料和开坯工艺对H型钢轧制侧弯影响较小,加热工艺和开坯设备因素是H型钢轧制侧弯的主要原因。对轧制工艺、设备维修标准、轧材原料的质量等进行了改进。解决了H型钢轧制侧弯问题,实现了开坯轧制影响率为零的目标。