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转炉除尘水水质稳定处理是除尘水实现循环使用的关键。对除尘水特点和水质障碍--结和了简述,并根据试验室试验筛选出适合转炉除尘水系统中的水质稳定药剂配方并在铁厂实际应用中取得了满意效果。 相似文献
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1 概况马钢第二炼钢厂1987年转炉改造后,相继建成20t转炉3座、30t转炉1座。除尘水系统采用闭路设计,由于受污水处理场地等因素限制,除尘水供、回水系统,采用两个泵站,两地操作管理,供水与回水协调运行。转炉除尘供水及污水处理,由马钢供排水厂201#水处理站负责管理,回水由二钢厂提升泵房负责管理。两泵房相距约500m,位差8m(提升泵房低)。转炉单炉用水量230t/h,水压0.5MPa,为确保使用,设计了4台泵,2用2备。2 原除尘水系统运行情况及存在问题分析2.1 原除尘水系统流程原除尘水系统流程见图1。图1 原除尘系统流程图2.2 运行情况自1987年… 相似文献
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为解决马钢第三炼钢厂转炉除尘污水多年外排造成的环境污染和资源浪费,对现有污脱水系统进行了改造。改造后转炉污泥完全回收全回收,除尘污水做到了闭路循环,取得了很的经济效益和环境效益。 相似文献
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炼钢转炉除尘污水处理为困难,采用药剂处理和斜板沉淀处理技术,可加速澄清,减少沉降的时间,提高转炉污水的重复利用率,使环境得到改善和治理。 相似文献
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分析了实现转炉工序负能炼钢的可能性与必要性。从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发,确定了重点在于减少冶炼过程中除尘风机的电耗和增加转炉煤气(LDG)的回收量。通过恢复二次除尘风机调速功能和缩短冶炼周期减少屯能单耗,以及保证OG系统设备正常工作、提高操作水平减少前烧期等方法,转炉工序能耗下降了4.31kg标煤/t钢,终于在1989年实现了负能炼钢的目标。 相似文献
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介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。 相似文献
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影响转炉烟气净化的因素与治理对策 总被引:2,自引:0,他引:2
我国中小型转炉炼钢厂普遍存在烟气净化效果差的问题,分析了影响烟气净化效果的主要因素,并提出在邢钢炼钢厂实施的治理措施,介绍了该系统技术改造后的实施效果以及改进的问题。 相似文献
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介绍了某转炉烟气净化工艺和除尘污水处理工艺,并依据炼钢工艺和烟气净化工艺的设计参数,介绍了一个物料平衡的具体设计实例。 相似文献
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结合烟气自循环系统的特点和技术难点,分析了自循环系统的计算方法和计算逻辑,重点分析系统漏风率和原煤水分对系统的影响。漏风率增大易使系统氧含量超标,不利于系统安全生产。原煤含水量提高可降低烟气中的含氧量,有利于制粉系统安全运行。 相似文献
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为实现炼钢清洁生产 ,研究开发了“磁凝聚器 -粗颗粒分离器 -斜管沉淀罐”转炉烟气除尘污水处理新工艺。系统采用具有三级沉淀装置的斜管沉淀罐处理除尘污水 ,工程投资比普通斜板沉淀池节省 2 0 %。应用表明 ,斜管沉淀罐实现了PLC自动排泥 ,出水悬浮物含量小于 10 0mg/L。 相似文献