钛种板（阴极）在铜电解精炼中的应用

随着稀有金属钛材在民用工艺上的推广应用,开始了钛种板替代铜种板生产始极片的新工艺,钛种板的应用在铜电解生产中具有重大意义,对于提高电解铜质量,提高电解铜质量品级,生产高纯阴级铜,提供了非常有利的条件。钛种板能生产出结晶致密,表面光滑的始极片,而始极片质量的好坏,是生产高质量电解铜的基础。近年来,国内外对电解铜品质要求越来越高,铜种板生产的始极片已很难满足这个要求,钛种板的替代已势在必行。     

大冶有色300kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了大冶有色300 kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型、环境保护、节能和经济技术指标;简述了工程投产后的生产实践。     

铜电解精炼耐用型不锈钢阴极板的研制

重点介绍了阴极板的材质选择 ;电解液成分的选择 ;电解精炼参数的选定 ;电流效率的测定 ;电解铜与阴极板之间的结合强度和剥离强度等。     

提高铜电解阴极垂直度的研究

铜电解阴极垂直度是铜电解生产过程中影响电铜质量和产量的重要因素之一.本文针对提高阴极垂直度,应用正文实验的优选性,对影响垂直度的诸多因素进行优化组合,找出其最佳的条件搭配.     

提高铜电解阴极加工质量的生产实践

对铜电解始极片机组进行改造,在始极片矫平、压纹、吊耳冲孔、导电棒清洁等方面取得显著效果,阴极铜生产过程中的各项指标得到提高。     

3D打印一体化制备阴极热子组件研究

基于增材制造的技术特点, 设计完成了适用于3D打印的阴极热子组件模型, 并通过选择性激光熔融技术一体化3D打印完成了直径为3 mm和5 mm的样品, 并对样品展开了相应的后处理工艺研究, 包括去除支撑结构、热子绝缘防护和浸渍发射盐等。结果表明, 新型组件的热子能够将阴极加热至900~1100℃的工作温度范围; 在水冷阳极二极管中测试, 1100℃下阴极拐点发射电流密度达到7.94 A·cm-2。     

选区熔化3D打印铜的研究进展

选区熔化3D打印是按照零件三维数字模型的分层切片离散数据,以聚焦激光束或电子束等为热源逐层扫描熔化粉末,然后逐层凝同累积制造零件的新方法.这一方法无需模具直接实现形状复杂零件的成形,极大缩短了单件小批量复杂零件的生产周期,为实现航空航天等领域复杂零件的制造和结构优化提供了新途径.铜具有优良的导热性能,是制造航天发动机燃...     

锌电解搭接法电积能耗高的原因探讨及阴极导电头的改进研制

文章以株冶为例分析了锌电解搭接法电耗高的原因。指出搭接法电解比传统的夹接法电解多一个电接触点，影响电解回路的电流流通，使平均槽电压增加，从而增加了电解的电耗。文章还介绍了国内外几种阴极导电头的外形结构，以及株冶近几年来改进研制的搭接用阴极导电头的情况。     

永久阴极法铜电解生产工艺优化北大核心

介绍了大冶有色30万t永久阴极法系统,分析了投产以来出现的问题及采取的优化改造措施。通过优化改造,各项经济技术指标大幅提升,阳极泥含水从28.5%下降到22.6%,A级铜产出率稳定在99.5%,电流效率升至98%,直流电单耗下降到275 kW·h/t·Cu。     

侯马冶炼厂50kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了侯马冶炼厂50kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型和经济技术指标;叙述了工程投产后的生产实践,对不足之处提出了建议。     

复合添加剂对交直流叠加电解精炼铜的影响

以氯化钾、明胶和硫脲为基础添加剂,复配聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、糖精和添加剂A中的一种或几种制得一系列复合添加剂,研究其对交直流叠加电解精炼铜的影响,并对复合添加剂的作用机理进行简单探讨。结果表明:自制复合添加剂均能不同程度的改善阴极铜质量,添加剂Ⅷ(含硫脲5 mg/L、聚丙烯酰胺10 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)和Ⅹ(含氯化钾10 mg/L、硫脲5 mg/L、明胶6 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)是两种作用效果较好的复合添加剂,可以明显改善阴极铜质量,有望成为未来铜电解精炼工艺中的新型复合添加剂。     

降低铜电解蒸汽单耗的研究与实践

蒸汽是铜电解生产主要能源消耗之一,占总能耗的40%左右。随着外购蒸汽量不断增加,降低蒸汽消耗,对降低生产成本有着重要的意义。通过研究蒸汽消耗影响因素及新型节能型工艺设备,优化生产组织,采用MVR高效蒸发器,开展余热利用等,大幅降低铜电解蒸汽单耗。     

铜电解电耗因素影响分析及研究

通过铜电解工艺理论分析、电解液物理特性试验、工业试验平台测试,研究了铜电解精炼过程电解液电导率对电耗的影响,确定了电解液温度、硫酸浓度、镍离子浓度与电耗的定量关系,根据现有电解液净化工艺流程,提出最佳镍离子浓度值。     

大功率高频开关电源在铜电解领域的应用

贵溪冶炼厂电解车间铜电解工业试验平台,采用大功率高频开关电源作为整流器供电,其具有工作原理简单,整流效率高,输出电流稳定,电能损耗小,不停电维护等优点,能够满足铜电解工业试验供电需求,为今后电解整流器设备的选择提供参考意义。     

3D打印金属粉末的制备方法

3D打印技术是一种新型的打印技术,其突出优点在于无需机械加工或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而极大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。3D打印金属粉末作为金属零件3D打印最重要的原材料,其制备方法备受人们关注。本文主要介绍了目前国内外3D打印金属粉末的制备工艺,气雾化技术的最新进展,并对3D打印金属粉末制备技术的现状进行分析,提出建设性意见。     

3D打印用金属粉末的性能特征及研究进展

3D打印(增材制造)作为区别于传统去除型加工的新型制造技术,正以其简易的制造工艺、较低的生产成本和较短的研发周期,备受人们关注。目前,3D打印技术已经开始从研发阶段逐步向产业化发展,但是3D打印用金属粉末的成本及其性能成为制约该产业快速健康发展的瓶颈之一。3D打印用金属粉末需要满足高纯度、高球形度、细粒径和窄的粒径分布等要求。其制备方法主要有雾化法、等离子体法、旋转电极法、等离子熔丝法等。通过3D打印用金属粉末性能要求、制备方法、粉末性能对3D打印零件的成形效果影响等几个方面介绍国内外的一些研究进展,并提出目前3D打印用金属粉末制备所面临的问题。     

高导电阴极钢棒结构铝电解槽电热场仿真计算

采用有限元仿真计算的方法对高导电阴极钢棒结构240kA铝电解槽进行了电热场计算。分析高导电阴极钢棒对铝液水平、槽电压以及电解槽温度分布的影响。结果表明,阴极压降可以有效降低107mV,并可有效减少铝液中的水平电流。     

大极板高纯阴极铜动态喷洗技术的研究与应用

分析了阴极铜的洗涤难点,介绍了大极板电铜机组在研制开发中,应用动态喷洗技术,提高阴极铜洗涤质量的研究工作及其实效。     

高致密度低氧含量3D打印用球形钼粉的制备研究

本文通过"等离子球化+氢还原"的方法制备了高致密度低氧含量的3D打印用球形钼粉,分析了球形钼粉的特性。通过优化等离子过程中的功率、送粉量和气体流量参数,制备了高致密度球形钼粉;并且采用氢气还原球形钼粉,降低其氧含量。试验结果表明:与原始粉末相比,制备的3D打印用球形钼粉的松比从2.3 g/cm~3提高到6.01 g/cm~3;流动性从35 s/50 g提高到10.5 s/50 g;氧含量降低到270 ppm。     

阴极铜底部结粒原因分析及应对措施

某铜业公司电解厂在 2020 年 2 月份出现阴极铜底部长大面积粒子,当月阴极铜平均返修率急剧升至 10.45%,远高于正常生产时的 4%。通过分析阴极铜底部结粒的原因,并及时采取有效应对措施,消除了阴极铜底部长大面积粒子,将阴极铜返修率降至 4% 以下,提高了阴极铜质量。