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相似文献
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1.
TC16钛合金棒材在冷镦成形方面具有较大的加工和应用优势,棒材组织形貌对最终紧固件冷镦成形性有直接影响。采用不同加工方式、不同变形温度和热处理制度获得了不同组织状态的TC16钛合金小规格棒丝材,通过紧固件冷镦成形实验,研究了显微组织对冷镦成形性能的影响。结果表明,TC16钛合金丝棒材冷镦过程中的组织变形主要是纵向金属扁平化和破碎挤压的过程;纵向为等轴组织或者网篮组织的TC16钛合金棒丝材,在冷镦过程中纵向变形均匀,冷镦过程顺利;纵向为拉长组织的TC16钛合金棒丝材在冷镦过程中易产生裂纹。  相似文献   

2.
置氢Ti-6Al-4V钛合金超塑性研究   总被引:4,自引:2,他引:2  
通过采用Gleeble-1500D热模拟试验机进行超塑性变形试验,研究变形温度和应变速率对置氢TC4合金超塑变形性能的影响,利用XRD,SEM和TEM分析热氢处理改善钛合金超塑性能的机制.结果表明:置氢可降低超塑成形流变应力、变形温度,提高应变速率和m值;但只有适量的氢才有利于改善钛合金超塑性,即存在一个最佳置氢量;置氢0.35%H(质量分数)的TC4合金在800℃和3×10-3 s-1条件下仍有一定超塑性.分析表明,置氢钛合金超塑变形过程除晶粒转动和滑动机制外,位错滑移和孪生也作为辅助超塑变形机制.  相似文献   

3.
研究TC21钛合金φ350mm棒材的等轴、网篮和魏氏三种显微组织与性能的关系,结果表明:三种显微组织的强度差异不大。室温拉伸强度为1090~1095MPa,延伸率为7.5~10.5%,三种组织中等轴组织塑性最高;魏氏组织塑性最低;网篮组织室温强度与塑性均介于两种组织之间。400℃的高温时,拉伸强度为820~  相似文献   

4.
通过采用在钛合金TC4(Ti-6Al-4V)表面喷涂锆英石粉料来获得保护层的办法,研究了锆英石陶瓷涂层对钛合金TC4在高温拉伸试验时超塑性成形的影响。结果表明,锆英石涂层减轻了钛合金表面的高温氧化程度,提高了钛合金TC4的超塑性性能。  相似文献   

5.
正Ti-6Al-4V钛合金的超塑性行为已被广泛研究,但其在应用上受到了一些限制,如热加工和冷加工困难、加工硬化率低及超塑性形成温度过高。SP700(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe)是一种富β的α+β钛合金,性能优于Ti-6Al-4V钛合金,例如,有更高的拉伸和疲劳强度、更好的断裂韧性和更低的超塑性成形温  相似文献   

6.
研究了采用电子束熔丝成形(EBRM)技术制造的TC4钛合金件的组织特征及力学性能,结果表明:经EBRM技术得到的TC4钛合金件宏观组织为异常粗大的β柱状晶。经热处理后,显微组织由片状初生α相、β转变组织及晶界α相组成;室温拉伸性能呈现明显的各向异性,但各方向的强度和塑性均满足AMS 4999A—2011标准要求,其中,x、y向抗拉强度与自由锻件实测水平相当;室温冲击韧度达到70 J/cm2,约为自由锻件及铸件实测值的两倍;光滑试样轴向加载高周疲劳性能优于经β热处理的锻件;轴向加载低循环应变疲劳性能与锻件相当,但优于铸件。  相似文献   

7.
超塑性在钛合金压力加工和焊接方面的应用   总被引:5,自引:0,他引:5  
简要介绍了超塑性在压力加工方面以及相变超塑性在焊接方面的应用。重点介绍了超塑性成形和超塑性成形/扩散焊接技术在钛合金上的应用、超塑成形模具材料选择的原则、以及提高SPF部件性能的措施。  相似文献   

8.
TC21钛合金是新型的高强韧损伤容限型钛合金,其模锻件为网篮组织,锻后热处理工艺采用双重退火工艺。本研究采用金相法、SEM等方法系统研究了TC21钛合金模锻件的锻后热处理工艺和显微组织演变规律。试验分析了TC21钛合金模锻件锻后第1次退火加热温度、第2次退火加热温度和保温时间等工艺参数条件下的初生α相数量、形状以及网篮组织形貌特征的变化规律,为TC21钛合金模锻件获得高强、高韧和损伤容限优良综合性能奠定基础。  相似文献   

9.
热处理对TC21合金显微组织和室温拉伸性能的影响   总被引:10,自引:1,他引:10  
研究在不同热处理制度下,高强高韧TC21钛合金西20mm轧制棒材的组织和室温拉伸性能的变化规律。结果表明,在Tβ(—20~50℃)/1hAC 600℃/4hAC处理制度下,TC21合金西20mm棒材的室温拉伸强度和塑性分别为:抗拉强度≥1105MPa,屈服强度(1000MPa,延伸率≥15%,断面收缩率≥43%。当合金的显微组织为双态组织时,其室温拉伸性能得到良好的匹配。  相似文献   

10.
TC1深型腔负角度零件超塑成形模具设计与优化   总被引:1,自引:1,他引:0  
钛合金在航空、航天等工业中有广泛的应用,其中TC1钛合金在变形温度为860℃,应变速率为7.5×10-4 s-1时,延伸率最大可达710%,具有良好的超塑性,通过超塑性气压成形工艺可成形形状较为复杂的零件。根据深型腔负角度钛合金法兰盘零件的特点,提出了超塑性气压成形工艺,并根据零件尺寸特征设计了弧形底面和平底两种的模具,同时,根据TC1拉伸力学特性建立了材料的高温本构关系,应用MARC有限元对其超塑成形过程进行了模拟。结果表明,弧形底面模具成形零件最薄处为1.2 mm,壁厚分布标准差为0.198 mm,变薄率为40%,在成形过程中最大应力约6.6 MPa;而平底模具成形的零件最薄处仅为0.82 mm,壁厚分布标准差为0.303 mm,变薄率高达59%,在成形过程中最大应力约7.8 MPa。因此弧形底面模具厚度分布较均匀,壁厚减薄较小,最大应力较小,降低了应力集中程度,是该类零件超塑成形工艺较为理想的模具。  相似文献   

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