某铜冶炼渣选厂破碎系统升级改造与应用

某铜冶炼渣选厂破碎作业产品粒度大,限制了磨矿作业效率的提高及磨矿能耗的降低,通过对破碎作业进行工艺流程考查,提出优化改进措施,改造后破碎作业产品最大粒度D95由24.7mm降至19.6mm,使得磨矿作业钢球单耗及电单耗均有不同程度的下降,且改造前后生产稳定,选矿指标变化不大,达到节能降耗的目的。     

四方金矿选矿工艺技术改造与生产实践

指出了原生产工艺流程中存在的问题，介绍了对选厂破碎、磨矿、浸出吸附、电解、冶炼所实施的技术改造和技改后的生产指标及效益情况。     

某黄金炭浸厂二段磨矿优化实践

二段磨矿是黄金炭浸厂生产中的关键环节,不仅影响生产技术指标,同时因其作业高能耗的特点,对选矿控制生产成本也起着至关重要的作用。通过对某金矿炭浸厂二段磨矿过程进行优化实践,取得了良好的效果;这说明在生产中重视磨矿过程技术参数的优化和磨矿过程的精细化操作,对提高炭浸厂的生产能力、节能降耗、降低生产成本、提高企业经济效益具有重要的现实意义。     

半自磨在贵冶炉渣选矿中的应用实践

系统介绍了贵溪冶炼厂破碎与磨矿的工艺流程,对破碎与磨矿的设备规格、型号、工艺控制参数进行了介绍,重点对半自磨机在贵冶渣选运用过程中出现的问题,如衬板、磨机结构设计、传动部件等进行了分析,提出了相应的解决措施,较为详细的对贵冶半自磨机在渣选中的应用实践进行了阐述。     

国内选矿自动化技术应用及进展

介绍了国内选矿厂破碎、磨矿分级、选别等工艺流程的自动化控制技术应用现状,针对选矿自动化应用中存在的问题,提出了研究及发展的方向。     

天然放电锰粉生产流程的改进

叙述了福建省连城锰矿有限责任公司的天然放电锰粉的生产流程现状,分析流程中制约生产效率和影响产品质量的各种因素和条件,提出了完善配矿、破碎、烘干、磨矿等工艺流程的措施和方法,通过改进和完善工艺,提高了生产效率和产品质量,并降低生产成本,满足了天然放电锰粉用户的实际需求.     

南非某铂金矿选矿工艺设计

南非某铂金矿包含Merensky和UG-2两种矿石。根据该矿矿石性质和半工业试验结果,选矿设计采用阶段磨矿—阶段选别工艺。对碎磨工艺设计进行了研究,最终采用了中碎前预先筛分的破碎工艺流程和高频细筛+旋流器组合的磨矿分级工艺流程;对浮选工艺设计进行了研究,确定了适合该矿的浮选工艺流程;同时针对铂族金属矿物高密度的特点,指...     

降低破碎产品粒度的措施

一、概述纵观现代选矿的发展趋势,可知八十年代碎磨工艺流程和设备的进展情况,其特点是;“两低一高”,即降低能耗、降低钢耗和提高经济效益。磨矿是选矿厂能耗、钢耗最大的作业。所以近年来,多碎少磨的节能型磨矿流程,得到了发展。这个流程的核心问题是怎样降低破碎产品的粒度。降低破碎产品的粒度应从破碎流程和设备两方面着手。     

北京矿冶科技集团有限公司 信息技术与自动化研究设计所

正破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能,该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。磨矿过程智能控制技术基于物料平衡的磨矿过程智能控制技术,以磨矿过程物料平衡为基础,提炼工人的操作经验,实现系统工作点的自动寻优,稳定和提高磨矿质量,降低磨矿单耗,具体包含下列先进技术:基于数学模型的矿仓下料口智能切换和磨机精细化给矿控制技术     

积极推广和应用就地破碎浸矿法

介绍了就地破碎浸矿法产生的技术背景和最新动态，工艺流程和特点，应用该法的技术判据和关键技术以及矿山开拓和浸准系统。     

PCS系统在大型矿山的应用

结合某大型矿山选矿作业实例,介绍了PCS系统在先进的SABC磨矿工艺流程中的应用,并针对其系统特点、结构及网络组成,详细分析了半自磨机闭环控制、顽石破碎、溢流球磨机闭环控制等的自动控制过程。     

哈萨克斯坦某金矿选矿工艺设计

为有效利用矿产资源,通过对哈萨克斯坦某金矿矿石性质分析、选矿试验研究,设计了合理的选矿工艺流程,3个矿区不同类型矿石进行分别分选。整体设计工艺为两段一闭路破碎,跳汰机重选预先抛尾,一段磨矿后尼尔森选矿机重选回收颗粒金,二段磨矿后浮选获得金精矿、铜精矿和铅精矿。工艺设计充分考虑了工艺流程的灵活性、合理性,为选矿厂选矿工艺设计及工程建设提供技术支持。     

湖南某金矿选矿试验与工艺设计研究

介绍了湖南某金矿选厂的选矿工艺设计,在对矿石性质和选矿试验结果的研究与分析的基础上,参照国内类似矿山的生产实践,设计生产规模为原矿1 000 t/d,确定采用两段一闭路破碎、一段磨矿分级、尼尔森重选回收颗粒金、浮选两次粗选、三次扫选、两次精选的工艺流程。     

TW型塔式磨浸机构造和原理及其在黄金选冶厂的应用

描述了塔式磨浸机磨矿原理和边磨边浸机理，简要介绍了边磨边浸，炭吸附提金新工艺的半工业性试验效果，以及塔式磨浸机用于二段磨矿的生产结果。对利用塔式磨浸机超细磨处理含硫化物浸金矿石及废弃尾矿，强化碱浸顶预处理含砷难精金矿的实验室研究了工作也做了简要介绍，展示了塔式磨浸机在黄金选冶上的广泛应用前景。     

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

边磨边浸—炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式浸机取代传统磨矿流程中的一磨１、二磨、螺旋分级，水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

攀钢矿业公司选矿厂提高铁精矿产量的措施探讨

针对攀钢矿业公司选矿厂生产铁精矿品位提高到52．50％后，铁精矿产量下降的客观现实，分析了现工艺流程存在的问题,提出了采用干式磁选预选抛尾，提高入磨矿石品位、对破碎系统进行改造，降低入磨粒度、提高分级机的分级效率、磨矿分级自动控制与现有技术改造系统相结合、利用二次精选作业等技术措施，以增加铁精矿产量。     

水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造

针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题，结合现场实际情况，通过对破碎系统开展技术改造，解决了破碎系统工作效率低的问题，同时降低了破碎产品粒度，达到了节能降耗的目的。对磨浮系统开展技术改造，在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造，使最终磨矿产品细度-0.074 mm由原来的80%提高至90%,尾矿金品位由0.41 g/t降低至0.30 g/t。将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选，增加粗选的浮选能力，有效稳定了选矿技术指标，取得了良好的效益。     

从淅川钒矿石中提取V2O5的扩大试验研究

根据"淅川钒矿提钒新技术研究"实验室试验确定的工艺流程及参数,采用破碎—磨矿—两段逆流酸浸—中和—还原—萃取—反萃取—铵盐沉钒工艺,进行了从淅川钒矿中提取V2O5的扩大试验。钒矿石中w(V2O5)=1.09%,两段逆流酸浸,V2O5浸出率平均为86.01%,5级逆流萃取率为99.94%,5级逆流反萃取率为99.97%,V2O5总回收率为83.41%,制备的V2O5产品达到YB/T5304—2006冶金98标准。扩大试验技术指标稳定且优于实验室试验指标。     

氰化磨矿浸出工艺优化试验研究

为了打破现有氰化生产中传统磨矿、分级及浸出工艺,达到提高磨矿效率、氰化回收率和降低生产能耗的目标,金翅岭金矿进行氰化磨矿浸出工艺的优化试验研究,通过对矿物进行一次性磨矿浸出试验与分段磨矿浸出试验对比发现,矿物一次性磨矿至合格细度-400目细度达到90%,浸出12 h时,氰化回收率可达到99.5%;分段磨矿分段浸出一次磨矿细度为-400目占75%,一次浸出时间为16 h,分级后+400目再磨细度为91%,浸出时间为12 h时,总回收率可达99.64%。分段磨矿浸出磨机节约能耗约15%,氰化回收率提高0.14%。