BFG增压风机高低速切换程序分析与改进

宝钢电厂4号机组是世界上首台可最大燃用1031 km3/h流量BFG的发电机组,燃料系统配置3台双速BFG增压风机。供应方原设计BFG增压风机高低转速切换时,通过电磁阀回路实现风机进口调节档板50%/100%开度的快速切换控制,来确保BFG压力稳定受控。通过调试试验发现切换方案原始设计存在缺陷,工程人员突破原设计思想,摒弃电磁阀切换技术,采用模拟量指令切换的"两步法",成功实现了风机高、低速自动切换及BFG压力的稳定控制。     

宣钢150 t转炉干法除尘控制系统优化

介绍了宣钢转炉干法除尘控制系统存在的问题、工艺优化与控制过程.通过对干法除尘电场控制系统进行改造、增设远程站、增加切换站放散杯阀伺服油路和换向油路切换功能组,实现了除尘管道自动吹扫,降低了设备故障,保证了系统安全稳定运行.     

基于时序注意力网络的高炉煤气预测方法

现场充分利用高炉煤气(BFG)可有效降低一次能源的消耗,但高炉现场工况不断变化,煤气供需关系时刻处于不平衡状态,导致煤气放散现象仍然存在。为了提高煤气利用率,提出一种基于时序注意力(T-Attention)网络的BFG预测方法。该方法首先结合高炉冶炼机理和最大互信息系数(MIC)选取影响BFG含量的关键因素;然后针对采集数据中存在随机扰动,利用小波分析去除数据中的噪声;且在建模过程中,利用门控循环单元(GRU)捕捉多变量数据中周期性波动规律,同时融入注意力机制实时计算每个样本中各变量与预测值之间耦合关系并进行权重分配,提高模型动态自适应能力和解读性;最后利用某钢铁厂高炉现场数据进行验证。结果表明,T-Attention网络模型预测效果优于传统方法,能够准确预测BFG中的指标,为后期BFG调度以及节能减排提供及时准确的决策参考。     

武钢BFG一、二净干线并网运行的可行性研究

从稳定运行角度和经济效益角度对目前武钢高炉煤气管网运行情况进行分析,提出了武钢BFG一、二净并网运行的设想。     

降低高炉煤气放散率的实践及经验

由于首钢京唐公司高炉煤气放散居高不下,通过对高炉煤气系统运行的情况进行分析,发现了放散系统中可以优化的部分,并结合实践与检修,制定了相应的应对措施,优化了3根放散管的运行方式,煤气放散率大幅下降,经济效益显著。     

首钢京唐公司降低高炉煤气放散率的实践

由于首钢京唐公司高炉煤气放散率居高不下,通过对高炉煤气系统运行情况进行分析,找出放散系统中可以优化的部分,并优化了3根放散管的运行方式,制定了相应的应对措施。改进后煤气放散率降到1%以内,可获得年经济效益673万元。     

转炉干法除尘切换站装置液压控制分析

切换站装置是转炉干法除尘系统的重要组成部分,是煤气回收或放散的直接执行装置,在系统中起着承前启后的作用,其工作状态直接决定了转炉煤气能否正常回收。而切换装置放散和回收的动作依靠液压系统驱动。本文通过分析研究液压控制回路,结合工艺流程逐一探讨分析每一个动作回路的执行过程,设计合理可靠的液压控制回路可使杯阀能够协调动作,使得系统在正常切换或紧急快速切换过程中均能实现无压力扰动,确保转炉干法除尘系统正常稳定运行,同时保质保量完成煤气回收的任务。     

宝钢单高炉生产阶段煤气系统的安全运行

宝钢的煤气包括高炉煤气(BFG)、焦炉煤气(COG)和转炉煤气(LDG)三种。煤气系统的任务是:合理控制各种煤气输配管理设备,如煤气柜、加压站、混合站、能源中心等,以达到合理平衡煤气、稳定系统压力、减少煤气放散,确保煤气的安全供应。在一高     

转速反馈环节对电动机低速运行的影响及处理

７６０轧机是大型厂的主体设备，它的电动机功率是５４００ｋＷ。本文以机械齿轮传动方式带动的测速机转速反馈环节对电动机低速运行的影响及处理为内容，分析了调节参数的改动对系统的影响。     

二辊压下新型全数字直流控制系统设计

武钢轧板厂二辊压下直流控制系统采用一种新型的全数字直流控制系统,通过SIMOVIS软件设置了两套参数来实现二辊压下的单双机运行,该系统可以很方便地完成二辊压下的提升与压下、高速与低速运行等功能.整个系统运行稳定可靠,单双机切换准确快捷,提高了作业效率.     

Simotras HD调速装置在行车改造中的应用

江苏锡钢集团有限公司炼钢厂采用西门子Simotras HD定子调压调速装置对浇钢跨100 t行车主钩驱动器进行了改造.该系统采用西门子Simotras HD定子调压调速装置与转子切换电阻相配合的调速方式,代替原先仅靠切换转子电阻的简单调速方式,同时保留原切换电阻系统用作备用,以解决原来经常出现的主钩电动机升降电控系统过电流跳闸及电动机调速不稳现象.自2005年系统使用至今,不但没有出现过过流跳闸,而且主钩电动机在启动、运行、停止过程中速度都很稳定,电气故障率明显下降,从而保证了连铸机的正常生产和车间的快节奏生产,给公司带来了可观的经济效益,同时也大大地减轻了维护电工的劳动强度.     

直燃式煤气放散自动点火伴烧系统在宁钢的应用

在冶金行业里传统的煤气放散系统主要由放散和燃烧等两大部分组成,其中的燃烧系统由于放散煤气的品种不同,分别由常明灯或常明灯加伴烧系统组成,一般情况下使用单独的焦炉煤气作为常明灯及伴烧系统的气源。而新型的直燃式放散点火伴烧系统,它直接利用放散的煤气作为燃料进行点火及伴烧,取消了传统放散系统的常明灯和伴烧环管,从而可以节省下大量的焦炉煤气,降低企业的运行成本。     

矿用三相异步电机常见故障分析及维修

三相异步电动机是保障矿山安全运行的主要设备之一,三相异步电动机具有操作简单、运行可靠和价格便宜等优点,广泛应用于工业生产的各个领域中,可以将电能有效的转换为机械能,为保障三相异步电动机的正常运行,矿山作业人员在作业时必须掌握三相异步电动机的安全运行知识,本文主要根据目前三相异步电动机运行过程中出现的常见故障进行分析总结,提出相应的解决办法,提高对三相异步电动机的检查和维护能力,为矿山的安全运行奠定基础。     

新钢10号高炉煤气放散塔改造

通过降低点火管中焦油含量、在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置并定期对点火管进行吹扫、选用新型的引火控制阀阀门后,新钢10号高炉煤气放散塔运行稳定,杜绝了运行过程中因熄火而导致煤气直接向空中放散的现象.     

同步电动机变频起动装置的应用及典型故障案例

某烧结厂两台主排风机容量大,分别由两台大容量同步电动机驱动。一套交直交电流型变频装置分别起动两台主排风机,当加速到同步速后,通过同步并网装置调整后,同步电动机几乎无冲击切换到工频运行。介绍了同步电动机负载换相变频起动装置的换流原理,主回路结构,详细介绍变频起动过程中系统各部分之间的协调控制;在从变频向工频切换过程中,整步并网装置的控制方法,并结合几个典型故障案例,介绍了同步电动机变频起动装置故障处理的思路及方法。     

京唐钢焦炉煤气零放散的实践

首钢京唐公司焦炉煤气放散一直未达到"零放散"的要求。通过对焦炉煤气系统运行的情况进行分析,发现了放散系统中存在的问题,并结合实验与检修,采取了相应的应对措施。措施实施后,焦炉煤气放散率降到了"零放散",为公司获得了大的经济效益。     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

高炉鼓风放散较大原因分析和降低放散控制措施

本文通过分析鼓风放散对成本影响较大的原因,进一步降低鼓风放散,以提高鼓风机运行经济性,减少炼铁生产成本及电厂、动力效益损失。放风量降低后,运行风险升高,因此需通过提升管理保证风机运行风险在可控范围内。     

低压放散蒸汽回收发电技术

对钢铁企业低压饱和蒸汽管网运行情况进行研究,分析总结低压低温饱和的间断性放散蒸汽放散规律,通过放散蒸汽的有效回收,并利用螺杆膨胀机发电技术,形成低压饱和蒸汽资源化和再利用的项目方案。     

高炉煤气放散塔火炬系统的改造实践

应用某项专利技术,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。