低温强变形奥氏体的马氏体相变

 研究了Fe 32%Ni合金在形变温度550 ℃、形变速率2×10-2 s-1的实验条件下,经过多道多向锻压变形后奥氏体的马氏体相变过程。采用电阻法、XRD分别研究了累积应变量对Ms点以及马氏体生成量的影响;采用TEM对形变位错密度以及马氏体组织进行了分析。结果表明：随着累积应变量的增大,奥氏体组织不断细化,深冷处理后马氏体生成量逐渐减少,Ms点逐渐降低,最终趋于恒定。原因是奥氏体的细晶强化以及形变位错的引入导致母相加工硬化抑制了马氏体形核,随着形变的累积,奥氏体的晶粒细化效果逐渐减弱,使得马氏体生成量减少的趋势也逐渐减弱,最终趋于恒定。     

深过冷铜镍合金微观组织演化规律研究

利用深过冷快速凝固技术使Cu65Ni35合金获得了不同的过冷度,最大过冷度达到284 K。对快速凝固组织拍摄金相图片,系统研究了Cu65Ni35合金微观组织形貌特征及其演化规律。结果表明,Cu65Ni35合金在大过冷度范围和小过冷度范围内均出现了晶粒细化现象。对具有典型晶粒细化特征的Cu65Ni35合金组织进行电子背散射衍射（EBSD）检测,发现大过冷度组织和小过冷度组织具有完全不同的晶粒取向,小过冷度下的组织发生晶粒细化是由枝晶重熔碎断致使的,而大过冷度下的组织发生晶粒细化却是由应力诱导再结晶完成的。     

废触媒浸出液中铁镍合金的电沉积

以人造金刚石废触媒的硫酸浸出液为基础,采用L₁₆(4⁵)正交试验方案,在1 200 C恒定通电量下,进行直流静态电解沉积Fe-Ni合金,研究了各工艺参数对电沉积电流效率、镀层镍质量分数,以及Ni、Fe析出的分电流密度的影响规律,并以电流效率为主要指标优化得出最优工艺参数。结果表明,对电流效率影响因素由大到小的顺序为镀液pH>电流密度>温度>糖精钠浓度>硫脲浓度。最优工艺参数为平均电流密度500 A/m²、温度45℃、pH=3.55、糖精钠浓度3 g/L、硫脲浓度0.15 g/L。最优条件验证试验结果表明了正交试验结果的可靠性。     

以变形H型钢为材料的强防震性复合结构桥墩

为提高桥墩的防震性和施工效率，开发了由变形Ｈ型钢和预制模板制成的钢架混凝土复合结构桥墩、并对其结构特性和施工性能作了论证，得出以下结论：（１）横梁弯矩剪切实验表明，复合结构可按照以截面积相等的钢筋代替变形Ｈ型钢的ＲＣ方式设计；（２）与ＲＣ方式相比，复合结构的最大裂纹宽度较小；（３）水平交替载荷实验表明，按本施工方式制成的复合结构２的韧性及防震性优于以往任何施工方式；（４）实际施工中，本施工方式的施     

板条马氏体大变形轧制工艺的晶粒细化机制

分析了采用板条马氏体大变形轧制工艺制备超细晶钢板时的显微组织演变过程及其晶粒细化机制。结果表明,该工艺包含3个具有不同晶粒细化机制的工艺过程：①轧前预淬火 回火使原始奥氏体晶粒分裂为均匀细小的板条马氏体,板条晶内部含有大量吸附着碳原子的位错;②大变形轧制细化、破碎板条马氏体,并进一步增加了组织中的位错密度;③在轧后再结晶退火时,基体中的高密度位错提供了超常的驱动力,使再结晶晶核尺寸小于1μm,400℃和500℃退火后钢板的晶粒尺寸分别为52nm和316nm。     

老挝铝土矿中铁矿物微观结构及反应特性的研究

利用扫描电镜及能谱仪对铝土矿中铁矿物微观结构及成分进行分析,着重研究铝土矿中赤铁矿、针铁矿、钛铁矿等矿物的存在方式及分布特征。结果表明,针铁矿较多时明显影响赤泥的沉降速度,碳加入量大于10%及高温溶出能显著改善老挝矿的溶出效果,赤铁矿不与矿石中各组分和铝酸的溶液反应而直接进入赤泥中。     

轧制压下率、路径对NiCoCr合金微观结构和力学性能的影响

通过开展不同轧制压下率和路径的轧制实验,制备了具有不同比例和尺寸的纳米孪晶和纳米晶结构NiCoCr合金。透射电镜表征结果表明,单向轧制压下率50%样品中微观结构特征以纳米孪晶和高密度位错为主。当压下率达到90%,由于剪切带在纳米孪晶片层结构中的开动,孪晶体积分数下降,同时剪切带内形成大量尺寸为35 nm的纳米晶结构。多方向轧制样品中微观结构以纳米晶结构为主,平均尺寸为27 nm,略小于单向轧制压下率90%样品中的纳米晶尺寸。拉伸实验结果表明：相比于轧制前固溶态粗晶合金,单向轧制压下率50%纳米孪晶镍基合金强度大幅提高,合金屈服强度和抗拉强度分别达到1 312 MPa和1 396 MPa。压下率90%轧制样品屈服强度高达1 599 MPa,变方向轧制样品屈服强度更是高达1 705 MPa。同时拉伸试验数据表明,晶粒细化可以有效地提高材料强度,但是材料的延伸率显著下降。     

变形工艺对微合金高强度钢组织的影响

在THERMECMASTOR-Z热模拟试验机上进行了一种微合金高强度钢在不同变形程度、变形速率、变形道次和冷却速度等工艺条件下的热模拟实验.分析比较了不同变形工艺参数对微合金高强度钢相变及组织的影响.实验结果表明,提高轧后的冷却速度使Ar3温度降低;变形速率越大相变开始温度越高;变形程度越大相变开始温度越高.增大变形程度,采用多道次轧制,轧后快速冷却,均有助于铁素体晶粒的细化和减少珠光体的含量.实验钢种的γ+α两相区的温度范围大于140 ℃.     

大应变变形珠光体钢丝微观组织结构的研究

  采用扫描电镜（SEM）观察了以不同应变量拉拔变形后SWRH72A钢丝的显微组织变化,并测量了钢丝力学性能、磁学性能随应变量增大的变化趋势。试验结果表明,随着拉拔变形应变量的增大,珠光体片层间距逐渐减小,钢丝强度随之升高。由于变形应变量的增大,微缺陷密度升高,钢丝矫顽力Hc和剩余磁化强度Mr都随之变大。而应变量较小时,钢丝比饱和磁化强度基本不变,为227.87 emu/g。当应变量增大到2.60时,样品的比饱和磁化强度升高到233.55 emu/g,计算得知钢丝中渗碳体的质量分数由未变形状态的10.8%降至8.6%。     

基于DEFORM-3D的2024铝合金锻造变形过程晶粒度分析

本文采用了DEFORM-3D仿真模拟软件对2024硬铝材质的直齿圆锥齿轮进行锻造过程模拟仿真。通过仿真后处理对比分析了锻造工艺过程中齿轮锻微观组织的晶粒度演变规律及其晶粒度等级的影响因素,有利于直齿圆锥齿轮综合力学性能的优化。     

镁合金塑性加工新工艺

介绍了镁合金的性能及现状。综述了难变形镁合金的塑性加工新技术,包括氢化处理技术、电塑性加工技术及大塑性变形加工技术。对这几种新加工技术的特点及发展现状进行了详细介绍,最后,总结了这些技术针对镁合金加工的应用前景。     

橡胶金属的塑性变形行为

简要介绍了多功能钛合金“橡胶金属”的特性与合金组成参数间的关系、冷加工金属组织的变化以及可能的塑性变形机制。     

大塑性变形制备纳米结构金属

细化晶粒是改善材料性能的有效手段，传统的压力加工技术(如轧制、挤压、拉拔和锻造等)可以细化晶粒(微米量级)。纳米结构金属由于具有很小的晶粒尺寸(20-500nm)和独特的缺陷结构，从而表现出优异的物理—力学性能。大塑性变形(SPD)具有将铸态粗晶金属的晶粒细化到纳米量级的巨大潜力，近年来已引起人们的极大关注。介绍了4种大塑性变形制备纳米结构金属的方法、原理、变形特点及应用，分析了纳米结构金属的强度和超塑性变形特征，以及当前研究中存在的主要问题，并对大塑性变形技术的应用前景进行了展望。     

大塑性变形对纯铜力学性能的影响

室温下采用锻压对纯铜进行了大变形加工，对变形后的纯铜样品进行了拉伸和硬度测试，并采用扫描电镜对拉伸试样的断口进行了分析。研究结果表明：经过大变形后，由于纯铜的晶粒得以细化，抗拉强度、屈服强度、硬度和断裂延伸率都显著增加。     

含Sc铝镁合金的超塑变形机制

采用透射电镜研究了含微量Ｓｃ元素的ＡｌＭｇ合金在超塑变形过程中的显微组织和位错行为。结果表明：合金在超塑变形过程中发生了四个连续过程：①动态再结晶；②晶界向晶内激发位错；③位错在晶内密集并且受到第二相Ａｌ３Ｓｃ质点的阻碍作用，同时通过攀移越过晶内弥散分布的Ａｌ３Ｓｃ粒子；④位错向晶界运动并在晶界处消失。动态再结晶是合金在超塑变形中存在的组织效应，起到了细化晶粒，诱发微细晶超塑性的作用。该合金超塑变形的主要机制为晶界滑动伴随晶内位错运动     

Mechanical Properties and Fracture Behavior of Cu-Co-Be Alloy after Plastic Deformation and Heat Treatment

Mechanical properties and fracture behavior of Cu-0.84Co-0.23 Be alloy after plastic deformation and heat treatment were comparatively investigated.Severe plastic deformation by hot extrusion and cold drawing was adopted to induce large plastic strain of Cu-0.84Co-0.23 Be alloy.The tensile strength and elongation are up to 476.6 MPa and 18%,respectively.The fractured surface consists of deep dimples and micro-voids.Due to the formation of supersaturated solid solution on the Cu matrix by solution treatment at 950℃for 1h,the tensile strength decreased to271.9 MPa,while the elongation increased to 42%.The fracture morphology is parabolic dimple.Furthermore,the tensile strength increased significantly to 580.2 MPa after aging at 480℃ for 4h.During the aging process,a large number of precipitates formed and distributed on the Cu matrix.The fracture feature of aged specimens with low elongation(4.6%) exhibits an obvious brittle intergranular fracture.It is confirmed that the mechanical properties and fracture behavior are dominated by the microstructure characteristics of Cu-0.84Co-0.23 Be alloy after plastic deformation and heat treatment.In addition,the fracture behavior at 450 ℃ of aged Cu-0.84Co-0.23 Be alloy was also studied.The tensile strength and elongation are 383.6 MPa and 11.2%,respectively.The fractured morphologies are mainly candy-shaped with partial parabolic dimples and equiaxed dimples.The fracture mode is multi-mixed mechanism that brittle intergranular fracture plays a dominant role and ductile fracture is secondary.     

稀土钼塑性加工力学分析

在TTS-820热模拟试验机上,分析稀土钼的高温变形特征,其变形温度为1100—1400℃,变形速度为1-50s^-1,变形程度为0—0．6,并对其进行塑性变形抗力的研究,采用非线性回归方法建立稀土钼的变形抗力模型,获得了稀土钼的变形抗力曲线图,对不同的数学模型结构进行回归比较,提出拟合精度高的变形抗力的数学模型,该模型具有较高的精度及良好的数值稳定性。