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铁精粉具有铁品位高、脉石矿物含量及有害元素少、价格较低等优点,但由于其粒度过细,会对烧结生产产生不良影响,进而导致其使用受到限制。为了明确铁矿烧结过程中赤铁精粉配比对烧结矿强度的影响规律,采用微型烧结法研究了赤铁精粉配比对烧结液相流动性及其固结强度的影响规律,并在此基础上进一步探究了优化石灰石粒度对烧结矿强度的影响规律,最终为高效使用赤铁精粉提供理论基础。研究结果表明,随着赤铁精粉配比的增大,烧结体固结强度呈现先略微降低,而后在配比为15%时大幅下降(相对于配比10%铁精粉来说固结强度降低了16%),这是由于随着赤铁精粉配比的增大,黏附粉的偏析碱度降低,进而使得黏附粉的液相流动性减小,最终导致烧结矿强度降低。然而,减小石灰石粒度,可以有效改善烧结液相流动性,进而提高烧结矿强度。 相似文献
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为了在烧结生产中配加低价、低品位的高镁铁精粉替代南非进口粉,淮钢烧结厂运用了烧结生产配料理论测算和成本分析等手段并结合高镁铁精粉烧结工业试验进行了配料结构优化,达到了降本增效的目的。 相似文献
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为提高烧结矿品位,在首钢拟定烧结原料结构条件下,采用烧结杯制备烧结试样,进行配加巴西精粉的烧结杯实验,应用转鼓测试强度、光学显微镜和X射线衍射分析显微结构和矿相组成,研究了巴西精粉配比的增加对烧结矿技术指标的影响,重点探讨其与烧结质量的相关性。试验结果表明,提高巴西精粉的配比可以提高烧结矿的品位,使烧结矿品位保持在一个较高的水平(达55%以上);选取巴西精粉和印度粉配比的合理范围对提高烧结质量是非常必要的。 相似文献
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PMC精粉的铁品位及TiO2质量分数较高,分别为62.5%和2.6%。PMC精粉较巴西卡粉和其他铁精粉资源有明显的价格优势,在铁矿石市场上有较好的流通性,广泛应用于国内多家钢铁企业的烧结生产中。邯钢烧结混匀矿中PMC精粉所占比例为4%~6%,为了更加充分合理地利用PMC精粉,根据邯钢的配矿特点,研究了PMC精粉与褐铁矿的二元、三元配矿优化问题。首先研究了PMC精粉、FMG混合粉、杨迪粉等3种铁矿粉的物理化学性质、烧结基础特性以及经过黏结相强度试验后试样的矿相组织特征;然后基于单品种矿粉的烧结基础特性,以液相流动性和黏结相强度为考察指标,开展了PMC精粉与褐铁矿的配矿优化试验。试验结果表明,PMC精粉具有TFe、CaO、MgO含量高以及SiO2、Al2O3含量低等优点,但PMC精粉也存在高TiO2、高磷且同化温度高、液相流动性差等问题,PMC精粉与褐铁矿在化学成分、粒度组成以及烧结基础特性等方面均有很好的互补性。二元混匀矿的液相流动性随PMC精粉配比的提升而减弱;二元混匀矿的黏结... 相似文献