超薄宽镀锌家电板生产工艺优化

针对超薄宽家电板在生产过程中产生的板形、表面质量和性能等方面问题,通过微中浪控制轧制配合拉矫机两弯两矫,实现板形优化;通过优化气刀工艺参数及气源、辊系轴瓦轴套及辊面材质等措施,改善表面质量;通过成分设计、退火工艺参数控制等,满足性能要求。为超薄宽镀锌家电板的稳定高效生产提供理论依据及实践经验。     

镀锌产品表面色差缺陷及改进

针对镀锌产品的表面色差缺陷,对镀锌生产线镀后保湿水洗系统喷梁、喷嘴、喷射角进行了改进,喷梁设计成可以整体转动,以便调节喷嘴的喷射方向;喷嘴设计为扇形雾化喷嘴;将1#喷梁喷嘴调整为逆向带钢运行方向,与带钢夹角40°～60°,水压设定为4bar;2#喷梁喷嘴调整为逆向带钢运行方向,与带钢夹角60°～80°,水压设定为4bar;增加了独立的供水系统。改进后,减少了镀液在带钢的残留时间,使残留镀液得到有效清除,镀锌产品表面色差缺陷得到控制,提高了产品等级,实现了低成本高品质品种钢生产。     

冷轧家电板生产技术发展趋势

介绍国内家电板的分类及产品所用标准,阐述了家电板在材质、性能及表面质量方面的要求,列举了家电用薄板的生产技术,对国内主要家电板生产技术的发展趋势进行了展望。     

镀锌非光整边缺陷产生原因及改进措施探索

分析在生产光整板时产生非光速边缺陷的原因，通过对镀锌非光整边缺陷的检查和分析，提出如何改善非光整边缺陷的措施，关键在于解决镀锌原板的凸度问题。     

转盘式钢管镀锌机的主要缺陷及改进

分析了转盘式钢管镀锌机的主要缺陷及产生原因，并提出了解决方案。     

河钢邯钢家电板生产技术现状及发展趋势

基于国内家电板行业现状,系统分析了河钢邯钢目前家电板生产技术水平和产品结构,结合国内家电板市场及企业实际,对河钢邯钢家电板未来两年的发展做了趋势分析和建议。分析认为,镀锌板是河钢邯钢家电板的主打产品,已成功开发DX51D+Z-DX54D+Z系列牌号25个,具有较高的市场覆盖率。为迎合市场,进一步提升竞争力,河钢邯钢需升级低端产品,调整产品结构,开发Zn-Al-Mg和Al-Si非纯镀锌板,同时完善家电板后续服务体系,通过深化EVI先期介入机制给予应用客户技术支持。     

表面状态对冷轧家电板磷化效果的影响

利用ICP、SEM、金相显微镜、电化学测试系统和波纹度仪等设备，对A、B两种家电板的化学成分、金相组织、表面活性以及表面粗糙度等表面状态进行测试与观察，分析了家电板表面状态对家电板磷化效果的影响。结果表明，随着C、Si等元素含量的增加，家电板基体组织中碳化物增多，使家电板表面不易形成均匀致密的磷化膜；家电板表面活性大，磷化膜容易产生“发蓝”现象；增加家电板表面粗糙度，有利于形成均匀致密的磷化膜。     

家电板夹杂物分析与控制

利用KYKY-3200扫描电子显微镜进行金相观察和对铸坯大样电解、能谱分析等手段,对家电板夹杂物含量、种类进行分析,发现家电板连铸坯中平均夹杂物含量为84.6 mg/10 kg,夹杂物种类主要为铝酸钙(D类)夹杂。家电板夹杂物含量多的主要原因是LF软吹时间不足、中间包去夹杂能力未发挥、中间包未及时排渣及结晶器卷渣等。通过延长软吹时间与镇静时间、中间包开浇前吹氩排空与设置双挡墙和气幕挡墙、控制中间包渣层厚度与结晶器液位波动、保证连铸恒拉速、优化钙处理工艺等措施,家电板铸坯夹杂物总量由84.6 mg/10 kg降至38.2 mg/10 kg,大颗粒夹杂物平均含量由61.3 mg/10 kg降至13.4 mg/10 kg,提高了产品质量。     

热基镀锌产品黑点和横纹缺陷的产生机理及控制

介绍了典型无锌花热基镀锌产线的工艺特点,研究了热基镀锌产品固有缺陷——黑点和横纹的产生机理和影响因素.通过对带钢表面粗糙度、带钢运行稳定性、炉区工艺、锌液成分、锌液和带钢温度等因素进行合理控制,黑点和横纹缺陷得到了有效控制,热镀锌产品表面质量大大提升.     

热镀锌板涂敷辊的使用及改进

针对唐钢冷轧部1#热镀锌线由喷淋钝化改为卧式辊涂钝化后,涂敷辊存在下线频繁,意外伤辊和辊子边部钝化液飞溅严重等问题分析了原因,提出了相应的改进措施.实施后,减少了换辊时间,提高了机组作业率,降低了备件费用,取得了良好经济效益.     

承钢变电站用GIS组合电器击穿故障分析及改进

介绍了GIS全封闭组合电器的特点,及其在承钢5个总降变电站中所有110 kV系统的应用情况.2014年3月23日一总降变电站发生一起SF6组合电器开关绝缘件击穿事故,造成全站失电、4万m3制氧系统停机、高炉限制富氧.从事故前一总降供电运行方式、事故经过及应急预案处理、控制措施等方面进行了分析,希望借这次GIS组合电器事故吸取经验教训,避免类似事故发生.     

CCR轧机弯曲棒断裂原因分析及改进

针对邢钢CCR轧机生产中出现的弯曲棒断裂问题,采取了相应的改进措施,取得了较好效果。     

轧机轴承烧损事故分析及改进措施

分析了安钢Ф260机组轧机轴承烧损事故的主要原因,并提出相应的改进措施,取得了良好的效果.     

无锌花热镀锌板细微锌花缺陷分析

无锌花热镀锌板的锌层均匀、牢固、有利于涂层、耐腐蚀性强、表面平整美观,应用比较广泛。邯钢西区热镀锌机组投产后生产的无锌花产品,偶尔出现的细微锌花是制约产品表面质量的主要缺陷。对这种细微锌花缺陷的产生机理和影响因素进行了分析,提出了控制此缺陷的措施,取得了较好效果。     

冷轧板表面黄斑缺陷原因分析及预防

通过扫描电镜及能谱分析、工艺调查等手段,分析了冷轧板黄斑缺陷形成的原因。认为酸轧冷硬卷表面乳化液残留较多,在清洗不彻底情况下,残存乳化液在高温还原性气体作用下在炉内裂解,形成碳元素富集;同时酸洗后残留在带钢表面的Cl-,在连退炉水淬槽与水发生一系列化学反应形成了铁的化合物,导致黄斑缺陷的产生。通过降低酸轧乳化液浓度,提高冷硬卷反射率和清洗效果,控制水淬槽水温等一系列措施,根除了冷轧板表面的黄斑缺陷。     

大规格圆钢轧制表面缺陷控制的分析与改进

分析了轧制过程中,轧件表面产生褶皱的原因。用有限元软件模拟轧制过程,研究了各架次轧槽不同部位的磨损情况。通过优化各轧槽的孔型,彻底解决了轧件的表面缺陷问题。     

6kV配电室越级跳闸原因分析与改进

针对安钢焦化厂6kV用电设备短路造成越级跳闸事故的原因进行了分析,提出了相应的改进措施,通过改进避免了越级跳闸停电对焦炉生产造成的威胁,消除了设备重大隐患。     

冲压板拉伸应变痕缺陷分析及改进

冷轧板冲压后表面产生拉伸应变痕，影响客户后续正常使用。经过对正常板带试样与拉伸应变痕板带试样的检测、调查和分析，确认板带产生拉伸应变痕的原因是连退线出口焊缝处平整延伸率不足，板带未被完全切除而导致钢板存在屈服平台。通过优化平整机和出口切头尾工艺参数，消除平整延伸率达不到工艺要求的板带，保证了客户冲压时板带不产生拉伸应变痕。     

优特钢白点缺陷产生原因及解决措施

根据钢材白点产生的原因和实践经验,可知氢是造成白点的根本原因,通过对入炉物料进行烘烤、增加真空处理和提高铸坯和钢材的缓冷温度,可有效消除白点缺陷.