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钛铌钽锆合金的制备方法申请号:CN201910900330.9申请日:20190923公开(公告)日:20200110公开(公告)号:CN110669954A申请(专利权)人:西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司摘要:本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法。以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Nb-Ta中间合金,其中,混粉时依次进行3~6次手动混粉和2~4 h机械混粉。真空烧结时,烧结温度为1100~1300℃,保温2~4 h。然后,将Ti-Nb-Ta中间合金与由0级海绵钛颗粒和工业级HZr-1海绵锆颗粒组成的混合料进行压制,得到电极块并组焊为自耗电极。将自耗电极进行至少4次真空自耗熔炼,每次真空自耗熔炼时真空度低于10-1 Pa,最终得到Ti-Nb-Ta-Zr合金铸锭。本发明解决了Ti-Nb-Ta-Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难熔的问题。     

氢化钛粉和钒铝合金粉直接烧结制取Ti-6Al-4V合金实验研究

随着粉末冶金技术的快速发展,采用氢化钛粉代替钛粉作为主要原料制备钛合金已成为国内外的研究热点。以氢化钛粉和铝钒合金作为原料,使用粉末冶金法直接烧结Ti-6Al-4V合金,在烧结过程中直接脱脂、脱氢,得到Ti-6Al-4V合金烧结体试样,研究烧结温度和保温时间对烧结体试样致密度、硬度及显微组织的影响。结果表明:当烧结温度在1200℃,保温时间为240 min时,致密度达到95.47%;当烧结温度在1220℃,保温时间为270 min时,硬度达到411.30 HV;当烧结温度在1200℃,保温时间为240 min时,试样显微组织晶粒尺寸最细小。     

氢化钛粉烧结Ti-6Al-4V性能研究

研究了以氢化钛粉与铝钒合金粉为原料,在冷等静压机压制成型后分别采用真空烧结和气氛烧结制备Ti-6Al-4V合金,并对制备的Ti-6Al-4V合金进行相对密度、微观组织及力学性能进行分析。结果表明:在真空条件或气氛条件下烧结制备Ti-6Al-4V合金的相对密度均大于98%,力学性能满足ASTM B348要求;与真空烧结相比,气氛烧结制备的Ti-6Al-4V合金晶粒尺寸较小,力学性能在真空烧结的基础上提高了8%~10%。     

钛铌钽锆合金的制备方法

正申请号:CN201910900330. 9申请日:20190923公开(公告)日:20200110公开(公告)号:CN110669954A申请(专利权)人:西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司摘要:本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法。以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Nb-Ta中间合金,其中,混粉时依次进行3～6次手动混粉和2～4 h机械混粉。真空     

TiNi形状记忆合金的电火花烧结

目前广泛应用的形状记忆合金多为ＴｉＮｉ系，一般采用熔炼法．熔炼法生产ＴｉＮｉ合金难于得到均匀的组分，碳由坩埚混入合金中，不适于制做形状复杂的制品．粉末烧结法也可用来制取ＴｉＮｉ形状记忆合金．近年来，电火花烧结技术得到长足发展，这种方法以施加脉冲大电流加压烧结为手段，以短时间内得到致密烧结体为特征，使用电火花烧结机在很短时间里完成ＴｉＮｉ合金的生成和致密化，是一种高效快速的先进技术．电火花烧结使用的原料为－４３．５μｍ的细钛粉或ＴｉＨ粉以及羰基Ｎｉ粉，组成为近等原子比，Ｎｉ的原子百分比为４９％～５…     

钛粉末及烧结材料：钛制造技术连载11

粉末冶金方法具有下列优点：可近净形成形，降低制造成本；合金组成设计自由度大，能够得到用熔炼方法难以制得的新材料．粉末冶金方法需要优质、廉价的原料粉末．目前，钛粉末的生产方法、粉末冶金成形和烧结技术有了惊人的进展，粉末冶金产业化的基础已经具备．1钛粉的生产方法1．1钠还原海绵钛细粉用钠还原法精炼钛时得到的副产物，反应式为TCI。＋4Na～T＋4Na已这种粉末价格极便宜，但流动性差；另外，粉末中会混有或残留有NaQ（见表1），导致烧结体产生孔洞．因此，近年来，钠还原法钛粒米生产相继中止12氧化脱复法利用氯化钛脆性…     

高能球磨-放电等离子烧结法制备双晶分布钛

以平均粒径约150μm的球形钛粉为原料,采用高能球磨结合放电等离子烧结技术制备由双尺度晶粒组成的高致密纯钛块体材料,研究高能球磨过程中钛粉的形貌、尺寸及显微组织的变化,分析球磨钛粉放电等离子烧结时的致密化行为和显微组织的演变规律,测试烧结钛块体材料的室温压缩性能。结果表明:钛粉在球磨初期发生剧烈的塑性变形并相互焊合,形成层片状团聚粉末。球磨10 h时,钛粉的部分晶粒细化至40~100 nm。放电等离子烧结过程中,随烧结温度升高和烧结时间延长,烧结钛的密度逐渐增大。在烧结温度为800℃、保温时间为4 min、烧结压力为50 MPa的条件下,烧结钛的密度达到4.489 g/cm3,接近全致密,其显微组织由双尺度的等轴晶组成,细晶区晶粒尺寸为1~2μm,粗晶区晶粒尺寸为5~20μm,二者呈层状交替分布;该试样在室温压缩条件下的综合力学性能与铸锻Ti-6Al-4V合金相当。     

烧结法制备中间合金Al3Ti相

采用TiO2粉、CaO和Al粉为原料,经混匀、压制和烧结后,制备出中间合金Al3Ti相,利用XRD、SEM-EDS、XPS等手段,对反应后样品的物相组成、微观形貌和原子价态进行分析表征。结果表明,在烧结温度1 400 ℃、烧结时间30 min、铝钛比1.3和钙铝比1.6的条件下,烧结产物主要物相为Al3Ti、Al和CaAl2O4,烧结产物形貌呈现相间分布,TiO2存在逐级还原的现象,烧结法制备中间合金Al3Ti相是可行的。     

微波烧结制备钛铝合金研究

微波具有整体加热,速度快,加热效率高,易控制等优势,在新材料制备,尤其是在粉末冶金领域中具有广阔的应用前景。本文以氢化钛粉和铝粉为原料,采用粉末冶金方法,通过微波烧结直接制备钛铝合金。对氢化钛分解热力学进行了研究,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、布氏硬度机和密度仪对样品的显微结构、物相组成、硬度和密度进行分析测试,研究了氢化钛粉和铝粉物料比、压坯压力、烧结温度等因素对钛铝合金性能的影响。结果表明:在研究范围内,氢化钛含量低于15%时,随氢化钛含量的增加钛铝合金的密度降低,而合金的硬度增加;随烧结温度升高,钛铝合金的硬度不断增大,烧结温度为800℃,氢化钛分解充分,合金中钛铝两相分布较为均匀,钛铝合金的硬度增加显著;压坯压力为20 MPa时,钛铝合金的硬度较大,而当压坯压力过高时,将会抑制金属的液相流动以及氢化钛分解,钛铝两相分布不均匀,合金硬度偏低。     

钛钼合金的制备方法

正申请号:CN201910532447. 6申请日:20190923公开(公告)日:20191210公开(公告)号:CN110551919A申请(专利权)人:西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司本发明公开了一种钛钼合金的制备方法,以Ti粉和Mo粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Mo中间合金。其中,采用粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉,手动混粉3～6     

添加羰基铁粉提高铁基合金烧结密度的研究

在Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｃ系合金中添加羰基铁粉，改善了粉料的压制性能和粉坯的烧结性能。以钢模成形、一次烧结工艺制造的合金，密度达７．５２ｇ／ｃｍ＾３，相对密度９５．２％，提高了制品的力学性能。     

喷雾法制备活塞环用MP43喷镀合金钼粉

分析了喷雾法制备活塞环用MP43喷镀合金钼粉的生产过程。过程中选择含三氧化二硼的氧化硅纳米胶为粘接相，混合金属粉体（钼、镍、铬）与粘接相组成的粉浆为分散体，经离心式雾化器分散并热空气干燥以及焙烧和烧结等热处理过程而生产合金喷镀钼粉。分析结果表明，选择混合金属粉体为制粒材料符合经济性原则；选择含三氧化二硼的氧化硅纳米胶为粘接相符合晶界细化原则。选择喷雾干燥制粒和热处理相结合的过程，能够生产出流动性和粒度分布满足等离子喷镀工艺要求的喷镀合金钼粉产品。     

镍矿粉与巴西粉、普精粉配比优化研究

通过烧结杯试验对不同配比的镍矿粉与巴西粉、普精粉搭配烧结进行了分析.研究了烧结过程中烧结速度、负压、终点温度及烧结矿化学成分、转鼓指数、成品率和烧结矿粒度组成等各方面的变化,选出了最佳的配比结构,并通过操作参数的优化,改善烧结过程,达到了稳定烧结生产,提高烧结矿质量,降低成本的目的.     

扩散工艺对铜合金粉末物理性能的影响

本文通过不同扩散工艺制备了Cu-Zn-Fe合金粉末,并对粉末的物理性能进行了检测,结果表明颗粒结构和颗粒形貌是影响粉末松装密度、流速、粒度分布的主要因素,同时利用粉末烧结理论解释了扩散温度和扩散时间对粉末物理性能的影响规律.     

用煤粉代替焦粉的烧结实践

广钢的烧结燃料是焦粉,燃料成本偏高。为降低燃料成本,决定用价格较低的无烟煤粉代替焦粉,在烧结杯实验的基础上,进行了生产试验,取得了降低烧结燃料成本的成效。研究与实践表明,煤粉配入比例占燃料的40%左右比较合适。     

元素粉末法制备TiAl基合金

详细综述了采用元素粉末法制备TiAl基合金的机理研究,工艺方法及材料性能。元素里,则在一定温度下的反应合成主要由扩散控制,包括产生TiAl₃相和TiAl₂相的中间化过程。由元素粉末制备TiAl合金的工艺方法有Ti,Al元素粉末的反应烧结、热压或热等静压、热爆合成、元素Ti、Al箔片的反应合成等。采用这些方法制备的TiAl基会金具有均匀、细小的组织,但其力学性能受氧含量及孔隙的严重影响。.     

FMG粉烧结性能的研究

介绍了用FMG粉代替扬迪粉进行的烧结杯试验,探索了在保证烧结机利用系数、烧结矿性能的前提下,FMG粉适宜的配比。     

基于连续体介质力学的粉末烧结理论

本文综述了基于连续介质力学的粉末烧结理论的基本结构和发展概况。介绍了采用粘性模型、粘弹性模型、粘塑性模型和塑性模型研究粉末烧结体致密化行为的基本思路;同时指出,采用能量耗散方程是研究复杂粉末烧结过程的有效手段。最后,简述了在这些模型基础上粉末烧结理论的实用化进展。     

TiNi合金粉末烧结与燃烧合成工艺

评述了目前用于制造TiNi合金的粉末冶金方法,包括粉末烧结和燃烧合成。近净成形粉末烧结可以保证成分均匀,晶粒细小。但是生产周期长,材料的纯度低。燃烧合成技术(SHS)是一种特殊的粉末冶金技术,兼有烧结与熔炼方法的优点,有望成为TiNi合金生产的主要手段。     

预混合粉材料烧结

深入了解预混合粉材料的烧结,对促进铁基粉末冶金零件产业的发展具有重要作用.这涉及到固态烧结与液相烧结两个方面.本论文讨论了添加下列合金元素粉末的预混合粉材料的烧结:(1)石墨粉;(2)镍粉与石墨粉;(3)铜粉与石墨粉;(4)磷铁粉状的磷;(5)硼铁粉状的硼.另外,还讨论了这些材料的显微组织与力学性能.