辊底式热处理炉过程控制系统及应用

以南钢辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能,最终实现了全线计算机控制系统网络。     

厚板辊底式热处理炉过程控制系统研发及应用

江阴兴澄特钢厚板热处理炉已运行近10年,能源消耗高、产品质量差异性大、自动控制能力不足等问题日益突出。为此,开发了厚板辊底式热处理炉过程控制系统,系统采用C/S架构,客户端采用轻量化处理、友好型人机交互界面,所有业务数据从JAVA服务端获取。控制系统实现了热处理全流程物料的跟踪管理、钢板温度计算、工艺规程优化与设定、保温控制、自学习等功能。应用结果表明,该系统钢板温度计算准确率达到97.9%,节约能源5%以上,不仅实现了不同品种及规格钢板热处理过程工艺规程的精确控制,而且完成了节能降耗的目标。     

辊底式热处理炉燃烧系统的改造

介绍了某厚板厂辊底式热处理炉燃烧控制系统的改造情况,包括总体布局、系统组成、控制方案及其实现.该系统的运用获得了满意的效果.     

辊底式热处理炉数学模型

以某中厚板厂辐射管加热辊底式热处理炉为研究对象,实现了炉内热过程的模型化.该模型主要包括炉内物料跟踪模块、钢板温度场模块、炉围温度场模块等.采用假想面法求得了辐射管炉炉膛热交换二维化的角系数,并作了三维修正.在辊底炉连续运行制度和摆动运行制度下,研究了钢板物料跟踪和温度跟踪的不同特点,提出了改进型1/n摆动方案及相应的物料跟踪函数关系.     

宝钢引进德国宽厚板轧机热处理作业线

德国ＬＯＩ热工工程有限公司与上海宝钢股份公司签订了提供宽厚板轧机热处理作业线合同。该合同包括一座热处理炉和一台辊压式连续淬火机 ,可进行淬火、回火和正火操作。热处理炉为连续辊底式 ,炉内通氮气保护 ,全辐射管加热。燃烧系统采用混合煤气为燃料 ,自身预热式烧嘴 ,通断式脉冲循环控制 ,最高炉温 1 0 0 0℃。炉底辊传动方式为单电机变频驱动。淬火机为多段辊压连续式 ,根据淬火钢板规格和种类的不同 ,淬火可分为两种方式 :连续通过淬火或高压段连续通过低压段摆动淬火。热处理线采用二级计算机控制系统 ,热处理炉和淬火机分别配置各…     

辐射管辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。     

辊底式热处理炉炉辊配置方案优化分析

辊底式热处理炉是国内常见的连续式热处理炉类型,而炉内辊是辊底炉主要物料传送设施,占整座炉投资额比例较大。通过对辊底式热处理炉炉底辊配置方案进行优化分析对比,总结出更加经济实用、合理可靠的炉底辊配置方案,为冶金企业辊底式热处理炉的炉辊选材及优化配置提供参考。     

双步进梁式厚板热处理炉

连续辊底式热处理炉处理的钢板表面易产生压痕和划伤,严重影响钢板表面质量。作为权宜之计的承托钢板的金属垫板或钢板,使热耗高达0.60～0.70×10~6kcal/t。炉底辊损耗大,武钢、鞍钢这种炉子每年损耗的炉底辊费用将近80～100万元。双步进梁式厚板热处理炉不同于单步进梁式,没有固定梁,只有两组相互联锁而又各自独立的步进梁系统。该炉燃耗0.30～0.35×10~6kcal/t。是一种新型的厚板热处理炉。     

辊底式热处理炉辊道传动控制模式的研究

对辊底式热处理炉炉内辊道典型的传动控制模式进行了介绍和分析对比,对单独传动控制模式进行了重点介绍.单独传动控制模式具有辊道动态分组、坯料精确跟踪、辊道按需自动摆动等功能,在燃烧空间的利用率、提高产能、减低能耗等方面有很大的优势,为今后辊底式热处理炉传动控制的设计提供了思路和方法,符合"精准设计,精细控制"的发展方向,并可产生较好的经济效益,值得推广.     

大型原油储罐用12MnNiVR钢板的试制

介绍鄂钢4 300 mm宽厚板厂采用先进的轧钢设备、辐射管加热氮气保护气氛无氧化辊底式热处理炉和辊压式淬火机试制12MnNiVR钢板的过程。通过控制轧制和调质处理,钢板金相组织为回火索氏体;各项指标均满足GB 19189-2003的要求,外形及尺寸均满足GB 709-2006标准要求。     

中厚板辊底式热处理炉自动控制系统设计与应用

介绍了4200 mm中厚板辊底式热处理炉自动控制系统的配置及主要功能.本控制系统采用双重冗余的Siemens S7-400 PLC装置,完成从数字传动级、基础自动化级到过程自动化级的炉底辊传动控制系统、燃烧控制系统、温度控制系统以及钢板跟踪等自动控制功能.这套控制系统顺利调试投入运行,炉子一次过钢成功,现已顺利运行半年以上,并已超过原设计目标产量.     

辊底式加热炉的位置跟踪及加热控制

辊底式加热炉通过集成自动化控制及完善的程序算法,实现了对钢板位置的自动跟踪及加热控制,并提供了便捷的操作接口,提高了设备的生产效率。     

辊底式热处理炉辐射强度的理论研究

针对钢板热处理用辊底式热处理炉的设计,建立了炉墙、辐射管以及炉辊（钢板）之间的传热数学模型,研究了辐射管的辐射强度对炉子升温速度以及辐射管表面温度的影响。从理论上计算并确定了辊底式热处理炉辐射管辐射强度的取值范围,揭示了辐射强度对辊底式热处理炉设计的重要意义,并且通过理论与实际相结合,对研究结果进行了进一步的验证。     

辊底式热处理炉钢板温度预报模型的研究及应用

 为了提高辊底式热处理炉的钢板温度预报精度,采用了遗传神经网络的方法,运用大量的现场实际数据进行训练和仿真,建立了钢板温度预报模型,并将结果应用于计算辊底式热处理炉钢板温度的数学模型中。结果表明,所建立的模型简单、精度高,能够满足在线应用的要求。     

辊底式热处理炉钢板温度预报模型的研究及应用

 为了提高辊底式热处理炉的钢板温度预报精度,采用了遗传神经网络的方法,运用大量的现场实际数据进行训练和仿真,建立了钢板温度预报模型,并应用于计算辊底式热处理炉钢板温度的数学模型中。结果表明,所建立的模型简单、精度高,能够满足在线应用的要求。     

辊底式连续热处理炉数模优化控制仿真系统

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象，在详细分析其传热机理的基础上，建立了钢坯在炉内加热过程数学模型，针对炉型紧凑，加热中厚板，有最小极限辊速限制等特点，开发了基于加热过程数学模型及连续、摆动运行加热控制策略的仿真系统。验证表明，该系统能有效地模拟钢板在炉内加热升温的全过程。可以对炉辊速度和炉区温度进行寻优计算，为在线控制提供辊速及炉温制度最佳数据。     

热处理中厚板辊印分析及解决实践

在辊底式热处理炉生产中,研究了炉底辊结瘤物产生原因及组成,明确了热处理中厚板辊印产生机理,提出高温纤维复合炉底辊彻底解决钢板辊印的实践经验,得出了高温纤维炉底辊表面不氧化、不烧结、不结瘤,高温状态下硬度低于钢板的硬度,有效解决了钢板表面质量问题,且承耐磨性好,结构强度高,急冷热性能好,能适应辊底炉进出料端为开口式生产模式。