锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了φ１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的成因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。     

初轧特殊轧制法及“优势法”的模拟实验研究

为提高初轧板坯成坯率,用铅试件在φ180二辊可逆轧机上,以1:9的相似比研究了扁钢锭的变形规律,分析了各主要影响因素的作用,并对“咬入返回法”、“对开单向轧制法”“大头进钢法”等初轧特殊轧制法进行了分析、比较,提出了在万能板坯初轧机上,控制轧件头尾变形,达到最小切损率的途径。在此基础上,研制了“优势法”。“优势法”与其它轧制法相比,具有在显著提高板坯成坯率的条件下,基本不影响轧机生产率的优点。经压力测定和计算,采用若干次大压下量咬头、减半压下量轧制的方法,不会引起轧机故障,最高成坯率达97.43％,比现厂一般轧法提高3.77％。     

重轨钢应用上小下大模挂板工艺的试验

应用上小下大模挂板生产工艺进行重轨钢试验的结果表明，该工艺生产的重轨钢有缩孔（含二次缩孔）缺陷，致使初轧成坯率低。建议重按现行上大下小模戴帽工艺生产重轨钢，以利保证质量。     

初轧厂沸腾钢成坯率荣获82年全国第一名

影响初轧成坯率的因素是多方面的,因而提高初轧成坯率的途径也是多方面的。攀钢初轧厂最主要的经验是依靠科技攻关和改进生产工艺,从而使沸腾钢成坯率显著提高,达到了94.10％,荣获82年全国同行业第一名。     

攀钢初轧厂提高成坯率的途径

本文分析了减少烧损、优化轧制工艺,合理配尺、准确剪切以及钢坯的直接轧制是初轧提高成坯率的有效措施。随测试技术的发展和计算机的应用,初轧成坯率将会有较大的提高。     

ZF法在攀钢的工业性应用研究

前言 用上大下小镇静钢锭模上部加铸铁顶盖浇铸沸腾钢的方法(即“ZF法”),首次在鞍钢浇铸成功。它具有双层底盘和瓶口式钢锭模的双重作用,是提高初轧成坯率、降低能耗、增加经济效益的有效方法。据此,为寻求一种既能适应攀钢现有设备及工艺条件,又能提高沸腾钢成坯率     

初轧生产技术交流会

冶金部轧钢情报网于1978年11月15～21日在上海召开了初轧生产技术经验交流会.出席会议的有全国各初轧厂、设计院以及高等院校等54个单位.冶金部副部长马宾同志在会上讲了话.初轧生产目前在我国钢铁生产中是一薄弱环节.抓好初轧,不断提高初轧生产技术,有计划有步骤地进行革新、改造、挖潜、推广新技术,尽速实现初轧生产自动化,以增加开坯能力,提高成坯率,这是一项十分紧迫的任务.会议通过决定,今后每年召开一次全国性的初轧生产技术交流会.并加强初轧生产技术情报的交流.与会代表还建议冶金部组织有关单位对改进烧钢工艺、可塑料应用、可调烧咀、轧制制度、轧辊堆焊、剪切定尺、钢坯清理机械化、钢坯自动测量等方面进行攻关,予以突破.会议期间,共收到了50多份专题报告和有关资料.会上重点介绍交流了大冶钢厂"850初轧机采用计算机实现压下程序控制";鞍钢一初轧"工业控制机在均热炉上的应用";天津初轧厂"750     

Fx10.4沸腾钢采用波纹模上注的工艺探讨

沸腾钢上注我国尚未应用,可以说是一项空白;而国外一些工业发达的国家早已应用。为了提高钢的性能,简化工艺,降低成本,我厂于1978年开始搞Fx 10.4沸腾钢采用波纹模上注的试验。总共试验了1953.520吨钢(其中:二初轧轧制了1308.720吨,本钢轧制了644.800吨)成坯率二初轧为75.32％,本钢为90.3％。从试验结果看,本钢取得了良好的轧制结果,鞍钢的轧制效果欠佳,从而引起我们     

汽车大梁钢板生产工艺的探讨

多年来的生产研究表明,采用连轧机纵轧方式生产汽车大梁钢板,比横轧单张轧制的方式具有许多优越性。例如,用 Jc10.66大钢锭,进行一锭一坯纵轧生产,可比横轧 Jc7.8提高9%左右的成坯率和7%左右的坯材率。采用普通16Mn 钢,以纵轧生产工艺生产汽车大梁钢板时,满足不了用户要求,而采用16MnXt 和10Ti 钢生产时,可达到 GB3273—83规定的技术要求。在实际生产中采用纵轧方式生产汽车大梁钢板时,需要对现有开卷机组进行改造,或者在机组上强化矫正能力,以满足钢板平直度的要求。     

贝氏体型非调质钢的试制

为降低钢结构件的成本，开发了一种新型的贝氏体高强度钢。该钢种属普通低碳合金钢，其特点是以价格较低的V，Mn,Cr取代昂贵的Ni,Mo,B等进行合金化，勿需热处理，生产工艺简单，铸坯的加热和压下制度与其它钢种类似，采用控温轧制和轧后空冷提高钢的强度和韧性，结果表明，试验钢板的抗拉强度较高，均在860MPa以上，且随着终轧温度的提高，钢的冲击韧性得到改善。     

湘钢提高钢锭成坯率因素浅论

钢锭的表面质量、头尾质量及形状,脱模废以及轧制工艺等,与钢锭的成坯率有着密切的关系。近年湘钢在提高钢锭成坯率方面作了一些工作,现简介如下。 1 生产情况分析湘钢于1992年1～3月对现行工艺生产中出现的废品进行了分类统计。 1.1不同钢种脱摸废和轧后废     

技术信息

·国内·１９９８年我国重点企业初轧生产主要指标ＭＡＪＯＲＩＮＤＥＸＥＳＯＦＣＨＩＮＡ’ＳＣＯＧＧＩＮＧＭＩＬＬＳＯＦＫＥＹＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥＳＩＮ１９９８企业初轧坯合格率／％初轧坯成坯率／％初轧热锭温度／℃初轧机作业率／％重点企业平均９９５５８８２５７８４６１２８首钢９９７０８８７６８２３７０８８天津９９８０８２３４６２２４５２９太钢９９９８８６７８８６３６４８３包钢９９８５９０２０８３７７８２３鞍钢９９６２８６４５７５７５９６９本钢９９９３９１２８８１…     

钢坯连轧机的孔型改进

610/460钢坯连轧机使用280×300初轧坯轧成196,148:115,90等方坯、板坯、扁坯和异形坯。850/700/500钢坯连轧机由原设计使用300×300初轧坯轧成150,120、100,60等方坯,改为使用350×350初轧坯,轧成196,150,115,100,90,60等方坯和180×270,140×240、150×200的扁坯和腰厚为90毫米的工字钢异型坯。连轧机孔型改进后,从而使初轧机减少道次、提高产量,同时供给各型钢厂多种尺寸的钢坯,使某些型钢产品在修改孔型后,分别减少了2～4道次,增加了生产。     

提高钢绳质量改变线材供料方式的经济效益计算

为恢复鞍钢钢绳产品金牌的荣誉称号,由原供线材115×115mm连铸坯改为由二初轧厂轧成196×196mm方坯再由大型厂轧成115×115mm方坯供线材厂硬线作为原料,增加了一道初轧工序,虽然可提高钢绳质量,但这种方法治标不治本。连铸直接供料轧制是目前生产发展中最合理、最经济、最节约的新工艺方法。大量数据结果表明,提高钢的纯净度、降低钢中含硫量和金属夹杂、非金属夹杂、气体夹杂等,对钢绳质量的提高有明显的作用。通过计算得出一条结论,若想提高钢绳质量,必须在净化钢质上下功夫。     

钢锭大小头先进钢轧制的试验研究(提高成坯率研究之一)

钢锭大、小头先进铜轧制工艺的对比试验结果表明:大头进钢轧制几乎不影响咬入条件;大、小头先进钢对第一道轧制时间和单位电耗的影响都很小;大头进钢轧制板坯可改善其头尾形状而减少切损,从而比小头进铜轧制提高板坯初轧成坯率0.3～0.75%。     

用喷丸封顶法生产镀锡板钢的试验

一、前言武钢第一炼钢厂于1979年9月开始生产低碳沸腾钢08F,该产品主要用于轧制镀锡板钢,由于镀层的需要,我厂改变了常规封顶方法,采用加铝丸封顶。生产初期,由于08F含碳低,钢中含氧量高且波动很大,注毕人工加铝丸后,钢锭头部下陷或上涨严重,由于钢水面浮渣,铝丸烧损大,封顶效果差,上涨、穿冒较普遍。因此,轧后退废多,供热轧成坯率低。如1979年供热轧成坯率仅44.59％。影响成坯率提高的主要因素是疏松和气泡废品,如1979～1980年疏松废品占轧后废品量11～12％、气     

二初轧采用双机架的必要性和可能性

根据鞍钢发展规划,到1985年产钢800万吨,其中,连铸坯100万吨,一、二初轧生产700万吨。一初轧在保证质量的前提下只能生产250万吨,余下450万吨势必由二初轧来生产。而二初轧目前年生产能力虽达420万吨,但要按质量要求生产的话,实际能力仅有350万吨,尚差100万吨无着落。为保证锭坯平衡,避免钢锭落地,必须对二初轧进行改造。改造方案之     

锰钒氮新钢种试生产

鞍钢新钢种工作队与机修总厂、二初轧、一中板等单位协作,结合我国资源,对含锰、钒、氮新钢种进行了试验,初步取得了良好的结果。锰钒氮钢是利用氮化锰铁在冶炼时加入罐内而使钢中含有微量的氮,并结合成氮化钒强化钢质。在冶炼和操作     

提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

初轧成坯率的影响因素和提高措施

本文叙述了初轧成坯率的影响因素，并对影响板坯头尾形状的因素进行了简要分析，提出了进一步提高成坯率的措施，有利于钢铁企业通过科学管理和采用新技术新工艺进一步提高成坯率。