转炉干法除尘煤气回收自动控制系统的应用和分析

介绍了菜钢120 t转炉干法除尘煤气净化回收自动控制系统的应用,详细叙述了莱钢120 t转炉干法除尘系统煤气回收的自动控制过程,并对影响煤气回收的几个因素进行了分析。     

转炉煤气干法净化回收技术的运用

介绍了转炉煤气干法净化回收的工艺、设备等,并与OG湿法净化回收工艺进行比较,得出干法净化回收工艺在环保、节能、回收率等方面均有明显的优势。     

转炉煤气干法净化技术研究的现状

介绍了国外转炉煤气湿式和干式净化技术，详细说明了国内煤气干法圆式电除尘净化技术的研究应用现状，具体介绍鞍钢转炉煤气干法净化技术的研究情况。     

大型转炉煤气干,湿法净化与回收方案探讨

介绍了转炉烟气净化与煤气回收系统干，湿两法工流程。着重对２３０ｔ转炉干，湿法方案进行了技术经济比较，说蜉采用干法净化的优点。     

炼钢转炉煤气干法净化回收与利用技术

详细介绍炼钢转炉煤气干法净化回收与利用技术，为从事环保与能源工程的技术人员提供参考．     

宝钢高炉煤气和转炉煤气干法净化回收前景

当今,高炉煤气(BFG)和转炉煤气(LDG)的干法净化回收是一项重要的节能、节水技术措施,具有广阔的应用前景。本文在这个基础上,分析探讨对宝钢现有的煤气湿式洗涤回收工艺进行根本改造的可行性,以期取得共识和支持。在日后的更新改造工程中采用干法净化回收,为宝钢谋求更好的经济、环境和社会效益。     

转炉干法除尘煤气热值提高的研究

文章简要介绍了转炉煤气干法净化回收系统的工艺流程,结合实际生产数据从工艺控制、设备操作及组织管理等多方面分析影响煤气回收的因素,并提出切实可行的提高转炉煤气回收热值的方法,炼钢过程中产生转炉煤气的回收和利用,不仅能够给企业带来较好的经济效益,而且能够有效的缓解环境压力。     

转炉煤气净化回收技术及应用

介绍了目前转炉煤气净化回收的三种方法 (湿法、干法和半干法)及其应用,并对这三种方法做了简要评述,最后指出半干法净化回收技术是现阶段国内大部分钢铁企业的首选。     

转炉煤气除尘技术比较和新干法除尘技术探析

转炉煤气是高温高含尘烟气,不论湿法除尘还是干法除尘都要对其直接喷水降温,消耗大量冷却水,同时转炉煤气900℃以下显热能也白白浪费。介绍了现有转炉煤气除尘技术,包括湿法、干法以及半干法除尘技术,比较各自能量消耗。提出转炉煤气新干法除尘技术,该技术能显著减少系统冷却水消耗,并提高系统蒸汽回收量。     

基于吹炼特性的转炉LT法炉口微差压控制研究方法

转炉煤气干法净化回收工艺(LT法)是先进的转炉除尘净化工艺。在LT法除尘回收煤气过程中,控制炉口微差压是吹炼期改善煤气质量的重点。然而,转炉炉口微差压控制具有大时滞、大时变等复杂非线性特征,很难获得理想的控制效果。通过实践,提出了一种基于吹炼特性的炉口微差压控制方法,取得了很好的控制效果,微差压控制波动范围小于±30 Pa,回收时间和质量均有提高。     

转炉尘泥综合利用实验研究及应用

采用压团中温固结的新方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产，对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验，从中寻求了一种最适宜的球团工艺，然后通过系统实验确定了最佳工艺参数；在实验的基础上，通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线；最后在生产中，调整工艺参数以提高尘泥球团的强度，满足炼钢生产要求；并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术，使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。     

炉外处理技术及在炼钢生产中的作用

简述炉外处理技术的产生、特点、及其在现代炼钢生产结构优化中所起的作用,它是现代钢铁企业（厂）发展短流程工艺不可缺少的中间工序。这对扩大品种,提高产品质量,节能降耗,减少环境污染,起着极其重要的作用。     

转炉生产中碳铬铁和中碳锰铁的技术研究与实践

初步研究了转炉吹氧法生产铁合金技术,并与传统的电硅热法进行了对比.通过在2.5 t转炉上进行试验,取得较好效果,达到了投资少、能耗低,并大幅度降低碳含量的效果.     

转炉炼钢过程中能量的利用与回收

结合热力学第一定律和第二定律分析了炼钢过程中能量的转化和利用方法．针对影响负能炼钢的问题，提出并实施一系列的技术创新，为实现节能降耗提供了可靠的保证，最终实现全工序负能炼钢。     

炼钢物流信息数字化跟踪技术研制与应用

介绍了炼钢物流信息数字化跟踪系统技术的特点,以及该技术在安钢第二炼厂转炉炼钢系统实现物料消耗分工序、按班组、炉号进行实时量化核算和管理中的应用情况.     

提高转炉炉龄的措施与效果

提出了提高转炉炉龄的改进措施,通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关,炉龄大幅度提高,增产、增效效果明显。     

广钢提高转炉材合格率的措施与分析

本文论述广钢采用钢包底吹氩技改措施，提高转炉厂连铸坯合格率，进一步保证下工序转炉成品材的力学、弯曲性能符合标准的要求，切实提高顾客的满意度。     

轴承钢产品质量与生产工艺研究

本文系统地总结了国内外轴承钢质量与生产工艺技术，分析比较了各种轴承钢生产工艺方法。采用超纯净钢生产工艺和改善凝固偏析，是控制轴承钢质量的技术核心，而采用转炉工艺和连铸技术，可以明显地降低轴承钢生产成本，应在国内大力推广。     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

不锈钢生产技术的发展趋势

总结了不锈钢生产工艺的当前和未来发展及新技术的有效性，尝试分析原材料成本停滞和产品价格随通货膨胀而下跌的问题。发展方面包括利用廉价含Cr和Ni原料的新方法，熔体在电弧炉中经济脱碳的技术，以及象日本、巴西和中国所应用的铁水工艺这样的先进工艺路线。在线测温等新技术和转炉技术的发展也可能会促进更为经济的生产工艺。