一种泡沫铝的制备方法

一种泡沫铝的制备方法，操作步骤如下：选用泡沫材料作为基底材料，经脱脂、去油、去除应力的预处理后，再将经导电化处理后的基底材料作为阴极放入无水有机烷基铝电解液的电镀槽中，以工业纯铝板作为阳极，用脉冲电镀法电沉积铝，电解液温度控制在50—95℃；电沉积时间1～2小时，采用输出电流波形为方波、三角波或正弦波的脉冲直流电镀电源，输出峰值电流为10～200A；     

泡沫Al-6Si合金的制备工艺研究

采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金。研究发泡剂添加量、粘度、加热温度、搅拌速度等对孔隙率及孔结构的影响 ,并通过对发泡介质TiH2 的预处理 ,研究TiH2 形成表层氧化物对延缓其在熔体中的分解及发泡过程的作用。考察制备泡沫铝材料实验的再现性 ,从而确定最佳工艺参数。研究表明 ,以TiH2 为发泡介质 ,采用熔体发泡制备孔隙结构均匀 ,孔隙率为 60 %～ 80 %的泡沫铝硅合金的最佳工艺条件是 :加热温度为 610～ 63 0℃ ,TiH2 含量为 1.2 %～ 1.4%,金属钙加入量为 1.5 %,增粘搅拌时间为 4～ 5min ,搅拌速度约为 80 0r·min- 1 ;发泡介质分散搅拌时间为 3 0～ 40s,搅拌速度约为 2 0 0 0r·min- 1 。     

泡沫镍的制备工艺与性能

探讨了在聚氨酯泡沫塑料上用化学镀镍法制备泡沫镍的工艺和性能。经化学镀镍的可导电泡沫的电阻率越大 ,电铸时电流增加速度越慢 ;电阻率的偏差越大所得泡沫镍均匀性越差 ;泡沫镍的化学成分主要受原料镍纯度影响 ;构成泡沫镍网状结构的丝均为中空体 ,其截面呈三角形 ,中空微孔部分的体积占总孔隙率的 1 5 %～3 0 % ;各条件下所得产品孔隙率均大于 95 8%。     

混合纳米复合材料涂层及其应用

正专利申请号:201710228113.0公布号:107012361A申请日:2017.04.10公开日:2017.08.08申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司本发明涉及一种电沉积锌用稀土合金阳极及其制备方法,属于有色金属运用领域。所述的电沉积锌用稀土合金阳极各组分按质量分数计为:稀土0.001%～0.050%,银0.2%～0.5%,余量为铅。制备方法为:将     

用Na2S03与NH3分银实验研究

介绍了阳极泥处理过程中,氯化分金渣用Na2S03分银与NH3分银的工艺过程;研究了Na2S03分银Na2S03用量、pH、时间对分银效果的影响,以及甲醛还原温度、pH对银还原率的影响,以及NH3分银NH,浓度、时间对分银效果的影响,并对水合肼还原时水合肼用量、时间、温度对银还原率进行了研究．结果表明,用Na2S03分银-甲醛还原,当Na2S03的用量为理论量1．3倍,pH值为9．2,浸出时间4h时,银浸出率可达97.39％,当甲醛用量为（甲醛：银=1：2．5）,pH值为10．5,反应4h,温度为30-40℃时,银还原率可达96．33％;用NH,分银-水合肼还原,当NH3浓度为8％-10％,温度为室温,反应时间为4h时,银浸出率可达96．23％,当水合肼用量为理论量2倍,温度60℃,还原0．5h时,银还原率可达98．1％．     

二次电池电极基板用复合多孔金属材料的研究

介绍了一种复合金属多孔体的制备及其方法，首先以泡沫塑料为芯膜，经过导电化处理使其具有导电性，其次进行电沉积金属铁，再进行电沉积金属镍，经过热处理后可制备出复合金属多孔体。该复合金属多孔体用铁取代金属镍，其抗拉性能优于单质泡沫镍，同时可以降低制造成本，主要用于载体如电池电极。     

银预处理柱技术在检测盐酸中SO_4~(2-)中的应用

通过银预处理柱技术对盐酸中高含量Cl- 的背景进行有效吸附 ,克服了高浓度盐酸对痕量SO2 -4 测定的干扰 ,避免了盐酸强酸性基体的影响 ,快速、准确地检测工业合成盐酸中SO2 -4 的含量。该检测方法加标回收率为 95 %～ 1 1 0 % ,相对标准偏差可控制在 5 %以     

激光熔化沉积Rene95镍基高温合金的凝固组织及力学性能

采用激光熔化沉积方法制备出Rene95镍基高温合金薄壁样, 分析了沉积态的凝固组织, 并进行了热处理和力学性能测试. 研究表明, 激光熔化沉积Rene95镍基合金的凝固组织为外延生长的定向凝固组织, 其一次枝晶间距在20 μm左右, 二次枝晶臂细小甚至退化, 元素偏析较轻; 通过适当的热处理后, 合金中γ′沉淀相的体积分数明显增加, 合金的显微硬度由沉积态的HV_(0.1) 500提高到HV_(0.1) 540; 经过热处理后, 激光熔化沉积Rene95合金的室温抗拉强度为1247 MPa, 较粉末冶金C级水平略低, 而沿沉积高度方向的延伸率为16.2%, 高于粉末冶金A级水平.     

孔密度和孔隙率对泡沫铜换热性能的影响

采用超声波辅助电沉积工艺制备了9种不同孔结构的泡沫铜,研究了水工质、层流-紊流转捩状态下(0.4~1.3 m/s)泡沫铜的孔密度和孔隙率对换热性能的影响。结果表明:相同孔隙率,孔密度从10 ppi增大到45 ppi时,泡沫铜的黏性系数K1和惯性系数K2分别降低约80%和50%,努赛尔数Nu提高了约1.0倍;相同孔密度,孔隙率从96%降低到90%时,泡沫铜的K1和K2分别降低约30%和20%,Nu提高了约0.5倍;10 ppi孔密度、96%孔隙率的泡沫铜具有最优的综合性能。     

晶粒取向电工钢板脱碳热处理的方法

这种热处理方法由日本钢铁公司研究发明 ,现已取得了日本发明专利权。晶粒取向电工钢板的脱碳热处理分两个阶段进行 ,将氧的含量控制在 0 .0 3%～ 0 .0 7%。热处理的第一阶段将温度控制在 75 0～ 880℃ ,在大气中进行脱碳处理 ,并将H2 O对 H的分压比控制在 0 .1 5～ 0 .75 ;第二阶段则将温度控制在 75 0～ 1 2 0 0℃ ,H2 O对 H的分压比掌握在≤ 0 .1 5。最好是将脱碳热处理的第一阶段又按温度划分为两段加以控制 :第一段将温度控制在 75 0～ 85 0℃ ,第二阶段控制在 80 0～880℃。用这种方法热处理的电工钢板 ,其涂层的粘着性能以及钢板…     

提高泡沫镍综合技术性能的方法

通过试验研究了电镀液镍盐浓度、电镀添加剂(润湿剂、整平剂和光亮剂)、阴极电流密度和热处理等因素对泡沫镍力学性能和阴极电流效率的影响,阐明了工艺技术条件对泡沫镍技术性能的影响机理,提出了提高泡沫镍综合技术性能的工艺方法,制得了综合技术性能指标优良的泡沫镍样品。     

顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。     

铅阳极泥处理技术的研究进展

铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的一种副产物,是重要的二次资源,富含多种有价金属元素.从铅阳极泥资源中综合回收金、银等有价金属元素越来越受到重视.论文详细介绍了近年来铅阳极泥火法处理工艺、湿法处理工艺、火法-湿法联合处理工艺的研究进展,并对真空处理技术及直接制备纯物质技术进行了报道.针对云南某冶金企业高铋砷铅阳极泥的特点,作者所在课题组提出“加压氧化碱浸脱砷锑铅-熔铸粗铋合金-铋电解精炼”的处理新工艺,在分离砷锑铅的同时,实现了铋的清洁提取与金银的高度富集.结果表明:铋的回收率>98 %,锑、铅的回收率>96 %,金的回收率>99 %,银的回收率>97 %.铋电解阳极泥中金、银含量从铅阳极泥原料中的22 g/t、3 595 g/t分别富集到201 g/t、31 270 g/t.      

白钨矿低压碱分解工业试验与应用

传统的NaOH压煮法分解黑钨精矿 ,一般要求Ca<3% ,此工艺能否分解高钙矿早已成为研究课题。多年来我们对白钨矿低压碱分解工艺进行了试验摸索 ,现已应用于生产。实践证明 ,白钨矿NaOH分解在加入添加剂A和B条件下 ,碱用量为理论量的190%～300 % ,反应压力0.20～0.25MPa,保温时间3.0～3.5h ,白钨分解率可稳定在98%以上 ,从而达到了NaOH压煮法既能分解黑钨矿 ,又能分解白钨矿的目的。     

铅精矿全湿法工艺研究

采用L9( 34 )正交试验法考查FeCl3 浸出铅精矿的工艺条件 ,结果表明 ,在 ( 95± 5 )℃ ,粒径- 0 178mm ,NaCl 30 0g/L ,FeCl32 0 0g/L ,pH =0～ 1,15～ 2 0min ,搅拌速度 75～ 80r/min ,液固比 6∶1条件下进行浸出 ,铅浸出率 99%以上。PbCl2 经过精制、脱氯、煅烧后生产黄丹 ,铅总回收率大于 95 %。在液固比 5∶1,95～ 10 0℃ ,30～ 40min ,室温冷却条件下 ,采用有机脱硫剂RE取代CS2 对含元素硫的浸出渣脱硫 ,脱硫率达 98%,产品硫磺纯度 95 %,硫磺回收率大于 90 %。浸出液中的FeCl2 分离后 ,在常压下采用富氧催化氧化代替氯气氧化 ,再生氧化剂FeCl3 可循环使用。     

光亮银粉的研制

生产光亮银粉的方法，是在室温下采用AgNO3／kg：NaOH／kg：甲醛溶液／ml：分散剂／ml＝1：0．5：350：210的比例得到的银粉，经洗涤、烘干和研磨后，可产出松装密度较原工艺低的2．13～2．18光亮银粉．并讨论了影响光亮银粉松装密度的的因素．     

Extraction of noble metals from the recycle slag of refining production

Results of investigations of concentration of metallurgical slag using electrical separators, jugs and flotation machines, sluices, concentration table, and Itomack centrifugal separator are presented. As a result, two production flowsheets are suggested, wet and dry, which provide recovery of ～95% silver and ～89% gold mixed with a ～15.5% metal content.     

优化55 t LD-60t LF-CC 工艺提高钢的洁净度

控制LD(氧气顶吹转炉)吹炼终点C-低碳钢0.08%～0.10%C、中碳钢0.10%～0.15%C、高碳钢 ≥0.20%C;通过LD 出钢时强化预脱氧,控制出渣钢下渣率达98%,控制LF精炼Als为0.020%～0.035%,保证精炼渣中(FeO)≤0.5%,喂CaSi线,50~80 L/min软吹氩时间≥7min以及全程保护浇注;中间包采用高效保温吸渣剂及稳定连铸操作等工艺措施,使石钢55t转炉-60tLF 冶炼流程在不进行真空处理的工艺条件下,连铸坯中氧含量控制在20×10-6以下     

高铅银阳极泥的处理

介绍一种处理高铅银阳极泥的工艺及槽车。实践表明,对含铅达10%～30%的银阳极泥,采用此工艺及设备处理后的金粉含铅可降到1%以下,且金的直收率达98 7%。