如何在鞍钢推行点检定修制

设备点检定修制是一套制度化的比较完善的科学管理设备的方法,它是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制,对避免设备事故、保障设备正常运转、提高生产效率等具有非常重大的意义。详细叙述了如何在鞍钢推行点检定修制问题,其中包括如何在公司二级厂矿实行“单机预知维修制”,“点检的组织机构及职能”,“点检定修的经济效益”等等,可供尚未采用这一设备管理方法的单位参考。     

浅淡汽车设备点检工作

开展设备点检工作在冶金企业汽车运输单位是非常重要的。从1990年3月份开始，鞍钢汽车公司成立了点检站。根据上级有关文件精神，积极完善设备点检定修制，逐步从预防性计划检修制向预知性点检定修制发展，从静态管理向动态管理过渡，减少了设备事故，     

坚持点检定修制 全面提高宝钢设备管理水平

1.宝钢推行点检定修制的经验和教训 宝钢在生产准备阶段,就参照日本样板厂的经验,结合宝钢实际情况,从设备人员的配备到各项管理流程。制度制订,从人员培训教育到管理体制设定都按日方生产维修制的基本思想进行规划和实施,经过几年艰苦努力,逐步形成了具有宝钢特点的设备管理方式——点检定修制。其主要特点和基本思想主要体现在以下几个方面。 1.1 推行全员设备管理思想,这是实行点检定修制的最重要基础,在宝钢设备管理制度中规定,生产操作人员必须负责对设备进行日常点检,对设备的清扫加油和紧固,以及向点检员及时反映设备的运行状态,在维护设备过程中,有实施标     

高炉电气设备的零故障管理

对设备零故障管理概念进行了剖析,根据高炉电气设备故障原因分析,考虑到点检定修制的具体情况,提出建立高水平点检员队伍和切实可行的应急预案、完善设备管理制度、杜绝设备的过维修与欠维修进行零故障管理,实现高炉电气设备长周期稳定运行。     

推行点检定修制提高设备管理水平

炼铁厂在鞍山钢铁集团公司率先推进以点检作业长为责任主体的点检定修制．起步之后．从实施到完善．仅半年时间高炉设备休风率由0.8%降至0．6％，设备减风率由1．15％下降至0．95％．该厂计划尽快接近或达到宝钢的点检水平．     

老企业开展设备点检定修制的作法

几年来,我厂按照公司要求,逐步开展并深化了点检定修工作,收到了一定成效。 1.点检定修工作的开展与深化 1986年,鞍钢公司推行宝钢和新日铁点检制。根据公司的要求,我们编制设备日常、定期(专业)精密点检卡,编制了点检标准并打印成册,下发到班组,落实     

推行与承包相结合的点检制的几点体会

我厂自1986年以来,在学习宝钢经验的基础上,实践并总结出“点检与承包相结合”的设备点检定修制。 1.与承包相结合的点检制 点检与承包相结合,就是把全部生产设备按其复杂程度及运行特点进行分类,然后由生产工人对其操作设备承包维护。作业班长即为操作点检员,负责对设备的日常点检。维修工人对设备逐台承包维修,承包组组长为专业点检员,负责专业点检。另由车间选定一名熟悉设备,责任     

稳步推进点检制使设备管理工作迈上新台阶

对一钢厂推进点检制，从强化设备点检定修、提高点检人员素质、实行专业点检员标准化的工作方法、建立考核评价等相应的管理制度方面进行探索．其目的是要提高生产力．调动员工生产经营的积极性．使点检不断深入，以现代化的管理手段使马钢一钢厂设备管理工作向更高层次发展。     

基于可靠性工程的点检标准自寻优研究

钢铁企业在设备管理方面一般采用点检定修制的设备维修方式,其核心是点检管理,点检的基础和重点依靠的是点检标准。点检标准的修订及优化基本采用人工审视的方式开展,随着生产规模逐步扩大,设备装备数量增加,点检标准数量也会增多,因此在有限的人力资源背景下,靠人工审视标准效率较低的问题将会凸显。基于宝钢点检历史大数据,结合智慧设备管理的推进思路,通过K-S检验进行拟合优度检验,开展点检标准周期自动延长优化,实现降低点检作业负荷、提高管理效率的研究。     

点检定修制在棒材连轧线上的实践

介绍了点检定修制在抗钢棒材连轧线设备管理中的推广，阐述了点检的几种形式、点捡定修的具体实施，以及如何有重点地采用“状态监测”和“时间计划”相结合的方法，推行以“点检定修”为核心的预防性维修管理体系。     

ABC管理法在三高炉特护工作中的运用

1986年,我厂在进行冶金部点检定修制的试点工作中,运用以现代应用数学为基础的ABC分析法,将全厂生产设备划分为ABC三个等级,设备运行试行分类管理。取10～15％为A类设备,20％为B类设备,其余为C类设备。对A、B类设备实行岗位点检、维护点检和专业点检维修,对C类设备实行岗位维护点检和事后维修管理。1989～1991年,在高炉设备日益陈旧、老     

浅谈点检定修制在企业中的应用

宝钢集团八钢公司从2007年至今,在八钢各条生产线建立点检定修制,并逐步推出设备全员性管理,设备事故明显下降,设备运转率得到了保证。     

设备检修模式改革的思索

酒钢 2 0 0 3年成立生产指挥控制中心和交易中心后 ,逐步推行扁平化管理 ,原有的点检定修制已不适应改革的要求 ,为此我们以设备专业化管理为核心 ,将设备管理和使用融为一体 ,设备点检、计划与检修融为一体 ;形成设备管理、使用和设备点检、计划、检修分离的专业化管理模式。     

PMS管理系统在南钢棒材厂的应用

点检定修制是以设备的实际运行状态为基础的预防维修制度,其应用的程度在于对设备状态的掌握。PMS管理系统是点检工作信息化的重要工具,借助该系统对设备实施状态监测,能够准确地掌握设备劣化趋势和分析故障原因,实现有计划有针对性的检修。     

老企业实施设备点检制的探索和实践

上钢三厂开坯分厂建于1958年,现有630轧机四架,辅助设备210台,固定资产2378.6万元,每年可轧制钢坯和钢材80多万吨。由于生产任务繁重,使设备劣化倾向严重,新度系数已下降到0.33。为了解决设备与生产日益尖锐的矛盾,开坯分厂积极探索设备点检制在老企业的应用途径,努力取得设备科学管理的综合效益。 “点检定修制”是设备现代化管理重要手段之一,它的特点就是在全员维修思想指导下,建立起以点检为核心的预防维修     

做好设备点检定修制的推行工作

介绍了传统设备检查的几种形式、设备点检定修制与传统巡检制的区别、点检定修管理信息系统及其在新临钢炼铁厂烧结系统的开发应用。     

设备点检定修制在冶金企业的应用实践

介绍了安钢第一轧钢厂实施设备点检定修的管理经验,通过拓展、丰富和创新设备点检、维修的管理内容,实现了设备管理水平的不断升级,为卓越的过程提供了基础保障。     

点检定修制在炼铁分公司的实践运用

点检定修制在炼铁分公司的推广实施 ,实现了设备管理以点检为核心的管理模式 ,使计划检修、事故管理、备件计划等各项管理工作更加顺利 ,大大加强了设备的现场管理。     

热轧厂设备点检定修制的应用与创新

介绍了河北钢铁集团邯钢公司西区2250mm热轧厂一年多来推行设备点检定修制所取得的成功经验,进一步探索和完善适应现代化、大型化、高度自动化生产机组设备管理要求的点检定修制,以满足＂双高＂产品质量对设备的高要求。     

对做好二矿区主系统工矿设备点检定修管理的一点认识

要保证主系统设备的长期安全、高效的运行,抓好二矿区主系统工矿设备的点检定修管理是一种有效的途径。论文从二矿区主系统工矿设备点检定修管理工作的重要性、现状、途径三个方面进行了分析和论述,深刻的认识到,只有通过加强主系统工矿设备点检管理工作,力争做到设备预防维修,降低设备运行的故障率,才能确保二矿区主系统设备的长期安全、高效的运行。