微细钼粉的团聚及其对钼丝加工的影响

对生产细钼丝用微细钼粉的形貌和结构进行了显微分析和研究。结果发现,微细钼粉的团聚结构,其中包括晶粒界面、钼粉颗粒界面和团聚钼粉的表面不但对钼氧化物的还原速度,而且对钼粉的加工性能发生了重要的影响。研究结果表明,微细钼粉的团聚度主要取决于其母体所由生成时包括加料方式在内的酸度控制技术。为了生产轻微团聚、粒度均匀的微细钼粉以便为细钼丝生产提供优秀原料,应当严格控制生产β型四钼酸铵的酸度条件。     

钼粉团聚度的定量检测及D90与团聚度关系探讨

提出了一种可以量化钼粉团聚度的定量分析方法即研磨前后费氏粒度比值法,同时探讨了钼粉粒度分布测试中的D90指标能从一定程度反映钼粉的团聚度。当D90较大时,钼粉团聚度相对较高;当D90较小时,钼粉团聚度相对较低。同时使用四钼酸铵、二钼酸铵衍生钼粉做电镜分析,研究钼粉的团聚形态。     

制造细钼丝用四钼酸铵的结构与控制

对照分析了两种国内市场销售的化学组成相同,但经热解和还原所得钼粉用于加工细钼丝的性能不大相同的四钼酸铵的微观结构。结果发现,适合制造细钼丝使用的钼原料的结构特征是：由粒度分布均匀的超微细（UFP）球形粒子组成的絮状团聚体。其堆密度较小,比表面较大,具有较为精细的热重和差热普图。这充分说明,“结构效应”在钼粉冶过程中的极端重要性。为了生产细钼丝需要的专用四钼酸铵晶体产品,本文系统地研究了它们的生产条件,其中钼浓度和加酸量对于晶体的大小和形状的影响是最重要的因素。其次,温度、搅拌速度、表面活性剂等因素都有一定的影响。     

二钼酸铵形态对钼粉形貌的影响

通过对团聚态与非团聚二钼酸铵进行焙解-还原实验,得到不同形貌的钼粉。在实验基础上对钼粉还原过程各阶段的粉末粒度形貌变化等进行综合分析,阐述了一定还原条件下二钼酸铵原料对最终钼粉产品的遗传性影响。     

针形钼粉的制备及其应用

对在有机酸络合条件下仲钼酸铵的中和滴定过程进行了显微观察和研究。结果发现：中和生成的钼酸晶体具有均匀、超细针形的结构；该针形钼酸制成针形超细钼粉具有制造超细钼丝的优异功能。同时还发现：由针形钼酸还可以转换为粒度均匀的规则型四钼酸铵；该规则型钼酸铵用以制造粒度均匀的钼粉具有制造传统钼制品的优良性能。     

钼粉制粉过程中的粉体形貌演变

以3种不同的钼酸铵为原料,采用煅烧、两步还原的工艺制备出钼粉,通过扫描电镜观察和粉末费氏粒度、松装密度测试等试验手段,重点研究了钼粉制粉过程中粉末形貌的演变规律及其对粉末性能的影响规律。研究结果表明,钼酸铵粉末团聚组织的均匀性随结晶条件和烘干工艺的改变而变化;钼酸铵、三氧化钼、二氧化钼和钼粉在形貌上具有一定的遗传性,通过调整煅烧工艺可有效改变这种遗传现象;通过选择优质原料和严格控制中间产品形貌,可以制备出高质量的钼粉。     

钼粉微观组织对钼加工制品性能的影响

选用特制的钼粉和普通的钼粉分别加工成钼丝和钼板产品并通过性能的检测,对比分析了钼粉微观组织对其钼加工制品性能和质量的影响。结果表明,钼粉的微观组织对钼加工制品性能有着很大的影响。相比颗粒大小不均匀、团聚较为严重、粒度分布较宽的钼粉,颗粒大小均匀、分散性好、无团聚、粒度分布窄的钼粉可在很大程度上提高烧结板坯的质量,其制备的钼丝表现出了较高的成品率和室温力学性能,钼板则具有更为良好的力学性能、优异的高温性能以及较好的各向同性性能。     

前驱粉团聚度对钼粉及后期制品性能的影响

通过不同团聚度前驱粉钼酸铵在制粉、压型、烧结以及拉拔工艺过程中存在的差异进行了对比分析，结果表明前驱粉的团聚度对钼金属材料制备的各个环节都有影响，且随着团聚度的提高，影响程度提高。同时，对粉体团聚的机理进行了分析，提出了消除团聚的意见和建议，指出非团聚前驱粉的研究和工业应用对提高钼金属材料性能具有重要意义。     

低钾四钼酸铵在钼条生产中的应用

简述了四钼酸铵中钾含量对钼粉和钼条性能的影响。与高钾四钼酸铵相比 ,低钾四钼酸铵更易被还原。在适宜的工艺条件下 ,用低钾四钼酸铵制造拉丝用钼条 ,具有产品质量好、生产成本低的优点。     

钼粉的相似和团聚原理

对钼粉的生产机理和晶体形貌进行了研究和分类，发现钼酸铵母体的形貌与其子体，如Ｍｏ３，Ｍｏ２和钼粉等的形貌之间，存在着几何相似性；以及粉体内部相互联合的团聚性，这不仅对规范钼粉的生产和应用，而且对与钼制品的规范化生产和应用，都有非常重要的科学和使用价值。     

钼粉形貌特征对烧结制品的影响分析

对钼粉生产过程中出现的各种形貌进行了分析，发现钼粉的微观形貌除了常见的均匀球形小颗粒，还有其他片状颗粒、条形团聚体、絮状团聚体；微观形貌的差异导致宏观物理性能不同，通过形貌及其物理性能对后续产品生产可能产生的影响进行了分析、讨论。     

氧化镧—钼的粉末粒度与显微组织结构

在钼的氧化物中添加硝酸镧,经还原后能够获得含有Ｌａ２Ｏ３－Ｍｏ的细颗粒粉末,制取的金属坯条断面具有晶粒发亮的显微组织结构,晶粒界面相成分存在Ｌａ５ＭｏＯ１４和Ｌａ４ＭｏＯ９的复合氧化物,这种金属钼坯条经加工成钼材,其再结晶温度显著提高,具有良好的综合力学性能。     

高能机械化学法制备微纳米氮化钼粉体的研究

利用自行设计的高能机械化学球磨机直接使Mo和NH3球磨反应形成了微纳米Mo2N粉体。在球磨过程中，粉体细化和氮化反应同时进行并完成。球磨30h后，Mo2N生成率接近90％，粉体平均粒度在100nm以内。从机理上进一步进行了探讨，并给出了微纳米氮化钼形成的机理模型。     

钼板坯轧制工艺优化研究

研究了轧制开坯温度、初道次变形率、热轧终轧温度等对钼板组织和性能的影响,得出合适的轧制工艺可使钼板的组织均匀、细小,抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能提高。通过研究,确定了钼板坯的最优轧制工艺。     

NiMnCo金刚石粉末触媒的特性

采用差热分析 (DAT)研究了NiMnCo粉末触媒熔化和凝固过程中合金的变化规律 ;采用扫描电子显微镜、金相显微镜、X射线衍射分析仪揭示了粉末触媒的微观组织结构 ,并对粉末触媒合成金刚石的合成块断口及合成的金刚石进行了分析 ,从宏观、微观角度评价了合成金刚石用NiMnCo粉末触媒的特性     

Micro and macro measurement of family systems concepts.

Observation techniques may be classified as macro or micro measurement. When analysis focuses on concepts at the level of the individual (e.g., maturity, competence) or the family (e.g., flexibility of decision making), macro coding involves the coding of the concept by observing the family's behavior. The coder then makes an inference from the family's behavior about the value of the concept existing in the family. Micro coding codes the concrete behaviors observed in the family. The measurement of abstract concepts is thus more explicit with micro coding than with macro coding. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

纯钼骨架熔渗Mo-Cu合金工艺研究

研究了利用纯钼骨架熔渗法制备Mo70Cu30、Mo60Cu40(质量分数)合金的相关工艺。结果表明:试验原料可选取经高温预处理及筛分后费氏粒度为5.2μm,粒度分布范围较窄及C、O含量低的纯钼粉,不添加诱导Cu粉。利用限位法压制成型的钼素坯经H2气氛在1200～1300℃预烧结出孔隙率ε(%)为33.5%、45.2%的纯钼骨架,在H2气氛熔融态Cu中经1 200～1 350℃熔渗60～120 min可制得Cu含量为31.3%、40.7%的Mo70Cu30、Mo60Cu40合金。利用纯钼骨架熔渗法制备的Mo-Cu合金相对密度可达到98%以上,微观形貌可见Mo、Cu两相均匀分布。     

不同粒度钼粉对板材组织的影响

通过将不同粒度及形貌的钼粉进行压制烧结成为板坯,再进行轧制加工及不同温度的退火处理观察其显微组织后发现：在同样的烧结工艺下,大粒度钼粉及小粒度钼粉烧结组织的晶粒较大,普通粒度钼粉烧结组织的晶粒细小;在同样的加工工艺下,普通粒度钼粉制备的板坯组织粗大,大粒度钼粉制备的板坯组织较细,小粒度钼粉制备的板坯组织最细小;在1 150～1 200℃退火时,普通粒度钼粉制备板坯的再结晶晶粒数少而晶粒粗大,大粒度钼粉板坯的再结晶晶粒数次之,小粒度钼粉板坯的再结晶晶粒最小;1 300℃时小粒度钼粉板坯的晶粒长大速度最快,而普通粒度钼粉板坯次之,大粒度钼粉板坯最慢。     

梯度结构W(Mo)-Ni-Fe高密度合金的组织与结构

将93W-4.9Ni-2.1Fe混合粉末压坯经过脱脂预烧、渗钼和脱钼处理以及烧结,得到W(Mo)-Ni-Fe高密度合金,采用金相分析、能谱分析、显微硬度测试等方法对该合金的成分和微观结构进行分析.结果表明,W-Ni-Fe高密度合金经渗钥处理后形成显微组织、钼含量和镍铁粘结相的梯度分布,其特征是合金表层的粘结相少于芯部:...