150tLF炉烟尘治理问题的探讨

从解决烟尘排放问题和降低炼钢生产成本角度出发,在现有装备基础上,通过优化水冷炉盖结构、优化耐材炉盖下衬和水冷炉盖上的喂丝孔、在耐材炉盖的正上方增加一种改善除尘效果的设施等措施,同时优化工艺操作,外排烟气粉尘含量明显降低,满足了日益增长的环保要求,改善了岗位工人的作业环境,减少了恶劣的业环境对工人身体的伤害。     

异型坯连铸机全保护浇注工艺设计应用

通过对近终型异型坯连铸机工艺、设备及配套耐火材料的设计改造,实现了具有塞棒自动控制功能的单水口全保护浇注工艺,保护浇注工艺条件下,结晶器流场合理,保护渣液渣层分布均匀稳定。不但防止了钢水的二次氧化,提高了连铸坯质量,同时提高了连铸机的自动化控制水平,降低了工人的劳动强度,改善了作业环境。     

电积脱铜工艺过程及生产实践

介绍了在现有电解沉积法脱铜的基础上,进一步探索优化电积法脱铜工艺,借鉴电解铜精炼生产工艺中添加剂、温度、电流的控制,降低黑铜泥含铜,优化作业环境,降低工人劳动强度。     

提高钢水全真空处理钢包水口自开率的研究与实践

介绍了钢水全真空处理钢包水口自开率的控制难点,通过新型钢包引流砂开发、钢包水口设计优化、钢渣回流抑制技术研究,形成了一套提高钢水全真空处理钢包水口自开率的控制技术,钢包水口自开率达到99.5%以上,稳定了连铸操作,减轻了工人的劳动强度,实现了高效生产,降低了冶炼成本,改善了产品质量。     

夹皮沟矿业公司选冶工艺优化改造

夹皮沟矿业公司选矿厂提金工艺为全泥氰化炭浆工艺,在10多年的运行中,通过对工艺不断地优化改造,如氰化隔炭筛、浸前浓密机溢流水全液静态吸附、含金废液炭吸附槽、氰化电积金泥、钢毛火法泼珠工艺、氰化作业运行方式、磨头筛筛孔、炭酸洗作业等优化改造,提高了金选冶回收率,且在节能降耗的同时降低了工人的劳动强度,改善了作业环境,取得了很好的应用效果。     

某锰系铁合金厂锰作业工人职业危害状况调查

目的:了解某铁合金厂锰作业工人的职业健康状况,为职业病防治提供科学依据.方法:对生产车间环境空气锰浓度进行测定,对原料、烧结、冶炼三个车间866名锰作业工人进行职业性检查,并对这三个车间之间检查结果进行比较.结果:作业场所空气中锰蒸汽浓度超过卫生限值,健康检查结果显示锰作业工人中诊断为慢性锰中毒8人,观察对象14人,中毒病人主要在烧结车间.结论:锰铁冶炼作业环境需要改进,加强个人防护,确保作业工人的身体健康,减少职业危害.     

RH干式真空泵系统技术应用实践

针对包钢RH干式真空泵系统装备条件,根据干式真空泵系统工作原理与特点,优化并解决了干式真空泵系统运行中存在的问题。干式真空泵技术与装备应用于RH炉工艺,提升了RH炉抽气能力、脱碳能力、脱氢能力以及钢水循环速率。真空处理15 min后钢水中的[C]质量分数达到10×10-6以下,真空处理20 min后钢水中的[H]质量分数达到1×10-6以下。干式真空泵系统的运行稳定、节能环保,极大的降低RH工艺成产成本。     

副枪技术在莱钢120 t转炉上的应用

介绍了莱钢120 t转炉副枪的应用情况,莱钢炼钢厂通过不断优化数学模型和完善修改各项规程制度使副枪运行得到了稳定,基本上取消了转炉倒炉作业,并对转炉炼钢工艺操作进行了优化。转炉各项指标得到了一定的提高,碳温双命中率达到了90%以上,冶炼周期平均缩短了4 min,转炉生产能力提高了10%,钢铁料消耗降低11 kg/t(钢)。同时降低了耐材消耗,提高了钢水质量、稳定了钢水成分,为开发优质品种钢创造了有利条件,实现了从经验炼钢到智能炼钢的转变。     

基于LabVIEW环境的钢水连续温度测量

 对结晶器内的钢水测温的一项基本要求是能够实现在线连续监测10 min以上。研究的目的是评价一种基于LabVIEW环境的钢水连续测温系统在生产现场的性能。在上海梅山钢铁公司和马鞍山钢铁股份有限公司第一炼钢厂圆坯连铸机上分别进行了连续测温试验。在试验过程中显示此钢水连续测温系统在温度测量精度、设备寿命、使用条件等方面具有一定的优势。结果表明，此钢水连续测温系统可以为连铸工艺参数的优化提供技术支持。     

提高15t AOD生产节奏的措施分析

AOD炉的生产节奏直接决定了不锈钢生产企业的产能。通过对生产304不锈钢企业的分析，提出改善电炉初钢水质量、优化供气制度、控制冷料的加入量和提高工人操作熟练性的措施，这些措施的实施使15tAOD炉生产节奏得到明显的提高，生产效率提高了14．3％。     

浅谈水封拉链机设备改进

1 前言鞍钢东鞍山烧结厂有75m~2烧结机4台,为了改善大烟道下零米环境和减少漏风,于1979年改为水封拉链机。投产后确实改善了作业环境,减少了漏风,减轻了工人劳动强度,降低了各项消耗,对生产操作十分有利,深受工人欢迎。     

莱钢近终形异型坯铝脱氧工艺的研究与应用

莱钢针对供异型坯连铸机钢水采用硅、锰脱氧存在脱氧效果差、炉渣流动性差、炉渣碱度低及精炼造渣困难等一系列问题。利用铝脱氧剂脱氧快、脱氧效率高的特点,提高异型坯钢水的脱氧效率和钢水质量;优化精炼渣系功能,采用夹杂物全流程控制技术,提高钢水纯净度;优化精炼钙化处理效果,加强对夹杂物进行变性处理,提高钢水可浇性;强化连铸机铝脱氧钢水的无氧化浇注技术,解决水口结瘤问题。该措施确保了异型坯连铸机铝脱氧工艺生产的顺行,提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

应用PDCA循环提高矿井通风效率

在全面质量管理工作中,“质量第一”表现为“下工序是用户”,即为用户服务。矿井通风的用户是从事采掘作业的井下工人,所以矿井通风的目的是解决井下工人的作业环境问题,即创造一个没有烟尘的良好工作环境,保证生产的正常进行。     

转炉计算机控制

1.序言 以前由于转炉吹炼反应很复杂,全凭熟炼工人的判断和经验来操作,因此冶炼的控制精度很差。这对提高产品质量,降低成本,提高生产效率和改善作业环境极为不利。 为解决此问题,新日铁公司从1963年开始,经过十多年的研究,确立了采用付枪的动态控制技术。现在由于电子计算机的采用,只要按起动按钮,冶炼便能完全自动地进行。并能确保停吹时,钢水温度和含炭量的同时命中率达到了过去不采用动态控制时从未达到的90％。 2. 控制方式比较和研究概况 图1示出炉内反应和吹炼控制的关系,说明如下:     

连铸保护浇铸研究与控制

针对采用整体水口浇铸的方坯连铸机保护浇铸控制情况进行了调研,发现主要是头炉钢水在开浇时发生了较为严重的二次氧化,连浇炉保护浇铸控制较好。在此基础上,从中间包密封的角度对头炉保护浇铸进行了优化;通过对中间包包盖密封进行优化,以及吹氩方式的优化等,头炉钢水浇铸时钢水增氮量得到了明显降低。     

连铸保护浇铸研究与控制

针对采用整体水口浇铸的方坯连铸机保护浇铸控制情况进行了调研,发现主要是头炉钢水在开浇时发生了较为严重的二次氧化,连浇炉保护浇铸控制较好.在此基础上,从中间包密封的角度对头炉保护浇铸进行了优化;通过对中间包包盖密封进行优化,以及吹氩方式的优化等,头炉钢水浇铸时钢水增氮量得到了明显降低.     

连铸结晶器钢水液面控制系统探析

连铸结晶器钢水液面控制系统对于保证连铸机的稳定安全运行、优化生产操作步骤、提高铸坯质量、避免出现溢钢或漏钢问题具有重要意义。分析了连铸结晶器的钢水液面控制系统的作用与原理,阐述了连铸结晶器钢水液面控制系统设计原则,有利于加深对连铸结晶器钢水液面控制系统的理解。     

转炉炼钢静态控制优化模型

对某钢厂氧气顶吹转炉炼钢现场的生产数据进行了统计回归分析,得出了控制终点钢水碳含量与终点钢水温度的氧耗增量与废钢增量的多元回归方程。并对方程进行了优化处理,获 得了转炉炼钢静态控制的优化模型。     

转炉复吹工艺优化研究

介绍了转炉复吹的生产工艺技术特点及优化方案,对钢水脱磷、脱硫等有害物去除的效果,以及对钢水终点成分和温度控制的影响。     

提高深冲钢洁净度控制的研究

通过示踪试验对炼钢全工序的全氧水平进行了分析研究,确定了各阶段对夹杂物的影响因素并制定相关优化措施。通过对转炉冶炼工艺控制,RH真空处理及连铸过程的非稳态操作等方面进行优化,改善钢水洁净度,提高钢水可浇性,控制钢水的二次氧化,提高铸坯质量,满足深冲钢的生产要求。