CTAB辅助浸出低品位菱锰矿中的锰研究

以广西某低品位菱锰矿矿石为研究对象,通过X射线衍射(XRD)、X射线荧光分析(XRF)以及X射线光电子能谱仪(XPS)等检测方法,在分析菱锰矿的结构和成分、反应后浸出渣的物相变化的基础上,研究了十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)辅助传统硫酸酸浸对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响。研究结果表明,加入表面活性剂CTAB有利于提高锰矿石的浸出率,锰的浸出率可达到99.07%,与同等条件下不加CTAB时相比提高约5%。CTAB辅助浸出的最佳工艺条件为:浸出50 g原矿,CTAB用量为0.03 g,酸矿质量比为0.7,液固比为8∶1 m L/g,反应时间为4 h,浸出温度60℃。     

添加剂对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响

以含锰为17．3％的菱锰矿矿石为原料,通过在硫酸介质中加入草酸、草酸铵、柠檬酸、柠檬酸铵、十二烷基硫酸钠（SDS）和十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）等浸取添加剂从低品位菱锰矿中浸出锰,考察了添加剂用量、浸取温度和酸矿比等因素对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响。试验结果表明：六种添加剂均能提高锰矿石中锰的浸出率,与同等条件下不加入添加剂时相比提高约2％－5％;其中十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）对锰浸出率影响最大,当浸出50g原矿,CTAB用量为0．03g、酸矿比为0．70、液固比为8：1mL／g、反应时间为4h、浸出温度60℃时,锰的浸出率可达98％以上。     

废盐酸浸出低品位菱锰矿扩大实验研究

对以工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取氯化锰的工艺进行了研究。用正交实验法考察了反应酸过量系数、液固比、浸出温度、浸出时间对锰浸出率的影响,并对生产流程进行了探讨和优化。结果表明:反应酸过量系数1.3、液固比4∶1、浸出温度80℃、浸出时间50 min时,浸出效果最好,浸出率可达91.47%。     

用两性表面活性剂辅助浸出低品位锰矿石中的锰

研究了以牛磺酸、环氧氯丙烷、硬脂酰氯、3-二甲胺基丙胺为原料合成了一种两性表面活性剂(AS-S),并用以从某低品位锰矿石中强化浸出锰,考察了AS-S质量浓度、液固体积质量比、酸矿质量比、温度对锰浸出率的影响。结果表明:在两性表面活性剂(AS-S)质量浓度30 mg/L、酸矿质量比0.65/1、液固体积质量比8/1、浸出温度60℃条件下,锰浸出率达98.45%;浸出渣的主要成分为CaSO_4·2H_2O和SiO_2,表明矿石中的锰基本被浸出。     

低品位菱锰矿两种浸出工艺综合利用实验研究

通过对硫酸和废盐酸浸出低品位菱锰矿的浸出工艺进行实验研究,分别得到了两种方案的最佳工艺条件,比较了两种浸出方案的优劣,为后续试验开展打下了良好基础。     

低品位菱锰矿两种浸出工艺综合利用试验研究

随着锰矿的过度开采和无序开采,高品位的锰矿资源储量已经越来越少,如何有效利用贫、细、杂的低品位菱锰矿已经成为一个研究方向。通过对硫酸和废盐酸浸出低品位菱锰矿的浸出工艺进行试验研究,得出了两种方案的最佳工艺条件,比较了两种浸出方案的优劣,为后续试验开展打下了良好基础。     

用硫酸亚铁浸出低品位锰矿石提取锰

本文报导了用硫酸亚铁溶液浸出印度奥里萨低品位锰矿回收锰的研究。对各种不同参数,包括搅拌速率、硫酸亚铁量、固液比、温度、浸出时间和颗粒大小作了详细研究,确立了实验室规模下的最佳条件。对用硫酸亚铁浸锰时,添加硫酸的影响也作了研究。对用合成酸洗液处理矿石,以及矿石预还原的影响也作了研究,并对所得结果的数据进行了比较。     

超声波强化菱锰矿中锰的浸出

以电解锰生产过程中的菱锰矿为研究对象,开展了常规和超声波浸出Mn的对比研究,探讨了超声波功率、液固比、酸矿质量比、温度、时间对Mn浸出率的影响。结果表明,在超声波功率60 W、液固比5 L/g、酸矿质量比0.58、浸出温度50℃、浸出时间2.5 h的条件下,Mn的浸出率为94.09%,比相同条件下常规浸出提高约7个百分点。超声波在浸出过程中细化了CaSO₄·2H₂O钝化层,降低固液传质阻力,打开了矿物包裹体,促进新生反应界面的形成,提升了Mn的浸出效率,为菱锰矿强化浸出提供了新途径。     

高硅低品位锰矿加压浸出锰的试验研究

试验研究了高硅低品位锰矿与黄铁矿在加压条件下浸出反应的工艺原理和过程,讨论了硫酸用量、黄铁矿用量、浸出温度、浸出时间、液固比等工艺条件对锰浸出率的影响.试验研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到97％以上.     

菱锰矿浸出工艺研究

通过单因素试验及正交试验方法对菱锰矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究。在矿酸比1：0．65、80℃、和搅拌速度90 r/min下浸出3．5 h,菱锰矿的实际浸出率达到92％左右。     

低品位金矿浸出新工艺研究

本文研究了低品位金矿石的浸出方法。将矿石在700℃焙烧后,掺混一种添加剂,在盐酸溶液中进行搅拌浸出或渗滤浸出,其金的浸出率均大于90％。     

低品位铀矿浸出试验研究

在分析某低品位难处理铀矿工艺矿物学性质的基础上,开展了不同硫酸浓度、铁浓度和温度等因素对铀浸出的影响研究。通过X射线衍射仪和扫描电镜等手段分析铀矿浸出过程中的物相和形貌特征变化,揭示了硫酸和氧化剂Fe~(3+)对低品位难处理铀矿浸出的作用机理。研究结果表明,该铀矿石在硫酸浓度214.5g/L、Fe~(3+)浓度11.1g/L的条件下45℃浸出48h,铀浸出率达到98.38%;Fe~(3+)的增加可破坏脉石结构,且其氧化作用可加快铀的浸出速率。     

低品位菱锰矿吸收含氯废气的研究

以遵义钛厂产生的含氯废气为治理对象,采用中低品位菱锰矿吸收,研究液固比、粒度、酸过量系数对锰利用率的影响,实验结果表明:在液固比6∶1,粒度0.106 mm,酸过量系数1.05的条件下,锰的利用率最高,达到96.41%,氯的吸收率大于98%。该工艺为锰矿资源的开发利用和含氯废气的治理提供了一条可供借鉴的途径。     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe2+和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿,摇瓶浸出21d,矿石中铜的浸出率为26.8%;柱式渗滤浸出32d,矿石中铜的浸出率为14.5%。     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe^2＋和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿，摇瓶浸出21d，矿石中铜的浸出率为26．8％；柱式渗滤浸出32d，矿石中铜的浸出率为14．5％。     

低品位锰矿锰富集试验研究

阐述了低品位锰矿石的选锰试验方法和步骤,试验主要是根据低品位锰矿石的内在成分特点和矿石受热分解原理,采用焙烧方式对低品位锰矿石进行富集,研究出以焙烧的方式选锰的工艺控制条件,为工业试验提供理论基础。     

低品位铷矿浸出试验

采用氯化焙烧—浸出法从某低品位铷矿中提取铷。结果表明:在添加剂用量为矿石质量的40%、焙烧温度900℃、焙烧时间1.5h、水浸温度50℃、浸出液固比21的条件下,铷浸出率为87.12%。     

低品位钼矿加压浸出新工艺

国外某Cu-Mo共生矿提取Cu、Mo后的尾矿含 7.3 %～1 0 % (质量分数 )Cu ,9%～ 1 2 % (质量分数)Fe及Mo、Re,尾矿经 1 40℃加压氧化浸出 (加入催化剂 )。结果表明 ,Mo的浸出率随氧分压和浸出液浓度的增加而线性提高 ;Mo的浸出率≥90 % ;Mo浸出表观活化能 40kJ/mol;Cu、Re可分别回收低品位钼矿加压浸出新工艺@潘叶金     

低品位铜矿石的浸出

低品位铜矿石中的铜过去是采用浸出－渗碳法获得的,近年来,一般是采用浸出－溶剂萃取－电积法获得的。在这种新工艺中,浸出工序是将矿石中的铜以铜（Ⅱ）离子的形式溶于硫酸浸出液中,除铜以外,也溶解了铁离子等成分,因此,在下一工序中就要把铜（Ⅱ）离子选择性地萃取到有机相中,再用反萃得到浓的硫酸酸性铜（Ⅱ）溶液。最后,通过电解还原该溶液中的铜（Ⅱ）离子,从而得到金属铜（电解铜）。为了更有效地进行低品位铜矿石的浸出,提出使用各种浸出促进剂,其中包括银离子、界面活性剂、活性碳、铁粉、赤铁矿粉以及铁离子,但是都还…