φ2.4m混合煤气炉的高负荷安全运行

用Φ2.4m混合煤气发生炉煤气代替重油作为隧道窑用燃料,通过煤气炉底部水封改造及采取合理的操作方法,可以实现Φ2.4m煤气炉的高负荷、长期、稳定、安全运行,满足隧道窑使用需求。     

Φ3.2m两段炉冷净煤气站的优化设计

介绍了Ф3．2m两段式煤气发生炉冷净煤气站在设计中采用的先进工艺、先进设备、先进技术及应用效果。     

φ1.6 m水煤气炉系统置换与制气指标控制

针对φ1.6m水煤气炉一般工艺流程系统，探讨采用空气煤气制气工艺生产烟气对炉后系统进行置换时制气指标控制的最佳操作，为同类型煤气站新建或大修前后的煤气系统置换提供参考。     

半煤气退火炉的设计和使用

目前国内铸造车间砂型干燥和铸件退火除少数单位使用电、城市煤气、柴油、焦炭外,大多数单位使用煤。工人劳动强度大,操作环境恶劣,炉子热效率低,还带来了砂型变黑,污染空气等问题。为了解决这些问题,我厂设计制造了半煤气退火炉和半煤气干燥炉。下面以我厂铸铁车间4×6=24米~2半煤气退火炉为例,谈谈半煤气退火炉的设计和使用问题。一、半煤气退火炉的设计半煤气退火炉主要由热煤气炉,燃烧器,窑体等组成,见图1。设计半煤气退火炉,首先要搞清楚燃料消耗量,再根据煤气炉气化原理确定合理炉型尺寸。     

国内采用热煤气做燃料的隧道窑在巩义市粉末冶金有限公司建成投产

20 0 4年 7月 15日 ,巩义市粉末冶金有限公司第三条隧道窑一次点火试车成功。目前 ,运行正常。这是采用热煤气做燃料的一次还原隧道窑 ,全长 88m ,由该公司自主设计、建造、安装、调试 ,年设计海绵铁生产能力可达 5 0 0 0t。使用热煤气做燃料与使用燃煤相比 ,隧道窑内温度稳定 ,上下层温差得到有效控制 ,节煤效果明显 ,生产环境洁净美观 ,产品质量更加稳定可靠。该条隧道窑投产后 ,巩义市粉末冶金有限公司还原铁粉年生产能力将达到 1 1万t ,不论从产品质量、生产规模 ,还是生产工艺上 ,得到进一步提高。目前 ,该公司正在建设第四条隧道窑 ,…     

自动加煤功能在煤气发生炉上应用

为加强煤气炉控制，优化炉况，进一步降低煤气炉灰渣含碳量，日前，中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能。由于煤气废热锅炉及分级加煤在发生炉的成功运用，煤气生产工艺条件相对发生变化，部分功能在原系统与新增流程发生摩擦，阻碍系统工艺的改变，员工操作繁琐，劳动强度增加。故煤气站对煤气系统进行梳理，针对在炉篦调速改变的过程中，插板阀下煤量满足不了气化等问题，对发生炉加煤系统进行技术改造，并对3^#煤气炉加装了自动加煤系统。     

我国最大半自磨机和球磨机试车成功

2010年4月2日，由中信重工机械股份有限公司为江铜集团自行设计制造、拥有自主知识产权的、我国目前最大的Ф10．37m×5．19m半自磨机和Ф7．32m×10．68m球磨机完成了制造总装。这组半自磨机和球磨机以其卓越的整机性能、先进的系统配置、优异的数据表现，在河南洛阳一次试车成功。     

大型隧道窑直接还原工艺工业规模化实践

为提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化程度，达到单线产能1O万～2O万吨DRI的目的，采用大型煤气隧道窑作为主体设备，与自动装卸设备等工艺设备组成机械化自动化DRI成套生产线，已经成功投产，一举改变了传统煤基隧道窑在直接还原铁领域产能低、劳动强度大、环境污染大的落后地位，对今后进一步提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化进程，达到单线产能50万～100万吨DRI的目标奠定了发展基础。     

浅谈Φ2.26m煤气发生炉使用褐煤在烧结线应用效果

本文叙述Φ2.26 m煤气发生炉的设备组成、使用褐煤过程中的操作影响炉况因素、技巧及其与使用蒙精煤的煤气炉的经济分析对比、衡量,证明褐煤使用同样可以达到蒙精煤的效果。     

220 t/h锅炉过热器爆管原因分析与对策

包钢热电厂两台220t／h、550℃、9．8MPa锅炉，系哈尔滨锅炉厂1992年制造，型号为HG-220／9．8MQ10，由于种种原因，直到2001年6月份才陆续投产。考虑尽可能利用高炉煤气，设计时掺烧高炉煤气量可以达到总热量的10％。投产前，经锅炉厂核算，在炉膛侧两边增加了Ф600mn，高     

转炉煤气回收攻关现状及展望

转炉煤气回收系统由产、收、贮、供、用五个主要环节构成，要求有很强的整体协调性；无论哪一个环节出现问题，都会影响正常的煤气回收。我公司转炉煤气回收攻关工作始于1994年3月。一年多来，在能源处、炼钢厂、供气厂，总计控厂和基建系统等有关单位及人员的共同努力下，转炉煤气回收量已由攻关前的不到10m3／t增加到60m3／t，取得了明显的经济效益。1攻关前回收系统状况及存在的主要问题1．13＃转炉正在进行扩容改造，1＃、2＃转炉只有降罩回收功能。降罩自动回收系统运行可靠性极差，回收时间短，每炉次回收时间仅3－5分钟。1．2回收管…     

隧道窑煤气系统设计

针对隧道窑燃重油存在的烧成成本高及环保等方面的问题，进行了煤气化改造。根据烧成品种及相关工艺参数，设计安装了2台MQL--2400型混合煤气发生炉，确定了煤气站的位置、给排水系统及热煤气输送的管径、结构、保温措施等。系统投用后，运行安全稳定，单窑年节约燃料费120万元。     

新型隧道窑生产直接还原铁实践

新型隧道窑是通过对传统隧道窑改进,实施用煤气代替手烧煤、改变还原罐材质、实现自动化装卸料和自动控制等措施,使产品质量达到要求,工序能耗降低,单机产量提高,“三废”排放可达环保要求。文章介绍了新型隧道窑工艺生产直接还原铁的工艺流程、生产直接还原铁的基本原理、对原料的要求、工艺控制要点、目前的生产情况及存在的问题,并提出了改进措施。     

圆锥破碎机碗形铜轴瓦的焊接修复

介绍Ф2．2m圆锥破碎机碗形铜轴瓦机体裂纹的修复焊接工艺。     

以混合煤气为燃料的60公尺短隧道窑的调整

鞍山钢铁公司耐火材料厂的粘土短隧道窑是利用发热量为2200kcal/m~3的混合煤气为燃料。这种燃料在经济上是合理的,温度调节范围也比较广,但是由于含氢量较多,燃烧速度较快,产生废气带热较少,因此生产操作较为复杂。鞍钢耐火材料厂短隧道窑调整前成品率不稳定,前面砖车与后面砖车成品率不一致,有时相差很多。当时操作情况可归纳成下面六点〔2〕:1.推车间隔不按照规定:有时长,有时短。2.装砖图经常变更;装砖量也经常不按照规定。3.烧咀变动频繁。4.煤气流量与空气流量不稳定,波动很大。5.煤气发热量在2,000～2,400kcal/m~3范围内     

锡矿山抓节能减排见成效

日前，锡矿山闪星锑业有限责任公司锌厂煤气炉净热煤气替代冷煤气改造工程竣工，每年可节约标准煤10500t，余热发电每年可增发电250万kW·h，刨经济效益近1000万元，同时，减少了二氧化硫和废水的排放。[第一段]     

Ф2．2m圆锥破碎机碗形瓦定位装置的改进

本文针对Ф2．2m圆锥破碎机使用过程中碗形瓦定位装置存在的问题进行了深入分析，并结合实际提出了具体的改造方法并已运用于生产，取得了良好效果。     

我国钢铁工业七大产品的发展方向

一、中厚板的发展方向 我国中厚板生产目前存在的主要问题是：部分高强度级别的钢板还有待进一步开发。如高压锅炉板、大型工程机械用高强度钢板以及长距离输气及输油的大口径（Ф1．02-1．44m）直缝焊管用中板（宽3．2—4．52m），国内尚不具备生产条件。目前我国有中厚板轧机26套，其中宽厚板轧机3套，中厚板轧机23套。“十五”期间正在建设的中厚板厂有：宝钢5000mm宽厚板轧机、首钢3500mm中厚板轧机，安阳和南钢中板卷轧机（主要生产4mm以上的中厚板和中板卷），同时柳钢、舞阳等中板厂将进行双机架改造，这些技术改造项目完成后，加上宽带钢轧机生产的中厚板，在数量上基本可以满足市场增长的需要。     

莱钢转炉煤气系统研究与优化

针对莱钢炼钢厂转炉煤气系统扩容后回收量增加带来的煤气含尘浓度高、煤气输出能力有限、管网系统设计不合理等问题,对系统进行了适应性优化设计,完成了转炉煤气自产自用、系统管网改造、煤气精除尘改造、煤气加压机升压改造,使吨钢煤气回收量达到60m3,煤气含尘量降至1 4mg/m3,年直接经济效益达1053万元。     

邢钢线材产品获得中国冶金产品最高荣誉“金杯奖”

近日从中国钢铁工业协会获悉,邢钢拉拔用中高碳钢盘条（SWRH77BФ8～Ф10mm）、冷镦和冷济压用钢盘条（SWRCH8A：Ф5．5～Ф24mm;SWRCH10A、SWRCH15A：Ф6．5～Ф24mm;SWRCH22A：Ф6．5mm;SWRCH35K：Ф6．5～Ф16mm）,荣获2007年度冶金产品实物质量金杯奖,实物质量达到了国际同类产品实物水平。