湿法炼锌浸出渣中回收银的影响因素综述

阐述银目前的应用领域及湿法炼锌工艺,重点介绍了锌浸出渣中银回收的工艺和锌浸出渣中回收银的影响因素及研究现状.     

用有机酸（Ar（OH）3COOH）从废定影液中回收银

介绍了用有机酸（Ar(OH)3COOH)从废定影液中还原银的方法及工艺条件,试验结果表明,用有机酸（Ar(OH)3COOH)从废定影液中还原银,银还原率为99.20%,总回收率为94.5%,回收的银粉（片）中银的质量分数为97.43%。     

氯化钠-自动电位滴定法测定分银渣中银含量

采用火试金将分银渣、熔剂（Na₂CO₃、Na₂B₄O₇·H₂O、SiO₂）、PbO及淀粉按一定比例配好,在900～1 100 ℃的温度条件下于坩埚中加热熔融,形成铅扣,铅扣经灰吹得到合粒,用硝酸溶解合粒得到测试溶液,最后用电位滴定法分析测试溶液中银含量。探讨发现试样的质量为3.0 g、溶液的酸度pH 2～5、室温和乙醇的加入量为20 mL时分银渣中银含量的测定效果最佳。取不同样品进行精密度试验,结果的相对标准偏差（RSD,n=6）均在0.10%～0.56%之间;回收率试验结果表明,样品的加标回收率在96%～100%之间。对不同的分银渣样品进行测定,并与火试金-硫氰酸钾滴定法进行对照实验,结果一致。     

高硒氰化银泥综合回收试验研究与应用

针对高硒氰化银泥的特点,采用控电氯化法对其进行预处理,并采用多羟基醛还原浸出渣中氯化银。结果表明：控电氯化工艺最佳条件为氰化银泥与硫酸质量比5∶3,氰化银泥与氯化钠质量比5∶1,液固比3∶1,加入NaClO₃控制氯化反应终电位为750 mV;浸出渣多羟基醛还原银工艺条件为氯化银与多羟基醛质量比4∶1,氯化银与碱质量比5∶3,液固比6∶1。在最佳条件下,试生产银直收率达到99%,粗银中银品位达到99%,指标较好。     

湿法炼锌综合回收银的现状及发展趋势

锌精矿中伴生的银在湿法炼锌过程中最终都富集于以浸出渣为主的各种渣中。本文叙述了国内湿法炼锌中银的来源及回收现状,分析了湿法炼锌综合回收银存在的回收比例低、浸出渣浮选银回收率低、生产工艺过程中银损失等问题以及铁矾对银回收的危害,提出了应对措施及发展方向。     

我国铜阳极泥分银渣综合回收利用研究进展

分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属锡、铅、铋、锑等,1 t阳极泥一般产生0.5～0.6 t分银渣。本文综述了国内处理分银渣提取有价金属的工艺流程,对分银渣回收的前景进行了展望,同时为探索一种环保型、高效型处理分银渣的工艺提出了相关建议。     

用有机酸(Ar(OH)_3COOH)从废定影液中回收银

介绍了用有机酸 (Ar(OH) 3COOH)从废定影液中还原银的方法及工艺条件。试验结果表明 ,用有机酸 (Ar(OH) 3COOH)从废定影液中还原银 ,银还原率为 99 2 0 % ,总回收率为 94 5 % ,回收的银粉 (片 )中银的质量分数为 97 43%     

氯盐法分离浸锰渣中银的研究

提出了以氯化钠溶液为浸出剂从浸锰渣中分离银的方法。重点介绍了氯盐法浸银的基本原理,考察了温度、时间、氯离子浓度、盐酸用量及液固比对银浸出率的影响。结果表明:该方法可以使浸锰渣中银的浸出率达到90%以上,弃渣中银含量低于100g.t-1;氯盐法浸取银的较优条件为:温度80~85℃,浸出时间4~5h,氯离子浓度不小于200g.L-1,盐酸用量为200L.t-1渣,液固比4∶1。     

提高粗银粉品位的生产实践

针对贵溪冶炼厂一车间铜阳极泥处理湿法亚硫酸钠分银工艺过程中出现的分银渣中杂质进入上清液、粗银粉品位低等情况,应用生产实践的方法对其粗银粉品位进行研究,研究结果表明:在增设分银液压滤机过滤系统和全自动离心机的分银工艺中,粗银粉品位含量在97%以上,其杂质大大降低,避免了银电解液的污染。     

分银渣中贵金属的提取研究

本文针对分银渣中贵金属的提取研究,结合理论实践,在简要分析分银渣原料成分及物相结果的基础上,探讨了分银渣中贵金属提取的原理及工艺,最后对比论述了湿法和火法提取处理工艺的效果。分析结果表明,在分银渣中贵金属提取中,采用火法处理工艺,效果远大于湿法处理工艺,值得推广应用。     

分铜液净化渣中回收碲

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂一车间在处理铜阳极泥提取金银的同时,处理生产废水得到一种富含铋、锑、碲等有价金属的沉淀物——分铜液净化渣,其中有价金属价值在若干万元,随着贵冶铜产能的扩大,分铜液净化渣产出量将相应增大,其潜在价值将更大,本文介绍分铜液净化渣处理工艺流程,并确定最佳工艺条件。     

高铅银阳极泥的处理

介绍一种处理高铅银阳极泥的工艺及槽车。实践表明,对含铅达10%～30%的银阳极泥,采用此工艺及设备处理后的金粉含铅可降到1%以下,且金的直收率达98 7%。     

回收铜阳极泥预处理上清液中银的工艺研究

采用碘化钠沉银-硫化钠转型-硝酸转型工艺回收铜阳极泥预处理上清液中的银,确定了最佳工艺条件.沉银率最高可达96.56%,沉银后液银含量降至4 mg/L;粗银粉纯度达95%以上.     

矿浆电解法提取广西银精矿中银的工艺及规律探讨

广西凤凰山银精矿是含有较多的砷、锑、铜的复杂银矿,经预处理之后的矿粉采用矿浆电解法提取银,电解条件易控制,小试和放大试验的重现性好,银的浸出率达95％以上。     

火试金法测定铜冶炼物料中银补正系数研究

火试金法是分析化学中的一种经典的分析方法,对于熔炼和灰吹过程中产生的银损失,标准分析方法中采用二次试金或三次试金进行补正,虽然校正结果很好,但存在分析流程长、操作成本高、人为操作误差增加等问题。本文通过对铜冶炼中铜精矿、金精矿、粗铜、铜阳极泥等物料进行分类实验,统计分析了大量的实验数据,分别用一次试金法和二次试金法计算各物料的银补正系数,得到以下结果:银含量小于200 g/t时,补正系数为1.03;银含量在200~500 g/t范围,补正系数为1.025;银含量在500~1000 g/t范围,补正系数为1.02;银含量大于1000 g/t时,补正系数为1.01。通过对照实验和显著性检验,证明本方法测定结果准确、可靠。相对于传统的火试金法,本方法解决了二次试金或三次试金带来的耗时、误差增大等问题,达到了节能、降耗、省时的效果。     

金银氰化浸出中高铅贵液的产生原因及处理方法

高铅金银矿粉氰化过程产生的高铅贵液,进一步采用锌粉置换时其中溶解的铅易被置换出来,从而使银泥品位大幅下降,且会对后续的冶炼作业带来困难。为解决贵液中高含量铅造成的影响,进行了降铅试验研究。其结果表明:通过控制浸出工艺碱度,贵液二次置换、Na2CO3预先除铅,均可有效解决贵液中铅含量过高而对生产造成的影响。     

顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。     

铅电解析出铅含银的控制

简要概述了析出铅中银的来源及银在铅电解过程中的行为，结合生产实践提出了高银阳极铅电解条件下控制析出铅含银的途径。     

银含量对方铅矿浮选的影响及其机理研究进展

为了阐明银含量对方铅矿浮选的影响,提高含银方铅矿中伴生银的综合回收效率,通过全面梳理前人研究成果,对含银方铅矿的资源状况、工艺流程和药剂制度进行了总结。首先,从不同维度和层面（从试验到模拟、从宏观到微观）综述了银含量对方铅矿的影响,其中包括银含量对方铅矿浮选行为及表面接触角的影响。然后,评述了前人利用红外光谱、微热动力学、电化学和量子化学等分析方法开展的有关银含量对方铅矿浮选行为影响机理的研究进展,上述分析方法相互验证,均证实银矿物对方铅矿的浮选有促进作用,且银含量与促进程度呈正相关。最后,针对含银方铅矿今后研究方向和银铅锌矿资源开发,提出科学、合理的建议,如：在现场生产中应尽量避免使用石灰调浆,如必须使用时,应控制好石灰用量,从而减少伴生银的损失。     

银电解精炼中铋的行为分析

从理论和实践的角度分析论述了银电解精炼过程中杂质铋的行为，提出了银电解过程中对杂质铋的控制措施，介绍了在生产中应用效果。