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直径34—55mm轴承钢棒材轧后控制冷却与快速球化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对大断面轴承钢的轧后快冷工艺和控制冷却机理及快速球化退火工艺进行了研究,该工艺可降低轴承钢网状碳化物级别、缩短球化退火时间、降低硬度、提高疲劳寿命,为设计快速冷却设备及水冷工艺提供了依据。 相似文献
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铬轴承钢控冷与快速球化退火工艺的最优化 总被引:2,自引:0,他引:2
本文分析了热轧铬轴承钢产品质量存在的问题,根据实验室和工业性实验的结果,研究了快冷开始的温度、速度和终了的温度,以及球化退火工艺对铬轴承钢组织和性能的影响。同时,在理论上论述了控冷与快速球化退火的最优化。 相似文献
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内部组织缺陷是影响轴承钢疲劳寿命的主要原因,除常见的夹杂物、显微孔隙、带状组织等缺陷外,液析是一种严重影响轴承钢基体连续性和致密性的缺陷。通过一系列技术研究和试验,在生产过程中采取了相应的技术措施,轴承钢液析缺陷得到有效控制,改制和待处理品大幅度降低,液析检验一次合格率达到99%以上。 相似文献
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针对高碳钢线材82A和82B生产中出现的组织性能不稳定、改判率较高的情况,结合理论模型分析,通过降低吐丝温度、控制风冷线冷速并考虑环境温度的影响,优化了线材轧后冷却工艺,线材质量明显提高,一级品率由不足65%提高至接近95%,质量异议由8.9%降至1.2%。 相似文献
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通过对不锈钢热轧层流冷却过程的传热特性分析,建立了不锈钢热过程数学模型,并对层流冷却过程的典型工况进行了数值模拟,得出了不锈钢层流冷却过程中温度的变化规律,为不锈钢层流冷却过程的优化控制提供了依据. 相似文献
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模拟CSP工艺试制的含铜Hi-B取向硅钢(/%:0.06C,3.38Si,0.14Mn,0.013P,0.003S,0.37Cu,0.019Als,0.0087N)由实验室15 kg真空感应炉熔炼铸成60mm×120mm板坯经5道次热轧成3.95 mm板,终轧温度870℃。研究了(轧后870℃水冷)直接水淬和(870℃水冷至580℃空冷)阶梯冷却工艺对热轧板表层和心部抑制剂析出的影响。结果表明,热轧板中析出的主要抑制剂为Cu2S球形颗粒,和析出一些MnS等;在热轧板表层析出的抑制剂比中心层少,但平均尺寸比中心层大;阶梯冷却钢中的析出抑制剂尺寸大于直接水淬钢中的析出抑制剂尺寸。 相似文献
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以模拟CSP工艺-真空感应炉熔炼含铜Hi-B钢(/%:0.06C,3.38Si,0.14Mn,0.013P,0.003S,0.019Als,0.37Cu,0.0015O,0.0087N)模铸成210mm×120mm×60mm板,Φ350mm二辊热轧机1065℃开轧经5道次从60mm轧成3.5mm板(终轧865℃)为试验基板,研究了轧后水冷和轧后水冷至580℃再空冷两种冷却工艺对实验钢组织和织构的影响。结果表明,热轧后水冷到580℃再空冷到室温的冷却方式有助于获得更高取向精准度的高斯织构、更低比例的黄铜织构以及其他合理的织构组成,较轧后水冷工艺更加适合实验钢。 相似文献
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阀门钢的热轧磨光工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
根据阀门钢典型钢号的热轧磨光实验结果,分析了轧材尺寸精度与轧机、工艺温度的关系;矫磨质量与轧材质量的关系。探讨了热轧磨光新工艺的可行性。 相似文献
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1 风冷线上数学模型的建立 从吐丝机出来的线材首先有近 2m长的辐射区 ,线材的热量只能从表面向外辐射 ,在风冷线上有 8台风机 ,每台风机上有 1 6m2 的出风口 ,线材从出风口处通过。流动的风使线材冷却 ,由于线圈重叠分布 ,护板侧的线材分布密度高 ,辊道中心的线材分布密度低。这种设计允许线材表面冷却不均匀。线材在运输机上的运输速度应足够大 ,使得沿轴向冷却忽略不计。线材内热量流动 ,假设线材横断面同心圆上温度均匀。考虑到线材的温度是随时间变化的非稳态问题 ,内部具有热源时的Fourier导热方程可根据Fourier… 相似文献
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本文以X80管线钢为例,对2250热连轧生产高级别管线钢的成分设计及工艺控制进行了阐述。对生产的X80级高级别管线钢的力学性能、显微组织、析出物进行了分析研究。结果表明:2250热连轧生产的厚度规格为18.4mm的X80高级别管线钢力学性能优良,平均屈服强度为655MPa,平均抗拉强度为750MPa,屈强比为0.87,-20℃条件下平均冲击功为300J,-15℃条件下DWTT平均纤维断面率为95%。通过对显微组织进行观察发现X80级高级别管线钢的显微组织主要为粒状贝氏体加针状铁素体组织,析出物分布均匀,尺寸约在20nm左右。 相似文献
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《钢铁研究学报(英文版)》2016,(6):547-552
The cooling process following hot rolling has a significant effect on the shape quality of a hot-rolled strip.The temperature and stress fields in the cooling process for a 14 mm thick strip with yield strength of 500 MPa grade were analyzed by the finite element method and actual test data,and the relationship between residual stress and shape defects was described.Subsequently,the small-crown rolling process and the coil slow cooling process were investigated.The results indicate that these processes improved the shape quality of the final product significantly. 相似文献