镍-不锈钢爆炸+轧制复合板

讨论镍－不锈钢爆炸＋轧制复合板在不同工艺下退火下后的成分,组织和性能,在本试验的条件下,该复合板都有良好的结果,由此可以根据消除应力和再结晶的需要,或者为了获得综合的物理和化学性能的需要而选用不同的退火工艺,同时指出,镍－不锈钢复合板在高温下退火的表现,为相图理论在爆炸焊接中的应用提供了范例。     

镍—不锈钢爆炸复合板的退火

本文讨论了退火热处理对镍－不锈钢爆炸复合板的成分，组织和性能的影响，由此讨论相图在爆炸焊接中的应用问题。     

不锈钢——碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和轧制

介绍了不锈钢－碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和热，冷轧工艺，及其在不同状态下的成分，组织和性能，探讨了爆炸焊接和爆炸复合材料轧制的机理，叙述了这种复合材料的用途。     

镍—钛爆炸+轧制复合板的退火

本文叙述了退火热处理后,镍-钛爆炸+轧制复合板的成分、组织和性能的变化,从而为该双金属退火制度的制订提供了依据。     

镍-钛爆炸复合板的轧制

本文叙述了镍-钛爆炸复合板热轧和冷轧的工艺、组织和性能。     

不锈钢——钢爆炸复合板结合区的研究

用电子探针对不锈钢－钢爆炸复合板的结合区进行了研究，结果显示，在结合区存在着金属强烈的塑性变形、熔化和原子间的扩散等冶金过程。研究指出，爆炸复合材料的冶金结合是由这些冶金过程形成的。     

不锈钢─碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和轧制

介绍了不锈钢─碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和热、冷轧工艺，及其在不同状态下的成分、组织和性能。探讨了爆炸焊接和爆炸复合材料轧制的机理。叙述了这种复合材料的用途。     

铜-钛爆炸复合板的轧制

本文叙述铜-钛复合板的爆炸焊接和后续轧制工艺、它的组织和性能,简述了这种复合材料可能应用的领域,指出了爆炸焊接和轧制等常规压力加工工艺的联合是生产各种各样金属复合材料的一个有效途径。     

涟钢CSP冷轧基板强度控制研究

CSP(Compact Strip Production)生产的钢卷必须适当降低强度,才能适应冷轧生产的要求,降低强度的前提是不影响冷轧产品的性能.研究和生产实践表明:控制钢中[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Als]、[B]、[O]和[N]在合适的范围,能够降低冷轧基板的屈服强度;合适的铸坯出炉温度、终轧温度和卷取温度以及控制轧制压下量,控制机架间水阀开度,手动关闭或开启集水管水阀能够降低冷轧基板屈服强度.通过这些措施,涟钢冷轧基板屈服强度得到了有效控制,能够满足冷轧批量生产的要求.     

不锈钢/碳钢冷轧复合机理的研究

通过对不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺的研究 ,提出了不锈钢 碳钢冷轧复合的结合机理。分析了影响不锈钢与碳钢复合的主要因素 ,指出扩散退火可以明显提高复合界面的结合性能。得到的实验数据对于开发新的不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺有指导作用。     

冷轧压下率对含磷钢性能影响的研究

阐述了含磷钢不同的冷轧压下率对其性能的影响。试验结果表明，当压下率在７０％左右时，有较好的综合性能，故最佳冷轧压下率的变化范围确定为６５％～７５％。     

国内外冷轧硅钢片市场近况

概述了国内外主要冷轧硅钢片生产公司的生产及市场概况。     

退火对钢—钢爆炸复合板中飞线组织和性能的影响

对钢—钢爆炸复合板进行退火试验,发现其中的飞线（ 绝热剪切线） 组织在一定的工艺下退火后会自行消失,但由其发展成的裂纹不会消失,经过论证指出：这种飞线是一种塑性变形线和裂纹源,同时它是在爆炸载荷下金属中出现的一种特殊的塑性变形机制。     

金属爆炸复合材料的压力加工

以爆炸复合板的轧制为例,综述了金属爆炸复合材料压力加工的特点及其工艺、组织、性能和应用,指出爆炸焊接和传统的压力加工工艺的结合是生产不同品种、形状、尺寸、性能和用途的金属复合材料及产品的一条新的重要途径,且能够获得较大的经济、技术和社会效益     

国外冷轧钢板深加工的动态

概述了冷轧钢板表面处理技术的现状及其动态，介绍了冷轧钢板表面处理产品的应用领域。     

攀钢冷轧钢板产品的开发回顾与展望

介绍了攀钢在冷轧钢板产品开发过程中,针对企业自身特点,采取了一些特殊工艺技术,克服了其工艺装备环节的障碍,形成了自己的冷轧裸板及热镀锌板主流产品系列。并结合技改及兴建工程,对攀钢合金的冷轧钢板产品开发作了展望。     

冷轧板压印缺陷的原因与控制

分析了冷轧板压印缺陷产生的原因,提出了优化轧辊的使用、提高操作工艺、避免机械损伤、提高质量检验人员的业务能力等措施.通过采取上述措施,冷轧板压印缺陷得到了有效控制,每月缺陷率降至原来的十分之一,取得了良好的经济效益和社会效益.     

薄板点焊试件的应力强度因子计算

采用简化模型和边界配置方法,对薄板点焊试件进行了断裂分析,计算了焊接周围裂纹Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型的应力强度因子。本方法具有计算量小,精度高的优点,适用于不同几何尺寸薄板点焊试样的断裂计算。