承钢1780热轧厂加热炉过程控制

承钢1780热轧厂加热炉过程机应用系统主要包括轧制计划管理、设定、跟踪、实际数据处理、热装支持、通信等模块,与其运行在同一平台下的是自动燃烧控制模型(ACC),应用系统和ACC共同构成加热炉的过程控制系统.应用系统实现对1#-3#加热炉的炉前辊道、装出钢机、炉内步进梁的运行控制;板坯核对、吊销、返回等操作;生产数据管理、材料跟踪、实际数据处理、画面和报表等功能.ACC实现自动燃烧控制/数据设定;对加热炉内的板坯进行合理加热;准确控制板坯的出炉温度和均匀度.为了达到上述功能,应用系统除了保证物料的正常流程外,还必须考虑各种异常情况,使系统的适应性更强.     

加热炉燃烧控制模型在梅钢1780中的应用

上海梅山钢铁股份有限公司新组建1780热轧生产线,为实现加热炉自动控制,开发了加热炉燃烧控制模型,主要包括板坯温度跟踪模型、炉温预报模型和炉温设定模型等。板坯温度跟踪模型采用一维非对称中心差分热传导模型计算板坯温度,并通过埋偶试验数据校正板坯温度跟踪模型,提高模型计算精度;炉温预报模型计算每块板坯的必要炉温;炉温设定模型采用加权平均法计算炉温设定值。加热炉燃烧控制模型实现了加热炉自动烧钢,提高了板坯出炉温度的命中率,达到了节能降耗的目的。     

组合式节能技术在承钢板带事业部1780生产线3#加热炉应用方案

成钢1780线热轧卷厂加热炉过程控制应用系统主要包括:轧制计划管理、设置、跟踪、实际数据处理、热负荷支持、通信等。应用系统实现了炉前辊道、上钢机和炉内行走梁的运行控制。空白支票、撤销、退货等操作,生产数据管理、物料跟踪、实际数据处理、图片报告等功能。为了实现以上功能,系统不仅保证了物料的正常流动,结合组合式节能技术,还考虑了各种异常情况的处理,使系统功能更加完善。     

双蓄热式板坯加热炉控制系统

为了实现双蓄热式板坯加热炉的炉温准确控制并降低能耗,开发了双蓄热式加热炉控制系统。系统由L1、L2控制系统共同构成。L1系统主要实现板坯测宽测长、炉前定位、炉膛压力控制、燃烧控制等;L2系统主要实现数据通信、物料跟踪、板坯温度计算、板坯温度预测、温度计算自适应等,并与L1控制系统共同实现自动燃烧控制。应用效果表明,该系统实现了板坯温度的准确控制,节约了人力,降低了能耗,提高了钢卷产品质量。     

太钢1549热连轧加热炉区自动控制系统

为了进一步提高热连轧的产能及控制水平,山西太钢不锈钢股份有限公司对1549热连轧加热炉自动控制系统进行了改造,改造后的加热炉自动控制系统由一级基础自动化系统和二级过稗自动化系统组成.炉区一级基础自动化系统由仪表摔制和电气控制两套系统组成,分别用作加热炉的燃烧控制和电气设备控制;炉区二级过程自动化系统实现了坏料数据核对、数据跟踪处理、数据设定等功能.本文主要介绍太钢1549热连轧加热炉自动控制系统的硬件配置和结构,对电气基础自动控制的内容进行了说明,详细阐述了实现精确燃烧的加热炉灵活控制分区功能和二级数据跟踪功能.该系统已投入运行,效果良好.     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

探讨了步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

文章探讨了攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

炉卷线加热炉二级燃烧模型的应用

为解决人工烧钢造成的板坯温度差异缺陷,泰钢不锈钢轧钢厂炉卷线加热炉引进二级燃烧控制模型,主要包括燃烧模型计算、板坯温度跟踪计算及动态炉温设定,其中控制系统采用C~#语言编程实现,数据存储采用Oracle 10g数据库。模型系统应用后,加热炉温度控制由人工控制改为自动控制,避免了钢坯温度差异,板坯温度满足了轧线工艺要求,同时有效降低能源消耗。     

浅谈步进梁式加热炉自动化控制

文章探讨了2250热轧板厂步进梁式加热炉板坯过程自动化跟踪,建立有利于实现燃烧系统的自动控制系统,提高板坯加热质量。     

浅谈步进梁式加热炉自动化控制

探讨了涟钢2250热轧板厂步进梁式加热炉板坯过程自动化跟踪,建立了有利于实现燃烧系统的自动控制系统,提高了板坯加热质量。     

连续式加热炉加热过程数学模型的开发与应用

以鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司步进连续式加热炉为研究对象,建立并应用了以钢坯加热温度跟踪预报模型为基础、以轧制节奏变化为依据、以最佳炉温设定为核心的优化控制数学模型。实践证明,按动态最佳炉温设定控制炉温,不仅可以满足钢坯加热质量的要求,而且还可以最大限度地降低加热炉煤气单耗和钢坯氧化烧损。     

辐射管辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。     

基于目标钢温的加热炉在线动态优化控制

由于鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂步进式加热炉无法很好地适应钢种和实际生产条件的变化,因此造成钢坯出炉温度无法精确满足轧线的要求。针对该问题,本文建立了步进式板坯加热炉数学模型,通过优化计算得到钢坯的理想升温曲线和相应的炉温制度,提出了基于各段目标钢温的在线炉温动态优化控制策略,建立了带有钢温负反馈的在线优化控制系统,实现了对出炉钢温的精准控制,同时达到了一定的节能效果。在实际应用中使开轧温度的命中率提高了12个百分点,吨钢燃料消耗降低了10 m3。     

Hot rolling pre-heating furnace model optimization technology

Furnace area is regarded as looper between casting and hot rolling,which is very important for material flow balance and production organization as well as temperature regulation etc.In particular,when dealing with energy saving and emission reduction and heating quality improving,pre_heating furnace is paid more attention.The radical target for preheating furnace is to transfer heating energy at the least cost. As we know,the preheating furnace is a dissipation system to obey conservation of energy law,that is to say that input energy always equals to output energy,in the meantime,the whole energy consuming is not reversible.Therefore increasing the efficiency of using energy is uppermost.In this paper,heating transfer efficiency is analysed and mathematical expression is given based on conservation of energy law.Typical optimal methods to improve preheating furnace transfer efficiency coming from foreign factories are presented.According to these methods,every furnace zone temperatures as control variable,target discharging temperature and temperature difference in slab thickness and the temperature between neighbouring zones as well as zone temporary temperature as restrictions,minimal energy consuming as optimizing target.Baosteel preheating furnace model structure and the complicated mapping relation of control parameter set and state set and aim set are presented.Important basic models in the preheating furnace model system are analysed including temperature tracking model and temperature forecasting model and discharging pacing model and slab heating curve.First slab temperature model structure and its peripheric parameter are introduced;second two pacing models are given including timing pacing mode using fixed discharging interval and mill pacing control mode using mill rolling pacing while Baosteel pacing forecasting model using long term and short term forecasting mode) is given;third a heating curve mathematical model considering heating quality and rolling pace and energy consuming is presented;in the end summary is done and the future way is lighted.Baosteel heating model including slab and billet and steel ingot have been developed,the actual applications show a good effect.The future woks include working procedure saving energy and system saving energy considering " Oder and rule" to achieve system harmony and rhythmization.Baosteel Blooming furnaces scheduling system is very useful for smooth production and saving energy.     

中厚板加热炉板坯温度控制模型研究与优化

板坯温度控制模型是加热炉过程控制的核心,主要任务是根据生产工艺和相关数学模型控制、协调和优化获得加热质量较好的板坯。针对中厚板加热炉过程控制的板坯加热环节多变量和温度预报不精准等问题,选取了热流密度和热物性参数,并结合有限差分法建立的二维差分模型,对板坯温度控制模型进行了优化。将优化后的模型嵌入到在线燃烧二级自动控制系统,主要现场应用效果为加热炉各段的温度稳定度在±10 ℃以内,板坯的开轧工艺温度合格率达到了98.28%,煤气节能率提高了5.56%,氧化烧损率降低了15.05%。通过现场应用效果可知,优化后的板坯温度控制模型在节能降耗的基础上,获得了加热质量较好的板坯,为各钢厂加热炉实际生产提供了重要的参考依据。     

鞍钢宽厚板厂步进式加热炉A3A控制系统功能分析

介绍鞍钢宽厚板厂步进式加热炉的工艺流程，并分析其Ａ３Ａ控制系统的板坯测长、炉前板坯对中定位、推钢机定位、步进梁行程定位、出钢机定位等全自动控制功能。     

辊底式连续热处理炉数模优化控制仿真系统

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象，在详细分析其传热机理的基础上，建立了钢坯在炉内加热过程数学模型，针对炉型紧凑，加热中厚板，有最小极限辊速限制等特点，开发了基于加热过程数学模型及连续、摆动运行加热控制策略的仿真系统。验证表明，该系统能有效地模拟钢板在炉内加热升温的全过程。可以对炉辊速度和炉区温度进行寻优计算，为在线控制提供辊速及炉温制度最佳数据。     

步进式加热炉内钢坯温度动态测试

利用“黑匣子”耐热温度数据记录仪，实测和记录了Q235钢在加热炉内加热过程中的温度分布，给出了钢坯加热过程中的上下炉温、钢坯上部、中部和下部的温度值，以及钢坯与水冷梁接触部位的温度值，并绘出了各测量值在钢坯整个加热过程中的变化曲线；分析了钢坯在加热炉内各段的温度分布特点。为数学模型控制、故障诊断、实际生产等方面提供了准确的参考资料。     

邯钢2250mm热轧加热炉传热模型参数的研究

根据邯钢2 250 mm热轧加热炉的数学模型调试阶段的经验,总结了板坯传热模型参数确定的过程和方法。采用埋偶实验的方法收集了模型参数确定必需的实际温度数据。对炉内温度模式、热吸收系数、水印温度的计算和控制进行了分析和计算。     

薄板坯连铸连轧辊底加热炉内传热过程的数学模型

研究了包头钢铁(集团)公司薄板坯连铸连轧厂辊底加热炉内的传热过程,在辐射平衡态的条件下建立了炉内辐射与板坯、炉衬固体壁相耦合求解的炉内热过程数学模型,其中辐射传递方程的求解采用离散坐标法.采用控制体积法对数学模型进行离散,自主开发了辊底加热炉型的通用热过程模拟软件,经计算得到炉气、板坯温度沿炉长的分布,炉子出口处板坯温度与生产实测值的最大误差小于10%.该软件对理论研究和生产实践具有一定的指导意义.