富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用.试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践

铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属。以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收。该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收。     

铜冶炼过程多型固废整体回收新技术

重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术,实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋,从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒,从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑,实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。     

从铅浮渣中回收铜的生产实践

粗铅精炼过程中获得的铅浮渣,含铜量高,渣量也较大,某厂采用了火法富集—氧压酸浸—旋流电解等工艺生产出符合国家标准的阴极铜产品。该工艺采用火法与湿法相结合,具有铜回收率高、流程短、污染低、其它有价金属Ag、Au等有效回收、成本低的优点。     

全湿法处理铜阳极泥新工艺

目前,国内外处理铜阳极泥提取有价金属,大都采用下述流程:水洗、硫酸化焙烧、蒸硒,浸出脱铜,然后在贵铅炉、分银炉中用火法富集贵金属,再进行银电解、金电解,分别获得成品银、金,最后从金电解母液中回收铂族金属。上述流程     

锡火法精炼铜浮渣处理的新方法

1 前言粗锡火法精炼除铜所产铜浮渣(亦称硫渣或铜渣)的含锡量,占熔炼总锡量的1.5%左右,而且铜渣含有大量的铜和铅。因此,回收铜渣中的锡、铜、铅等有价金属,对炼锡厂具有很大的经济意义。现行的铜渣处理方法多采用氧化焙烧,     

一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法

<正>专利申请号:CN201310316238.0公开号:CN103436705A申请日:2013.07.25公开日:2013.12.11申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。采用连续进料,间断放渣、铅的方式。(1)铜浮渣20~30 t/h、原煤1.5~2.5 t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼;(2)在750~900℃温度下冶炼2~3 h,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,而     

侧吹炉处理含锑物料回收有价金属新工艺研究

含锑物料来源于湖南某厂侧吹炉处理铅阳极泥过程中产出的渣,是提炼有价金属Pb、Sb及贵金属Ag的主要原料。对侧吹炉处理含锑物料回收有价金属进行了试验研究,主要研究了粒煤用量、纯碱用量、炉顶温度及沉淀时间对有价金属Pb、Sb及Ag回收率的影响。研究结果表明:粒煤用量8%,纯碱用量6%,沉淀时间2h,炉顶温度800℃,有价金属回收效果最为理想。铅锑合金中Pb品位达到20.36%,富集了2.4倍,Sb品位达到56.84%,富集了2.17倍,Ag品位达到2.23%,富集了2.69倍。     

铅水铜制取硫酸铜的试验

在铅鼓风炉熔炼过程中,生成一种副产物铁、铜和铅的硫化物(铜铅锍),通称铅冰铜,其中含铜为6～10％,经过富集熔炼后,可以达20％以上。一般炼铅厂缺乏吹炼冰铜的设备,不能处理。如果由炼铜厂处理,因富集后含铅仍高,用铜炉处理也有困难,而且影响炼铜工人的健康,有价金属(如铅锌等)的损失很大。在选矿和湿法冶金业飞跃发展的今天,硫酸铜的需用量日益增多。因此将铅冰铜制成硫酸铜,然后回收其中的铅锌及贵金属,是有现实意义的。本文所述,仅限于前一部分的试验。     

红透山冶炼厂电尘灰的综合利用

电尘灰是火法冶炼过程中的废弃物,其有价金属含量较低,通过湿法处理使得其中的铜、锌、铅等有价元素得到有效分离和回收。生产出合格的七水硫酸锌和铅铋渣、海绵铜等产品,生产过程无污染,是行之有效的。