锌氧压浸出渣中金属综合回收工艺研究进展

锌氧压浸出渣中含有大量锌、铁、铅等有价金属，以及银、镓、锗、铟等稀贵金属，具有较高回收利用价值。分析了锌氧压浸出渣中各金属回收工艺的研究进展及优缺点，指出了锌氧压浸出渣中金属回收所面临的机遇与挑战，以及未来研究方向。     

火法炼锌铅银渣提银工艺探索

云南某冶炼厂在冶炼高铁高铟闪锌矿时产出铅银渣,该渣金属含量高,具有回收价值。目前针对此类型铅银渣的大部分处理工艺以火法挥发为主,存在有价金属回收率低、能耗高、污染环境等问题。该冶炼厂采用湿法对此铅银渣进行了银和有价金属回收的试验,分别探索了硝酸体系和硫酸体系的酸度、浸出剂氨水和亚硫酸钠用量对银和有价金属回收率的影响,最终确定采用铅银渣预处理-氧化焙烧-硫酸浸出-氨水络合-水合肼还原提银-海绵银熔铸工艺流程处理铅银渣。在较优的工艺参数下,生产指标可以达到如下效果:银浸出率 96%,银综合回收率 98%,铜浸出率达到99%以上,铟浸出率为80%以上,提银后终渣Pb含量高达45%,可作为下一步铅冶炼的优质原料。该工艺流程具有设备投资低、工艺控制简单、银回收率高的优点,而且可附加回收的伴生金属多,可为火法炼锌企业进行铅银渣综合回收银提供参考。     

锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究

回收利用锌冶炼渣中有价金属,对冶金行业可持续发展具有重要意义。某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高,试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。试验结果表明：在硫酸质量分数20%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,锌浸出率为90.31%;在氢氧化钠质量分数10%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,铅浸出率为93.37%;在氰化钠质量分数0.20%,液固比2∶1,浸出时间16 h的条件下,金、银浸出率分别为82.61%、92.39%。该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。     

湿法炼锌铅银渣深度处理及回收工艺

本文阐述了采用氯盐浸出的方法回收湿法炼锌铅银渣中的有价金属,可实现银回收率80%以上,铅回收率60%以上,锌回收率50%以上。此工艺生产成本低,可以有效回收有价金属。     

湿法炼锌二次物料综合利用绿色冶金工艺探讨

湿法炼锌浸出渣属于危险废物,其中尚含有价金属锌、铅、铟和银等,对湿法炼锌浸出渣进行无害化处理和综合回收其中的有价成分具有重要意义。本文对兴安铜锌冶炼有限公司的锌浸出渣奥斯麦特炉无害化处理技术进行介绍,并介绍了该公司采用湿法工艺处理自产及外购氧化锌烟尘过程中有价金属综合回收技术,及杂质砷、氟和氯的脱除技术。     

锌冶炼渣资源化利用试验研究

锌冶炼渣作为重要的二次资源,含有大量有价金属,具有资源化利用价值.某锌冶炼企业产生的锌冶炼渣中银品位418 g/t,铅品位8.98％,采用氯盐法浸出回收铅和银.试验分别考察了氯化钠、氯酸钠、盐酸用量,浸出温度、时间和液固比等对铅和银浸出率的影响.结果表明:在氯化钠用量410 g/L,盐酸用量10 mL,液固比9:1,浸...     

转底炉直接还原焙烧处理锌浸出渣试验探索

湿法炼锌过程产出的浸出渣属于危险废物,通常都含有锌、铅、镉以及金、银等有价金属,需要回收其中的有价元素并进行无害化处置。目前锌浸出渣的几种处理工艺在处理锌浸出渣方面各有利弊,适用于不同冶炼条件的厂家。本文针对某湿法炼锌厂浸出渣,探索直接还原工艺处理湿法炼锌浸出渣的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺条件为:还原剂采用-200目~①90%的还原煤,C/O为2.2,添加剂为10%的SEC-L,直接还原温度1 250℃,总焙烧时间40 min;试验结果指标:铅的挥发率89%,锌的挥发率96%,银的挥发率53%。该试验结果为进一步开展扩大化试验提供了依据,并为湿法炼锌浸出渣处理工艺开辟了新的方向。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

铅银渣综合利用探讨

阐述了国内外湿法炼锌高温高酸浸出所产铅银渣综合回收现状,根据国内某冶炼厂实际情况,探讨了铅银渣中有价金属回收的方法、可行性、项目实施效果.     

长沙有色院氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究通过验收

<正>近日,长沙有色冶金设计研究院有限公司承担的中铝公司科技发展基金项目"氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究"顺利通过验收。我国是锌冶炼大国,每年电锌产量超过600万t,每吨电锌产出浸出渣约0.9~1.0 t,每年锌浸出渣产量超过500万t,这些渣料含有大量的锌、银、铟、铅、铜等有价金属,渣料的处理具有很高的资源价值和经济价值。目前锌浸出渣料主要采用回转窑挥发     

锌浸出渣综合利用技术适用性评估

针对锌浸出渣产量大、环境危害性高、富含可利用的有价金属、综合利用技术种类多而缺乏适用性评估等问题,通过分析多种锌浸出渣综合利用技术的优缺点及现状,构建了锌浸出渣综合利用技术评价指标体系,并采用定量评价方法,计算了各种锌浸出渣综合利用技术的加权平均综合指数,给出了推荐和可行两个层次的综合利用技术分类,可为锌冶炼厂的工艺选择或提标改造提供借鉴。     

黄金冶炼渣中有价金属的综合利用研究

贵金属的提取工艺,普遍采取氰化法,由于其技术成熟、且回收率高,适用于多种贵金属的提取工艺,是现阶段黄金矿山企业应用最为广泛的提金工艺。黄金等贵金属氰化生产中氰化尾渣中的硫和铜、铅、锌等重金属以及浮选残留的氰化物会对堆存场地环境造成影响。因此如何开发冶炼渣中有价金属的综合利用研究,不仅减少对环境造成的影响,也能使炼渣废物利用,创造其价值。本文针对黄金冶炼渣中有价金属的综合利用进行探究。     

Recovery of metal values from copper smelter flue dust

A hydrometallurgical process has been developed for the recovery of valuable metals from the flue dust of a copper smelter. The dust containing various metals, such as lead, zinc, copper, bismuth, indium, cadmium, iron, arsenic etc., was treated using this hydrometallurgical process to recover all these metals and also to solve environmental pollution problems. Leachings were carried out under atmospheric and elevated pressure utilizing sulfuric acid. Sulfuric acid pressure leaching in the absence of oxygen provided the best separation of copper and arsenic. About 80% of arsenic went into solution during leaching, and more than 90% of copper remained in the residue as cupric sulfide. Zinc, cadmium and indium from the solution and bismuth, copper and lead from the residue were recovered by various well-known processes. Arsenic and iron were removed from the solution by oxidation and precipitation as ferric arsenate. Both laboratory and bench-scale experiments were carried out with satisfactory results.     

湿法炼锌酸浸渣常规干燥实验研究

本文以湿法炼锌酸性浸出渣为研究对象,实验研究干燥温度、物料量、干燥时间对酸浸渣相对脱水率的影响,综合考虑干燥工艺的时效性、经济效益以及工艺效率,控制物料量为50g、干燥温度为90℃、干燥时间为80min时,酸浸渣相对脱水率可达到98.32%。实验研究对促进酸浸渣中有价金属的资源综合利用、改善环境等具有重要的指导意义。     

Hydrometallurgical Treatment of Steelmaking Electric Arc Furnace Dusts (EAFD)

The aim of the current research study was the development of a hydrometallurgical process for the recovery of metals from electric arc furnace dust. The behaviors of zinc, cadmium, iron, and lead in sulfuric acid were investigated. The recovery of the zinc (from zinc oxide) and cadmium is possible with a relatively high yield, as iron and lead remain in the solid residue after two stages of leaching at room temperature. In a third stage, zinc recovery from the zinc ferrite (in the leached residue) was carried out by pressure leaching. Under the optimum conditions of treatment and after three stages of processing, the total extractions of zinc and cadmium were 99 and 94 pct, respectively. Lead and the main part of iron remain in the residue. The proposed process also resulted in the reduction of the initial residue mass by 30 pct.     

锌冶炼厂铁闪锌矿湿法冶炼浸出渣处理方案选择

针对某锌冶炼厂锌浸出渣处理渣量大、渣含锌高、有价金属综合回收率低等问题,比较了各浸锌渣处理工艺的优缺点,结合企业原料性质及原浸出系统现有情况,提出锌浸出渣处理改造方案,并进行了成本及经济效益对比。     

氧化锌烟尘中铟锗的分离回收工艺

采用火法烟化挥发法处理湿法炼锌、火法炼铅渣后产生的氧化锌烟尘主要含锌、铁，还含有铟、锗等一种或多种稀有金属，具有较高的回收价值。常规处理氧化锌烟尘采用两段酸浸工艺处理，通常只能针对其中一种稀有金属进行单一回收，不能满足目前企业的原料变化和冶炼要求。以含铟、锗的氧化锌烟尘为原料，利用铟、锗浸出特性的不同，通过调控反应过程的酸度，分步浸出铟、锗，并通过铟、锗萃取特性的不同，进一步分离回收铟、锗，从而实现氧化锌烟尘中铟、锗的分离提取。结果表明，经三段中浸—低酸浸—高酸浸强化浸出，中浸液中铟含量在2 mg/L左右，锗含量在60 mg/L左右，可用于后续的沉淀回收锗；低酸浸出液的铟含量在280 mg/L左右，锗含量在70 mg/L左右，经过后续的中和沉淀，铟富集到10 075 g/t左右，中和渣进行浸出—萃取—电积得到精铟产品和含锗萃余液，萃余液返回中浸，达到了铟锗分离提取的目的，实现了对资源的综合利用。     

氧压浸锌高硫渣工艺矿物学研究及元素回收

氧压浸锌是一种新兴的湿法浸锌工艺,工艺过程中将会产生40%高硫渣,由于高硫渣的颗粒不均匀,黏度大,工艺矿物学研究不深入,导致高硫渣的处理和利用难度大。以内蒙某锌冶炼厂的高硫渣、硫精矿、硫尾矿为研究对象,研究其工艺矿物学特性,以及有价金属铅、锌、铜、银等综合回收利用。采用XRF、偏光显微镜、SEM-EDS、激光粒度分析仪和MLA矿物解离分析仪等测试分析方法,探究高硫渣、硫精矿、硫尾矿的元素和矿物组成、粒度和矿物连生情况。高硫渣浮选硫回收率84.5%,硫尾矿投入奥斯麦特富氧顶吹炉铅冶炼系统后,Pb、Zn、Ag的回收率分别为95.3%、85.6%、96.91%。     

锌加压酸浸渣中硫磺的回收方法研究

对比分析了浮选法、热过滤法和硫化铵法回收锌加压酸浸渣中硫磺的优缺点。考察了硫化铵溶液浸出浮选硫精矿、硫化物滤饼和多硫化铵母液热分解过程的影响因素。结果表明,液固比和硫化铵浓度对硫磺浸出效果影响较为明显,在最佳试验条件下硫化物滤饼中硫的浸出率约为95%,浮选硫精矿中硫的浸出率和回收率均达到98%,多硫化铵母液热分解后获得的硫磺产品纯度高达99.57%。硫化铵浸出渣中有价金属富集倍数较高,有利于锌加压酸浸渣的综合利用。