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低价氟化铝歧化分解提取铝的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文利用铝的低价氟化物(AIF)在高温下存在.温度降低后不稳定,容易分解得到金属铝的特性。在一定真空度下,加入还原剂碳从氧化铝中提取铝进行了实验研究。得到比较优化的实验条件:在真空度(即残压)为350Pa-28Pa时.反应温度在1800K-1600K.与热力学分析一致.此工艺也可以用于再生铝的回收、高纯铝的制备以及从低品位含铝原料中直接提取金属铝。 相似文献
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本发明提供一种真空碳热还原从氧化铝矿提取金属铝的方法。采用氧化铝或含氧化铝矿物为原料,辅以还原剂、氯化剂,在内热式真空炉内.控制压力在5~400Pa条件下,还原温度在1270~1570℃,反应时间100~120min的条件下得到AlCl, 相似文献
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从不平衡中看平衡──世界各国铝工业内部结构研究浙江经济高等专科学校宋永高一、引言全球生产的铝土矿95%用于生产氧化铝,氧化铝的90%用于生产电解铝。而铝土矿中氧化铝的含量大多在40~60%,氧化铝中金属铝的含量在50%左右。因此,为了确保世界铝工业的... 相似文献
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为了更好地进行铝灰的回收再利用,获得准确的铝灰化学成分分析数据,提出了一种使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝含量的分析方法。利用氧化铝较为稳定的化学性质,使用氯化铁与金属铝发生置换反应,先将金属铝溶解,使氧化铝等留在不溶残渣中,过滤、灰化后再熔融浸取氧化铝,从而达到分离金属铝和氧化铝的目的,选择Al 394.401nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝。通过正交试验确定了金属铝和氧化铝的最佳溶样条件。铝的质量浓度为5.0~60μg/mL时校准曲线呈线性,相关系数为0.999。按照实验方法测定3个铝灰实际样品中金属铝和氧化铝,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)小于2%;加标回收率为97%~106%;与XRD方法进行比较,差值在-0.03%~0.02%之间。 相似文献
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二次铝灰是铝工业生产过程中产生的固体废弃物,含有金属铝、氧化铝和氮化铝等。通过球磨—筛分富集铝灰中的金属铝,研究球磨过程铝灰的粒度分布和金属铝的分离规律。结果表明,球磨后铝灰中的金属铝粒径变大,而其他盐类组分变细。较优条件是球磨3 h并筛分,粒度范围97~150 μm的铝灰中金属铝的质量分数为24.51%,金属铝的质量占原料中金属铝总质量的41.40%。在冰晶石熔盐中电解最优条件下球磨—筛分后的铝灰,XRF分析表明:电解产物中Al和Si的质量分数分别为97.3%和1.6%,铝回收率为45.89%,电流效率为46.06%。 相似文献
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金属铝是发热剂中的关键成分,它对发热剂的质量影响较大。本文对发热剂中铝的分析进行了初步探讨,提出在三氯化铁的硝酸溶液中,使金属铝与铁(Ⅲ)进行置换反应与其它形式的铝有效分离,可较准确测出金属铝的含量,然后测得全铝量减去金属铝量即得氧化铝量。这种方法操作简便、准确,重现性能达到要求。 相似文献
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有色金属铝是目前消耗量最大的金属原材料,且每年的消耗量在持续的增加。制备以及获取金属铝材料的主要方法是从氧土矿石中提取氧化铝,以此将氧化铝转换为原材料金属铝。通过对原有的氧化铝溶出工艺进行探究,找出工艺流程中的问题,并从加强矿源规范管理、提高硅量指标、避免有机物对碳酸钠结晶变性的影响、避免过多碳酸钠、硫酸钠的积累、建立应急机制等方面对其进行改进,提高氧化铝的生产质量和效率,从而减少能源的浪费以及对环境的污染。 相似文献
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王殿文 《有色金属(冶炼部分)》1965,(5)
高硅低铁一水硬铝石宜于以烧结法生产氧化铝。在以该法制得的氧化铝成品中,氧化硅杂质含量较高。因此研究从高硅铝矿提取优质氧化铝,对我国的铝工业生产是一个很重要的问题。现代生产金属铝的方法,主要是以熔融冰晶石一氧化铝进行电解,电解铝的质量在很大程度上取决于所采用的氧化铝质量。氧化铝中少量的氧化硅和氧化 相似文献
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采用铁水预处理-120 t顶底复吹转炉-LF-VD-φ180 mm连铸工艺生产GCr15轴承钢.统计分析了轴承钢转炉终点[C]对钢水氧活度的影响,LF精炼渣碱度对T[O]的影响,LF末钢中铝含量对VD过程铝损和T[O]的影响.通过控制转炉终点[C]≥0.06%、出钢用铝锰铁强化脱氧;控制LF离位时[Al]0.020% ~0.040%,( FeO+MnO)≤1%,碱度2.8~4.5;VD软吹时间≥15 min,轴承钢中全氧含量为(6~12) ×10-6. 相似文献
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提出了一种新的采用溶析法分解铝酸钠溶液制备氢氧化铝的方法,成功制备了超细氢氧化铝。考察了分解温度、铝酸钠溶液浓度、分子比、溶析剂体积比等工艺参数对铝酸钠溶液分解率的影响,发现在常温下,Al2O3100~200g/L、分子比1.4~2.0的铝酸钠溶液与同体积的溶析剂反应,铝酸钠分解率大于90%。运用激光粒度分析仪、SEM、XRD、TG-DTA对粒子的性能进行了表征,结果表明产品为拜耳石片状晶体,产品晶型完整、粒度分布均匀、纯度高。 相似文献
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采用真空热压法在不同温度下制备了体积分数为12%的WCp/2024Al复合材料,试验中所用WC原始粉末的平均粒径分别为2μm和8μm.利用XRD、SEM、EDS等方法对增强颗粒与基体金属之间的界面反应进行了研究.结果表明,界面反应的主要产物为WAl12,但是当制备温度较高时,界面反应产物中出现少量Al5W,并且WCp(2μm)/2024Al复合材料界面反应的起始温度低于WCp(8μm)/2024Al复合材料.硬度测试结果表明,界面反应发生后,复合材料的硬度提高,最高比例达50%. 相似文献
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试验电磁纯铁(/%:0.002~0.004C,0.01~0.02Si,0.04~0.05Mn,0.005S,0.006~0.009P,0.41~1.16Al)由200 kg真空感应炉熔炼,热轧成6.0 mm板再冷轧至3.0 mm板。研究了铝含量(0.41%~1.16%Al)和磁性退火温度(900~1050℃)对冷轧板矫顽力影响。结果表明,随铝含量增加,纯铁的晶粒尺寸增大矫顽力降低;适当提高铝含量,可增加退火板的晶粒尺寸,降低矫顽力;当铝含量提高至1.16%,采用1 050℃退火,纯铁矫顽力可降至16 A/m。 相似文献
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基于RH精炼处理的内在原理,结合涟钢RH-MFB实际生产和经验数据,重点对涟钢RH-MFB精炼过程温度的变化规律、温度变化的影响因素进行分析.结果表明,在精炼开始阶段的5~10 min内钢包内钢液温降较大,吹氧炉次在开始的5 min温降速度为3.3℃/min,未吹氧炉次为3.2℃/min;吹氧炉次的前10 min温降随初始碳含量的升高而增大,且温降尤为明显;对于吹氧炉次,处理过程的温降随初始温度的升高而增大.对于未吹氧炉次(进站温度低于1657℃),温降则随初始温度的升高而减小;实际生产过程中大部分炉次的加铝量基本与计算值一致,但因测温时刻、热滞后等众多因素的影响,致使加铝升温的计算值与实际升温值差异较大. 相似文献
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Al含量对Ti—B体系自蔓燃高温合成过程的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用纯Ti粉、Al粉及B粉进行整体加热,使其发生自蔓燃高温反应,在Al基中合成TiB2粉末。研究了Al含量及合成温度对Ti-Al-B体系反应产物微观结构的影响,探讨了在Al基体中TiB2粒子的形成机理。研究结果表明,在Ti-Al-B体系中,800℃左右Ti-B就可反应合成TiB2,这与Ti-Al之间发生的放热反应有关,Al的存在缓和了TiB2的合成反应;在Al基中成功地制备出了细小、均匀的、粒度可控的TiB2粒子。TiB2的粒度约为0.5~5、0μm,主要取决于反应物中Al的含量。 相似文献