PLC控制系统在环形加热炉中的应用

攀钢集团成都钢铁有限责任公司φ318 mm周期轧管机组搬迁改造工程,将位于市区的φ318 mm周期轧管机组改造搬迁到新厂区,周期轧管机组生产线设置一座环形加热炉.中冶东方工程技术有限公司承担了该项目的搬迁改造设计,并于2006年初热试车成功.     

钢管轧机轧制表的编制

详细介绍了自动轧管机、二辊斜轧管机、三辊斜轧管机、周期轧管机和连轧管机等轧管机组轧制表编制的基本方法和编制中应考虑的相关因素和计算公式。     

轧管车间不停产改造

苏联李布克内西钢管厂第一轧管车间按乌克兰冶金设计院制定的方案进行技术改造,用连续式轧管机组代替原有的周期式轧管机组。改造分三期进行。第一期改造加热炉,在邻近跨建一座环行加热炉代替原有的两座连续式加热炉,施工不用停产,新加热炉投产利用大修时间进行。     

冶金新技术20行

一种新型轧管机美国Aetna—Standard工程公司研制出一种称为Accu—Roll的新型轧管机组,是改进型狄赛尔轧管机组,属于精轧型的钢管延伸机。狄赛尔属于带有大导盘老式斜轧延伸机组,早在30年代就在美国建设了几套,因原料     

新型周期式轧管机组

介绍了新型周期轧管机组的生产工艺、平面布置、设备组成、采用的新技术及特点。该机组的新型喂料器使荒管的壁厚和外径精度显著提高。     

连轧管机的发展概况

前言为了高速度发展钢管工业,世界各国正朝着大型化、高速化、连续化、自动化方向发展。由于连续轧管机组具有效率高、产量大、生产的钢管质量好、自动化程度高等优点(参见表1.2)。近年来。各主要发达的工业国家,都大力发展连续轧管机组。据不完全统计。目前全世界有连续轧管机组约30多套,其中1962～1972年之间,就建设了11套,单是日本1968～1970年就投产了三套现代化连续轧管机组。连续轧管机组所生产的钢管     

连轧管机组与Accu—Roll轧管机组的比较

介绍了连轧管机组和Accu-Roll轧管机组的发展概况和优缺点，并对连轧管机组和Accu-Roll轧管机组的经济指标进行了分析比较，经过比较认为连轧管机组大多数指标优于Accu-Roll轧管机组。     

PPM＋MPM钢管机组生产技术的进步

80年代,PPM+MPM 钢管机组是世界上较先进的轧管机组之一,是目前大力发展大、中直径钢管机组主要采用的生产技术。针对鞍钢引进250轧管机组,本文对 PPM+MPM 钢管机组的发展与特点、主要经济指标、生产工艺流程等作了介绍,仅供参考。     

连轧管机组与Accu-Roll轧管机组的比较

介绍了连轧管机组和Accu-Roll轧管机组的发展概况和优缺点，结果得出，连轧管机组大多数指标优于Accu-Roll轧管机组。     

皮尔格轧机机架整体加宽改造的焊接工艺研究

介绍了攀钢集团成都钢钢铁有限责任公司周期轧管分厂妒18轧管机组皮尔格轧机机架的返修及整体宽度加大改造中。通过采用合理的焊接规范和适当的工艺措施,降低焊接应力,确保焊接质量,从而使机架返修的焊接质量达到预期效果。     

皮尔格轧机生产中直径芯棒的可行性分析

简要说明了国内中直径芯棒的需求情况,分析了皮尔格轧机生产中直径芯棒的可行性.指出用皮尔格轧机生产中直径芯棒是实现其国产化的途径之一.     

Production of seamless pipe in a pilger mill with new groove configurations

New groove configurations for the pilger mill reduce the nonuniformity of sleeve deformation on transition from the striker to the polishing section and enhance pipe quality. The rolling of 08X18H10Tsteel-Ш pipe blanks (produced by electroslag remelting) by the new method to obtain intermediate pipes is considered. Machining of the intermediate pipes—boring and turning—produces commercial pipe of diameter 530 and 630 mm corresponding to Technical Specifications TU 14-3R-197–2001.     

Ф508皮尔格轧机轧辊仿形车床的改造

介绍了皮尔格轧机轧辊仿形车床的原理及功用,分析了轧辊仿形车床改造的原因及原皮尔格轧机轧辊仿形车床存在的问题。提出了改造性大修的具体措施,满足了新工艺性能要求,使用效果明显,降低了改造搬迁成本。     

钢管连轧过程中机架孔型参数优化

为了优化某限动芯棒连轧管机的孔型参数,利用正交试验参数优化方法,结合钢管热连轧有限元模拟分析,研究轧辊孔型参数(脱离角、脱离比、过渡圆角半径、辊缝值)对轧制所得钢管的尺寸精度和轧制过程中力能参数的影响,分析各参数影响的显著性,确定各因素的优化组合.结果表明:辊缝值对外径椭圆度、壁厚不均度和轧制力矩的影响最为显著,脱离角的影响居于次位,而脱离比对外径椭圆度、轧制力、轧制力矩的影响最小.根据影响规律获得较优参数组合:脱离角35°、脱离比2.25、过渡圆角半径5mm、辊缝值35 mm.对比仿真结果,优化后的钢管尺寸精度较优化前有明显提高.     

三辊定径机的工艺探讨

定径是无缝钢管生产的重要工序，其孔型设计和管端壁厚控制是两个影响成品质量的重要工艺问题。在生产实践的基础上，提出了三辊定径机的工艺设计原则，依据钢管壁厚，确定孔型的设计参数；依据钢管的规格系数确定管端增厚的长度，从而确保了无缝钢管的外径精度和管端的壁厚精度。     

曲线拟合在无缝钢管设备建模中的应用

主要介绍了一种由一组机械轨迹近似拟合一个相对简单的机械设备模型的方法,并且拿皮尔格轧机入口升降台机械模型进行了举例说明.     

50CrV4瓦楞辊用无缝钢管的研制

介绍了50CrV4瓦楞辊用管的生产工艺和质量情况，以电炉炼钢和周期轧管机组生产的厚壁无缝钢管完全满足制造瓦楞辊的钢质和力学性能要求。     

管材纵向壁厚控制计算模型的研究与应用

在传统理论基础之上,依据微积分原理,采用线性简化模型及定积分方法,深入分析了产品壁厚分布状态,推导得出了管材纵向壁厚控制计算模型,并通过调整定径工序张力改进管体壁厚分布状态,实践结果表明,可有效提高产品成材率1%~3%,且达到了管体壁厚100%合格的控制目标。     

关于宝钢建设UOE钢管生产线若干技术问题探讨

论述了世界UOE机组发展概况，分析了钢管直径、壁厚、钢级等主要参数，评述了工艺流程及设备主要组成，比较了UOE与SSAW、JCOE等方法的力学原理，提出了引进UOE机组的原则。