锌精矿沸腾炉富氧焙烧工业试验的研究

文章对6#沸腾炉富氧焙烧工业试验的前期工作、具体试验过程详细进行了描述.从试验得到的数据人手,分析了富氧对提高沸腾炉的处理量、提高沸腾炉焙烧产品质量的作用,也探讨了富氧对烟气SO2、SO3的浓度和对沸腾炉烟气系统的影响.根据试验结果,提出了几条改进目前沸腾炉的建议.     

电除尘器在锌冶炼烟气收尘的应用

介绍在锌精矿沸腾焙烧烟气收尘中3种电除尘器的结构特点及应用情况,并对电除尘器在锌精矿沸腾焙烧烟气收尘应用的发展趋势进行探讨。     

沸腾焙烧高铁闪锌精矿工艺过程的研究

针对高铁闪锌精矿沸腾焙烧产出的焙砂可溶铁含量高、可溶锌率低,不符合湿法冶炼锌工艺要求的问题,借鉴闪锌精矿沸腾焙烧技术操作条件,通过工业化试验研究,寻找炉温、风料比、烟气出口抽力、入炉精矿中铁含量、炉料在炉内停留时间等焙烧技术条件与焙砂中可溶铁、可溶锌等之间的关系,确定适合于高铁闪锌精矿焙烧的技术操作条件.     

沸腾焙烧高铁闪锌精矿工艺过程的研究

针对高铁闪锌精矿沸腾焙烧产出的焙砂可溶铁含量高、可溶锌率低,不符合湿法冶炼锌工艺要求的问题,借鉴闪锌精矿沸腾焙烧技术操作条件,通过工业化试验研究,寻找炉温、风料比、烟气出口抽力、入炉精矿中铁含量、炉料在炉内停留时间等焙烧技术条件与焙砂中可溶铁、可溶锌等之间的关系,确定适合于高铁闪锌精矿焙烧的技术操作条件。     

某高海拔地区硫精矿沸腾焙烧工业试验研究

以国内某高海拔地区铜矿产出的硫精矿为原料,分别进行了温度、进风量对沸腾焙烧过程影响的研究。研究结果:沸腾焙烧温度620～650℃时,烟气SO_2浓度为8%～9%,温度850～900℃时,烟气SO_2浓度为11%～12%,表明在空气含氧量较低、气候环境较差的高海拔地区,硫精矿沸腾焙烧烟气中的SO_2浓度可以达到工业制酸的最低要求。     

沸腾炉过剩空气系数优选试验

过去,我厂生产钴精矿焙烧矿的沸腾炉,由于操作条件控制不当,处理量小,产品质量不稳定,二氧化硫浓度低,满足不了金属钴和硫酸增产的需要。为了充分发挥现有设备潜力,生产出更多更好的钴烧矿和提高烟气二氧化硫的浓度。我们应用优选法进行了钴精矿的硫酸化沸腾焙烧试验。经过短     

发展我国难浸金矿焙烧技术

评述难浸金矿焙烧技术最新进展：循环沸腾焙烧、纯氧（富氧）焙烧、固砷固硫焙烧、烟气治理及节能技术。提出促进我国焙烧技术发展的建议。     

锌精矿制粒沸腾焙烧工艺的探讨

在我国的锌冶炼流程中,通常都是对硫化锌精矿进行粉状沸腾焙烧,而应用制粒沸腾焙烧工艺,在国外有,在国内则还少见报道。现以江西某厂的工业试验为例,进行一些初步探讨。锌精矿氧化焙烧,不管是粉状焙烧还是制粒焙烧,均属于氧化放热过程,都是要得到符合质量要求的焙烧矿井使产生的烟气便于制酸,不同的是后者除增加一道制粒工序、采用有别于前者的操作条件外,在技术指标方面比前者有很大提高。1试验流程与设备1．1试验流程见下图。1．2试验设备与规格（1）JZG200混泥土搅拌机;（2）圆盘制粒机,1600mmi（3）回转窑lm×L10m;（4）…     

浅谈锌精矿沸腾焙烧烟气的冷却与收尘

结合实际工作经验，对锌精矿沸腾焙烧烟气的冷却，收尘工艺流程和设备选择等方面进行了初步探讨。     

109m2沸腾焙烧炉环保开炉生产实践

巴彦淖尔紫金公司力创节能、环保企业,先后在焙烧制酸系统增设了离子液尾气吸收系统和活性碳尾气吸收系统,为避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中二氧化硫烟气排空造成污染,焙烧制酸二车间经过实践探索,实现了109m2沸腾焙烧炉环保开炉.     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中全铁及18个次量成分

采用X射线荧光光谱法测定铁矿石中主量成分（TFe）及18个次量成分（P、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Mn、TiO2 、V2O5、K2O、S、Cr2O3、Ni、Co、Zn、Pb、Cu、Na2O、As）。以固定理论α影响系数法校正基体效应,使各成分的适用检测范围都得到较大拓宽;采用熔融方法制样,消除了试样的粒度效应和矿物效应。为了避免S的损失,样品经预氧化后灼烧,由软件计算或准确测定样品的烧失量。精密度试验表明,各成分的标准偏差（SD）为0.001%～0.268%。方法用于铁矿石实际样品分析,结果与其他方法结果相吻合。     

DH36高强度船板拉伸断口分离缺陷分析

用金相显微镜、扫描电镜对分离断口的形貌、金相组织进行了观察,用能谱仪分析了分离断口分离处的夹杂物及中心区域的微区成分,探讨了DH36高强度船板常温拉伸试验出现断口分离的原因。结果表明:中心部位的Al、Ca、Si、Mn类氧化物、硫化物的复合化合物是导致试样在拉伸过程中出现分离的重要原因,而中心区域的锰偏析和明显的带状组织是DH36高强度船板常温拉伸断口产生分离的根本原因。     

碱度对高铬型钒钛矿烧结过程的影响

针对某钢铁厂高铬型钒钛烧结矿适宜碱度的确定问题,利用烧结杯试验,在新的配矿条件下分别对高铬型钒钛磁铁烧结矿的生产指标、烧结矿强度以及烧结矿荷重软熔性能在不同碱度下进行了研究.结果表明:随着高铬型钒钛烧结矿碱度由1.5增加到2.3,烧结成品率、抗磨指数下降,垂直烧结速度、利用系数、转鼓强度均有提高;烧结矿的还原粉化指数RDI-0.5和RDI-3.15指标降低,而RDI+6.3提高;软熔带下移,软熔区间变窄,透气性提高,对于高炉顺行有积极的意义.通过分析不同碱度下烧结矿的各项指标,指出高铬型钒钛烧结矿碱度控制在1.9~2.0比较适宜.     

内蒙古孟营子银多金属矿成矿条件及找矿前景分析

孟营子矿区出露地层有侏罗系和二叠系,区内的燕山早期花岗斑岩体呈岩枝状产出,局部有Cu、Pb、Zn、Ag矿化显示;花岗斑岩体与围岩接触带部位绢云母化和硅化蚀变很发育,规模较大,是有利的成矿空间;经钻探初步揭露,在接触带上发现具有工业意义的岩浆期后热液脉型矿体.通过分析,认为(孟)营子矿区成矿地质条件优越,具有中-大型规模...     

X射线荧光光谱法测定冶金渣料中主次成分

以L₂B₄O₇和LiBO₂ [m(L₂B₄O₇) ∶m(LiBO₂)=2∶1] 为熔剂,LiNO₃为氧化剂,LiBr为脱模剂,熔融法制备样品,建立了X射线荧光光谱对冶金渣料中的TFe、SiO₂、TCa、MgO、TiO_2、MnO、P₂O₅、Al₂O₃、K₂O和Na₂O的快速检测方法。采用高炉渣、转炉渣、电炉渣系列标样绘制校准曲线,并通过加入钾长石、钠长石等适宜标准样品进行曲线分析范围扩展,使曲线既可以用于高炉渣、转炉渣、电炉渣等炉渣类样品分析,也可用于保护渣样品的检测分析。试验对稀释比、熔样温度、保护渣试样预处理温度等主要条件进行了探讨。结果表明,当试样与熔剂质量比为1∶10和熔样温度为1 050 ℃(熔样前保护渣样品预处理温度以700 ℃为宜)时,所得试样在熔剂中分散度(浓度)适当,同时适用于中高、低含量组分的测定。对一标准样品进行10次测定,各组合测定结果的相对标准偏差为0.07%~1.9%。方法用于各类实际冶金渣料分析时,结果与其他分析方法相一致。     

链轨节用钢15B36Cr的开发与试制

淮钢采用90 t顶底复吹转炉-LF-RH-200 mm×200 mm连铸-连轧工艺流程试生产了2炉Φ60 mm链轨节用钢15B36Cr(/%:0.30～0.37C、0.15～0.30Si、1.20～1.50Mn、≤0.040P、≤0.0505、0.20～0.40Cr、≤0.25Ni、≤0.35Cu、≤0.06Mo、0.0005～0. 0030B)。通过加严影响淬透性化学成分,控制出钢碳≥0.08%,转炉有效挡渣和下渣检测系统控制下渣,LF炉铝粒和电石渣面脱氧,RH最低真空度处理20～30 min,结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和连铸低过热度保护浇铸等工艺措施,15B36Cr钢的化学成分稳定控制在内控范围内,除了B粗以外,其他类型非金属夹杂物级别全部控制在1.0以内,淬透性控制在较窄的范围内,试制钢种关键技术指标达到客户和预期设计要求。     

不同合金成分对无镍白铜颜色及性能的研究

从分析当前实际生产和生活,并结合各元素对铜基合金的作用,论证了Mn、Zn、Al元素对合金组织性能及颜色的影响,利用正交试验确定了合金的最佳成分。结果表明,该合金具有较好的性能,生产成本低廉,具有良好的经济和社会效益。     

硅钼蓝分光光度法快速测定高碳铬铁中的硅含量

采用分光光度法测定高碳铬铁中的硅含量具有简便、快速、准确的特点,该方法满足检测分析要求,适用于高碳铬铁中硅含量6%以下的测定。     

白煤在配煤炼焦中的应用

 在2 kg试验焦炉开展配白煤炼焦试验,研究了煤粉改性剂（zzz）对配合煤、焦炭质量的影响。确定出白煤的最佳配加粒度、最佳配加量以及zzz的最佳配加量。通过试验确定出最佳配煤方案：白煤配加量达到8%（粒度小于3 mm）,zzz量配加0.10%。由最佳试验方案炼得焦炭的冷态强度M40、M10和热态性质CRI、CSR都可以达到南钢生产焦炭质量的水平。试验方案在南钢40 kg试验焦炉中进行也取得了很好的效果。     

434-O铝合金复合板制成汽车冷凝器真空钎焊不良因素分析(续)

由表1、表2显示：原始复合板材1#、2#两个试样芯层3003、皮层4004合金化学成分均合格,符合GB／T3190—2008的要求。