鞍钢世界级钢铁企业竞争力第8位

鞍钢在世界级钢铁企业竞争力的最新排名中列第8位。4月1日，鞍钢西部改扩建工程——炼钢连鞍铸一号系统将生产出第一块优质钢坯。为鞍钢增加更强劲的竞争力。     

上层锚杆在深坑支护中的应用

介绍了鞍钢一炼钢平改转工程在低位料仓的施工过程中,基坑支护成功地应用了土层锚杆系统,克服了地形复杂、工期紧的困难，保证了工程的顺利进行。     

信息汇编

国内炼钢连铸技术动态鞍钢二炼钢厂中薄板坯连铸机工程于去年 1 2月建成 ,实现热负荷试车并投入试生产。鞍钢一炼钢厂模铸停产 ,鞍钢从此进入全转炉全连铸炼钢工艺发展的新时代。北满特钢炼钢及特钢技改工程 ,经国家经贸委批准的特钢样板生产线 ,已开工建设 ,综合生产能力为 5 0 .0万 t钢、47.5万 t材 ,拟于 2 0 0 2年 5月热试车。涟钢第 2座 90 t转炉及 1台连铸机于去年 1 2月投入试生产。至此 2座 90 t转炉改造工程已全部竣工投产。无锡钢厂三流大方坯合金钢连铸机去年2月投产以来 ,生产操作运行正常 ,全年生产连铸坯 1 0 .0 8万 t。采…     

信息博览

鞍钢世界级钢铁企业竞争力第8位鞍钢在世界级钢铁企业竞争力的最新排名中列第8位。4月1日,鞍钢西部改扩建工程--炼钢连鞍铸一号系统将生产出第一块优质钢坯,为鞍钢增加更强劲的竞争力。从辽宁省经委获悉,鞍钢在振兴东北老工业基地的大背景下,加强技术改造,以精品钢材打市场,在去年取得了生铁、粗钢、钢材年产三超一千万吨,年钢材出口量排名全国第一,在国际钢动态对世界级钢铁企业竞争力的最新排名中列第8位的成绩,已跻身国际先进钢铁企业行列。今年,鞍钢将钢产量目标定为1300万吨,2006年达1600万吨。到明年,鞍钢将成为集汽车板、家电板、集…     

张晓军

正张晓军,男,高级工程师,长期从事炼钢技术质量管理工作。作为负责人和参与人,完成科研项目20余个,为鞍钢乃至中国冶金技术的进步作出了突出贡献。现任鞍钢股份有限公司炼钢总厂二分厂厂长。负责鞍钢炼钢连铸工艺技术开发,2003年开发出特厚(100mm)、低温(-60℃)韧性、超     

行业要闻

鞍钢“5G工业专网+智慧炼钢”实现工业化应用,日前,在中国移动和中兴公司的全力支持下,由鞍钢信息产业公司自主研发的“5G工业专网+智慧炼钢”在鞍钢股份炼钢总厂实现工业化应用,原来人工录入数据的时代宣告结束。前不久,“5G工业专网+智慧炼钢”还荣获了2020年全国工业App优秀解决方案奖。     

鞍钢鲅鱼圈炼钢技术的进步和展望

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的炼钢工艺装备及采用的先进技术,阐述了铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸和资源综合利用等方面所取得的技术进步,结合现有炼钢装备条件,提出了炼钢系统今后的发展方向和应开展的重点研究课题。     

钢铁生产流程铁素流网络建模与仿真

针对钢铁生产流程的铁素流网络,采用系统动力学方法构建了全流程铁素流运行的动态模型。仿真了首秦、鞍钢老区和鞍钢西区3个实际钢铁生产流程从原料加入设备到产品稳定输出阶段的产品铁素流、损失铁素流和铁素存量的动态特性。结果表明:首秦流程的烧结工序、炼铁工序和炼钢工序紧凑性较好,烧结工序和轧钢工序的铁资源利用率有较大提高空间,同时需要提高轧钢工序的技术水平和生产能力;鞍钢老区的炼铁工序和轧钢工序铁资源利用率较好,需要提高炼钢工序的铁资源利用率;鞍钢西区的炼钢工序铁资源利用率较好。     

鞍钢转炉炼钢节能途径和措施

1981年鞍钢炼钢工序能耗合88.472万吨标准煤,占鞍钢总能耗的11.02％。其中,生产转炉钢142.79万吨,工序能耗合3.958万吨标准煤,占鞍钢总能耗的0.49％。本文通过对鞍钢转炉炼钢工艺的能耗分析,对转炉炼钢过程的节能途径进行探讨。 1.转炉炼钢工艺的节能 1.1 由于废钢具有大约4×10~6kcal/t潜在能量,而且其成本远远低于铁水的生产     

鞍钢2#连铸设备招标订货的有益尝试

鞍钢在三炼钢２＃连铸工程设备采购中，利用竞争机制，招标、议标订货，取得了显著的经济效益和社会效益。     

现场总线在除尘控制系统中的应用

以鞍钢2150炼钢除尘工程为背景，在阐述除尘生产工艺及其相关创新技术的基础上，分析了除尘自动控制几种方法的特点。结合工程实际，选择了现场总线应用在该系统中，简化了系统结构，增强了系统的可靠性和稳定性，提高了除尘控制效果。     

《鞍钢技术》2010年征订启事

《鞍钢技术》是由鞍山钢铁集团公司主管、鞍钢技术中心主办的全国公开发行的冶金企业技术刊物,主要报道鞍钢焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及其它相关专业的理论研究、最新工艺技术、技术改造和生产实践等,并适时反映国内外炼铁、炼钢、     

鞍钢新轧2号连铸动工

鞍钢“十五”重点技改项目之一的新轧钢公司 2号方坯连铸工程 ,于 2月 2 5日正式动工。去年 ,新轧钢一炼钢厚板坯连铸机和 1号方坯连铸机相继建成投产 ,为鞍钢向全连铸目标迈进奠定了坚实基础。由于厚板坯连铸机设计生产能力为 1 2 0万ｔ ａ ,1号方坯连铸机设计生产能力为 80万ｔ ａ ,连铸生产与一炼钢厂年炼钢 2 50万ｔ的生产能力不相匹配 ,制约了生产发展。 2号方坯连铸机年设计能力为 75万ｔ,其产品将全部供给同步建设的大型厂重轨生产线。该工程预计 1 0月份完成鞍钢新轧2号连铸动工     

走低成本扩张的内涵式技术改造之路

１９９８年年末,武钢一炼钢“平改转”工程两座转炉相继竣工投产,标志着武钢全面落实国家“九五”钢铁工业的产业发展政策,提前实现了２０００年淘汰全部平炉的目标。这是武钢适应现代工业技术飞速进步和国际国内市场竞争日趋激烈的新形势,认真学习鞍钢“平改转”经验,实事求是搞好企业技术改造工作取得的丰硕成果。在武钢一炼钢实施平炉改转炉以前,武钢的三个炼钢厂中,一炼钢是平炉炼钢厂,二、三炼钢是转炉炼钢厂。一炼钢有６座５００吨平炉,年产钢坯能力２８０万吨;二炼钢有３座８０吨转炉,年产钢坯能力２３０万吨;三炼钢现有…     

鞍钢炼钢的发展

本文总结了鞍钢卅多年来在炼钢技术方面的发展和取得的成果。从1952年至1966年主要依靠平炉扩装和相应的工艺改革以增产钢。1965年开始发展氧气炼钢。1970年后,鞍钢自建了两座150t氧气顶吹转炉。此外,在铸锭设备、操作工艺方面,也进行了一系列改革,钢的品种、质量有了很大的发展。但由于“十年动乱”发展速度受到一定影响。1978年后鞍钢炼钢技术有了新的发展,如扩大低合金钢的生产,转炉实行复合吹炼,钢包喷射冶金的发展,模铸采用绝热板提高成材率等,但是大部分设备和工艺仍然比较落后,在鞍钢新的技术改造时期,像连铸、炉外精炼等新工艺不久必将会发展起来。     

鞍钢上半年生产经营计划完成概况

鞍钢上半年为确保1987年生产经营目标“1010”的全面实现,开展了“545187”炼铁系统、“77035”炼钢系统、“60155”轧钢系统和改造项目的“87415”线材热试轧、“三龙”“一凤”社会主义劳动竞赛;深入开展“双增双节”活动,积极采取措施,主动出击,战胜了一     

鞍钢凌钢合建朝阳鞍凌精品钢项目开始全线试生产

2010年11月16日，由鞍钢凌钢共同出资建设的朝阳鞍凌精品钢项目，继连轧系统完成过钢、高炉系统实现出铁后，炼钢和连铸系统也顺利投产。此举标志着该项目实现全线贯通，开始进入试生产阶段。     

鞍钢炼钢能耗及节能

鞍钢炼钢平均工序能耗60kg/t钢标准煤,其中转炉钢工序能耗32kg/t钢标准煤,一炼钢厂氧气顶吹平炉钢76kg/t钢标准煤,二炼钢平炉和双床平炉钢79kg/t钢标准煤。钢铁料消耗、铁水质量、平炉用氧、余热回收和转炉煤气回收等都影响炼钢工序能耗。转炉应进行煤气回收,鞍钢3号转炉煤气回收已转入正常生产,用氧平炉节能措施包括加强烟道系统密封,减小排气系统阻力,提高热效率,如取消格子砖、采用喷淋塔代替余热锅炉等;双床平炉减少铁水消耗,降低累计能耗,减少油氧消耗,降低工序能耗。     

AOA炼钢过程控制系统的研发与应用

在不具备条件安装副枪这一重要检测手段的转炉上,开发实用炼钢数学模型,提高终点命中率,对于稳定转炉生产、提高产量、降低消耗具有十分重要的意义。鞍山钢铁集团公司根据自己的实际情况于2008年10月开始研制鞍钢炉气分析（AOA）炼钢过程控制系统。本文介绍AOA炼钢过程控制系统的组成及工作原理,着重l介绍基于质谱分析仪的转炉炉气分析技术在炼钢静态和动态模型中的全程应用及成果。AOA的成功应．用对于没有安装副枪的中小转炉的改造具有十分现实的指导意义。     

金百刚

正金百刚,男,教授级高级工程师、鞍钢技术专家、中国科技专家库科技界专家,2008年从东北大学博士毕业后进入鞍钢企业博士后工作站开展博士后研究工作,2010年博士后出站以后主动申请并长期坚持工作在鞍钢生产一线,现任鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部技术质量室工程师、鲅鱼圈分公司青年创新联盟总负责人。经过8年踏实、勤奋的工作,他快速成长为一名具有扎实的工艺技术、丰富生产实践经验和创新意识的冶