一种环形套筒窑燃烧系统

<正>申请(专利)号:CN201420774572. 0申请(专利权)人:南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:胡荣卓;刘为;叶锋摘要:本实用新型公开了一种环形套筒窑燃烧系统,包括环形套筒窑,在所述的环形套筒窑内设置有多个烧嘴,烧嘴分别与空气支管以及燃气支管相连接,在空气支管以及燃气支管上分别设置有空气支管调节阀以及燃气支管调节阀,空气支管与空气总管相连接,燃气支管与燃气总管相连     

环型套筒窑结构优势及运行控制

阐述了环型套筒窑的结构优势及生产活性石灰的运行控制手段,通过多年的生产实践,利用对环型套筒窑的结构优势的一些理解和应用,为合理操作环型套筒窑提出了一些思路和帮助。     

石灰套筒窑换热器积灰原因分析及改进措施

根据换热器构造和套筒窑的石灰煅烧工艺对套筒窑换热器内积灰的原因做了分析,并结合实际生产经验,提出了改进措施;对石灰套筒窑的理论研究和实际生产有参考和借鉴意义。     

500t/d套筒石灰窑的工艺设计

介绍了套筒窑的生产工艺流程,包括上料系统、套筒窑煅烧系统以及出灰系统;重点说明了500 t/d套筒窑的主体结构、煅烧原理和技术参数。总结了套筒窑的工艺特点和使用中存在的问题。     

燃煤环形套筒窑燃烧室结渣问题的解决方案

以燃煤套筒窑实际项目生产经验为依据,结合对环形套筒窑和煤粉燃烧的理论研究,提出了一种解决套筒窑燃煤时燃烧室结渣问题的解决方案。通过合理选用煤种,根据燃煤特性改造传统套筒窑的燃烧室结构和布置方式,利用液排渣技术将煤粉中的灰分从燃烧室分离出来,并最终排出窑外。     

气烧套筒窑生产活性石灰的理论与实践

叙述了气烧套筒窑烧制活性石灰的原理,并以日产500t活性石灰的气烧套筒窑为例探讨和总结了生产工艺特点,生产控制要点、所取得的环境效益和社会效益、所生产的活性石灰质量及活性石灰在炼钢中的应用效果.     

邢钢套筒窑换热器内漏分析

介绍了套筒窑换热器的概况,对邢钢套筒窑换热器内漏进行了简要分析;结合实际生产情况,制订了合理的控制措施,取得了良好效果。     

套筒窑冷却带传热异常浅析

简述了套筒窑的工艺原理,针对梅钢3号套筒窑石灰质量的异常情况,进行石灰冷却带正常及异常工况下的传热分析,得出3号窑循环气体温度偏低、出料温度偏高的理论数据,为石灰窑后期的故障处理提供理论依据。     

基于服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬设计大修周期为5 a,结合梅钢4座500 t/d套筒窑20 a生产实践及历次窑修时窑衬耐材使用情况破损调查,深入掌握了其5年服役期窑衬耗损规律,首次提出套筒窑窑衬结构固有缺陷的概念并进行分析,同时给出基于窑衬服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略,以期节约社会耐材制造资源,降低维修成本。     

3号石灰窑大修耐材系统几点优化改进

3号石灰窑为设计产能500 t/d的套筒窑,2012年建成服役至2017年3月大修,生产使用已达5年。结合梅钢1号、2号套筒窑(设计产能500 t/d)多次窑修及本次3号窑窑衬耐材使用情况的破损调查,提出基于窑衬服役技术状况管理的耐材系统几点优化改进,将目前5年全窑衬耐材拆除的大修模式转变为结合窑衬服役技术状况进行适当性维修,8~10年再实施全窑衬耐材拆除大修,以期倍增套筒窑服役期望寿命及降低耐材维修成本。     

喷射器在套筒窑上的应用

介绍了环形套筒窑的热风系统,以及喷射器在套筒窑的设计和应用。     

浅谈套筒窑异常状况判断及处理措施

介绍了500t/d套筒窑在生产过程中的出现异常时,需重点关注的参数,查看参数的变化趋势及实际检查判断故障,通过采取措施排除故障,实现正常煅烧,减少石灰生烧量,缩短了套筒窑停机时间。     

基于富氧燃烧的套筒窑烟气CO_2回收与循环利用

为满足环保及降本的要求,通过实施套筒窑富氧燃烧改造,在提高燃料燃烧效率的同时,提高烟气CO_2含量;并对套筒窑烟气CO_2进行回收,进而在炼钢深度利用,降低碳排放。在降低生产成本的同时,实现了碳的循环利用,为碳交易提供了条件。     

喷射位置与风机电机频率对引射能力的影响

从设计和运行调节两个角度对环形套筒窑引射系统进行了分析。首先采用Fluent软件的k-ε模型对环形套筒窑的引射系统进行数值模拟,得出喷射管出口位置与引射系统引射比之间的关系;其次对环形套筒窑驱动风机的压力和流量关系进行理论研究,确定二者之间的关系方程,并通过实际工程数据对理论进行对比修正。结果表明:套筒窑操作过程中可以根据驱动风理论需要量计算出调节频率,结合自动控制系统对罗茨风机及时准确地做出调整,从而方便生产运行调节。     

石灰套筒窑下燃烧室坍塌分析及解决方案

该文的研究不仅对环形套筒窑的成功改造,保证连续稳定生产有借鉴意义,同时也为低热值燃气的高效利用提出了新的思路和方向,为减少工业窑炉燃烧过程的污染物排放提供了一个很好的研究实例。     

套筒窑自动化生产工艺的探索实践

以梅钢环形套筒窑为例,通过对环形套筒窑焙烧工艺的研究,结合现场实践操作,在原硬件设备的基础上对软件控制程序进行优化,实现自动化无人操作,提升环形套筒窑自动化运行水平。     

环形套简窑的技术进步与发展概况

本文简述了环形套筒窑主要工艺参数及燃烧系统的自动控制，介绍了环形套筒窑的技术进步情况及发展前景，为优化燃烧和节能减排提供了良好的建议和措施。     

基于服役可靠性的套筒窑过桥结构改进方法

无论何种石灰窑窑型,窑系统均是由窑衬耐材选择及砌体结构、筒体钢结构、燃料选择及燃烧系统控制、其它公辅设施等组成的复杂系统。在影响套筒窑窑衬使用寿命的诸多因素中,过桥(又称拱桥)结构和耐材选择是影响一代窑龄最为重要的因素。掌握、跟踪贝肯巴赫环形套筒窑(以下亦称套筒窑)窑衬的发展进程(特别是过桥结构)并进行技术创新,是降低其建造、维修费用和提高使用寿命的一个重要方面。结合梅钢500 t/d套筒窑10多年过桥服役技术状况,基于服役可靠性和性价比,提出了一种过桥结构设计的改进方法,以期提高该窑型过桥结构设计水平。     

首钢套筒窑的生产实践

介绍了首钢套筒窑投产后一年来的生产实践情况、套筒窑活性灰质量和环保状况，分析了活性灰在炼钢中的应用。     

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬技术发展进程

简要介绍了20世纪90年代贝肯巴赫环形套筒窑引入国内后,在梅钢的使用情况和近年该型窑窑衬结构的技术发展进程,结合梅钢多次窑修时窑衬耐材使用情况的破损调查,提出窑衬结构及生产运行管理的改进方向,以期达到并提高该型窑的服役寿命。