电子束熔炼及其设备

简述了电子束熔炼原理 ,重点介绍了电子束熔炼所涉及的真空、拉单晶、电子束流等技术及其设备 ,最后探讨了我国在此领域的机遇、挑战与对策。     

康萨克电渣重熔炉自动控制系统改造

 电渣重熔过程控制是典型的时变控制系统。在详细分析了美国康萨克公司电渣重熔炉自动控制系统基本工作原理的基础上，重点讨论了熔速控制的关键技术，提出并实现了时变系统的数学模型建立方法，成功地应用于邢台冶金轧辊集团铸钢分厂15 t电渣重熔炉，完成了自动控制系统改造项目，通过现场6个月的实际运行，控制效果甚至优于原康萨克的电控系统。     

钼和钼-铌单晶的制备及工艺参数的影响

介绍了钼和钼-铌单晶的制备原理、制备工艺及电子束区域熔炼炉组成结构。对熔炼室真空度、聚焦、原料棒化学成分、尺寸规格、熔炼速度，搅拌速度等对单品制备的影响进行了详细分析。     

稀土科技成果图片

上图为电弧悬浮区熔炉,用区域熔炼法可制取六硼化镧单晶。LaB_6为近代的一种新型阴极发射材料,它具有优异的电子发射性能,电子逸出功低,电子发射密度大,被轰击性能稳定,寿命比钨丝高几十倍。广泛应用于电子显微镜、电子探针、电子束曝光机、质谱仪、衍射仪、能谱仪等方百。包头冶金研究所目前已可制取φ8×40mm的LaB_6单晶棒,棒见下图。     

15 t康萨克电渣炉电压摆动控制系统的改进

康萨克电渣炉通过控制炉电压摆动范围等效地保持电极距渣平面的距离不变,从而保持了渣阻恒定及熔池形状不变,以便获得高质量的电渣锭。根据对康萨克电渣重熔炉电压摆动控制原理的分析,开发了一套新的控制系统。该系统已应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂康萨克15t电渣重熔炉,6个月运行结果表明,电渣炉电压摆幅控制在±2.5V,电渣锭表面质量良好,部分指标甚至优于原康萨克的电控系统。     

垂熔炉控制系统的数据采集

数据采集是计算机控制系统的第一道大门,其重要性是明显的。为了能够准确迅速地获取有关模拟量的数值,在我们研制的垂熔炉微机控制系统中,应用了直接计算有效值的工作方式,满足了控制生产过程的要求。     

利用电子束区域炼熔法制备Mo合金单晶

主要介绍了电子束区域炼熔制备Mo合金单晶的方法及其过程,重点分析和讨论了Mo合金单晶制备过程中影响熔区稳定的主要因素。结果表明,通过电子束区域熔炼法去除Mo合金棒材的杂质,可获得表面质量、组织内部结构较好的Mo合金单晶棒,其中单晶棒中的杂质含量小于50 mg/kg。     

基于PID脉冲燃烧控制的蓄热式加热炉应用研究

介绍了一种PID脉冲燃烧控制的蓄热式加热炉控制系统应用,详细阐述了蓄热式烧嘴工作原理、控制系统硬件和软件架构、燃烧控制策略,并对调试中的问题进行了分析与处理。     

钼铌合金单晶性能分析

采用20 kW电子束区域熔炼炉制备出大尺寸Mo-Nb合金单晶,通过x射线θ扫描旋转法测试了单晶的晶体取向,结果显示所制单晶均为<111>晶向,晶向偏角<2.6°。对所制单晶进行了室温拉伸性能测试,并采用扫描电镜对Mo-Nb合金烧结条、原料棒以及单晶的室温拉伸断口作了分析对比,单晶的拉伸断口表现出典型的解理断裂特征。     

PLC在空压机控制系统中的应用

介绍了PLC的工作原理,论述了空压机控制系统方案的可行性,并对空压机控制过程进行了分析。     

加热炉步进梁液压系统应用与日常维护

叙述了加热炉步进梁液压系统工作原理及维护处理方法。加热炉液压系统是如何完成动作和检查调整,在日常的运行维护中如何控制,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,以及液压系统与电器系统如何维护及基本原理,在设备管理与操作方面对液压系统的影响。加热炉步进梁液压在步进式的传动中得到广泛应用,它既节能,又有良好的稳定性。     

包钢2#高炉环缝煤气清洗自动控制系统

高炉煤气环缝洗涤系统首次在包钢2#高炉应用,文章介绍了高炉煤气环缝洗涤系统的控制功能和控制原理.目前该系统已在包钢2#高炉投入使用,证明是安全、可靠和稳定的.     

20 kW电子束炉的控制系统设计与应用

在西北有色金属研究院20kW电子束炉改造中，重新设计了基于PLC和组态软件的控制系统，本文介绍了该系统的设计方法，并在分析真空度不稳定原因的基础上，阐述了电子束炉真空系统的控制方案及其算法。该系统已投入运行，效果良好。     

直流电弧炉分布式计算机控制系统

本文介绍了单电极直流电弧炉分布式计算机控制系统的硬件结构、特点和主要功能，简要描述了弧压、弧流自控系统的组成和工作原理。     

In-Situ Observation of SiC Bulk Single Crystal Growth by XRD System

In-situ analysis for SiC bulk single crystal growth was reported using vertical X-ray diffractometer system. A furnace for SiC sublimation growth combined with the XRD system which possessed three kinds of functions including topography, rocking curve measurement and crystal growth rate monitoring was developed. These functions could contribute as a powerful tool finding the optimum growth condition by dynamic observation in the crucible. In this study, the in-situ X-ray topographs succeeded to capture dynamic elongation of defects and dislocation generated in the SiC growing crystals. The in-situ rocking curve measurement reviled appearance of mosaic structure in the SiC crystal grown with high growth rate. The in-situ growth rate monitoring also succeeded very precisely using the direct X-ray beam absorption. On the base of findings and facts obtained by the in-situ observations, the importance for the SiC growth was discussed.     

热镀锌线煤气密封系统的研究与改进

介绍了邯郸冷轧厂热镀锌线煤气站密封系统及控制原理,以及在加热炉调试与运行期间针对设备存在的问题进行了改进,保障了加热炉的稳定运行。     

步进式轧钢加热炉步进梁的控制

以工控机、服务器和西门子S7-400系列的PLC为平台,开发加热炉步进梁电气控制系统,以液压为动力源,包括现场位置信号的采集,以及对液压比例放大板的控制构成闭环系统.并以西门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了加热炉步进梁的集中显示和操作.     

莱钢中小型材轧机加热炉自动控制系统

介绍了加热炉自动控制系统的硬件配置和系统功能 ,并对步进梁步进自动控制、钢坯自动跟踪、双交叉限幅燃烧控制等的原理和功能作了说明。实际运行结果表明 ,系统运行率达 10 0 % ,炉温控制精度达 1%。     

液压比例流量控制技术在步进式加热炉上的应用

通过对步进式加热炉的工艺特点和液压比例流量控制技术的工作原理进行分析,莱钢轧钢厂在步进式加热炉上成功地应用了液压比例液量控制技术,保障了重载下活动梁的平稳运行,并解决了系统运行中易出现的故障问题。