风扫式石英球磨机规格、电机功率及加球配比的确定

通过邦德球磨功指数实验、磨矿模拟实验、加球尺寸实验及其计算,确定了Ф3.2×3.4m风扫式石英球磨机的规格、电机功率和加球配比等重要参数,实际使用效果良好,为类似球磨机的设计提供了理论依据。     

浅谈球磨机结构及选型计算

简述了球磨机的分类、衬板形式,传动形式,并以Ф3．2m×13m规格的滑履磨为倒,计算了球磨机的电机功率和生产能力,为球磨机选型提供了依据。     

棒材生产中冷床主电机功率与轧制工艺关系

针对棒材步进式冷床本体,主传动电机功率计算与轧制工艺参数关系进行探讨,得出冷床的主电机的功率与轧件的线密度和轧件的速度关系;得出冷床主电机的功率与冷床宽度无关,仅与冷床的长度、轧件的线密度、轧件速度有关。此结论可以指导现有棒材车间轧件速度/规格增加时,调整冷床的传动控制。     

包钢炼铁厂喷煤车间球磨机钢球配比计算

通过对包钢炼铁厂喷煤车间球磨机的功率计算,找出充填介质钢球在不同尺寸下混合配料,对球磨机功率消耗的影响,线性化充填介质与消耗功率的数学关系,从而理论上计算出球磨机在现有配置的电机输出功率下,充填介质钢球的最合理的介质配比,实现产能的最大化。     

φ290热轧机程序控制

我厂轧一车间二工场是轧制圆钢和螺纹钢的小型车间。轧机设备布置如图1所示。机架排成两列:第一列为两架φ290轧机,由一部主电机传动,主电机功率为625瓩、735转/分,轧机转速102转/分。第二列为五架φ290轧机,由两部主电机传动,一部主电机为320瓩、490转/分,拖带两架轧机;另一部主电机为630瓩、740转/分,拖带三架轧机,轧机转速为245转/分。轧机的辅助设     

ZYH全悬挂柔性传动装置的设计与应用

ZYH全悬挂柔性传动是烧结机上柔性驱动的核心设备,本文解决了烧结机传动结构复杂、庞大臃肿、驱动不稳定、能量消耗大的问题。它的关键零件的受力分析,计算结果准确,为其结构设计、参数选取、尺寸确定提供了一定的理论基础。ZYH全悬挂柔性传动装置结构新颖、先进、占用空间小,承载能力大,传动稳定可靠,安全节能,使其在冶金企业中获得越来越广泛的应用。     

二辊周期式双回转双送进冷轧管机轧制力分析

研究冷轧管机的轧制力为正确地确定变形参数和主传动电机功率提供理论依据 ,对双回转双送进冷轧管机孔型进行分析的基础上 ,以不锈钢和紫铜为例 ,计算了一个轧制周期中正、返行程的轧制力 ,并分析了轧制力与变形程度、轧制力与送进量间的关系。     

铝带坯热轧机辊道电机功率的校验

本文阐述了铝带坯热轧机辊道电机力矩的计算和电机功率的校验方法，指出应根据不同工况合理地选择交流多传动装置的容量。     

不锈钢冷连轧机组张力辊设计计算

本文对不锈钢冷连轧机组所用张力辊的几何参数、材质、传动功率进行了计算选型,避免了电机功率不够而导致的带钢打滑或电机功率过大而造成的浪费。     

精轧主传动直流回路过压故障分析及处理

主传动直流回路过压故障是交-直-交中压变频器常见的故障。通过分析35kV输入电压的波动、闪跌对主传动DC-link电压的影响、低温高负荷轧制对DC-link电压的影响以及主轴发生设备事故对主传动装置的影响,提高了对设备运行状况的诊断和预测分析能力。通过优化调节器参数,优化功率单元IGCT的脉冲模式,增加了模深度控制程序,优化整流功率预控,提高了直流回路电压的稳定性,减少了直流回路过压故障。     

大型球磨机主传动齿轮的磨合修复与操作润滑

溢流型球磨机主传动齿轮属低速重载开式齿轮副,是球磨机运转的关键部件。由于负载大,转速低,加之工作环境恶劣,因此润滑条件极其苛刻。本文根据江西铜业集团公司贵溪冶炼厂选矿车间的实际经验,总结出一套完善的球磨机开式大齿轮损伤之修复及操作润滑方案。     

异步电动机负载率测算方法探讨

厂矿企业在开展电能平衡工作时,异步电动机能耗参数的测算是必不可少的。异步电动机能耗参数如电压、电流、转速、功率因数及输入功率等可以通过仪表测量,而输出功率、效率和负载率这几个参数则主要依靠应用测量来的参数计算。 根据电机理论,只要知道输入和输出功率,就能计算电动机的效率和负载率,但是输出功率P_2很难直接获取,因而只能通过计算效率η或负载率β来推算输出功率:     

酒钢选矿厂成功应用球磨机新技术

我厂2006年扩能改造工程新增4台Ф3.2＊3.5球磨机，其中格子型3台,溢流型1台。与原有的15台球磨机相比,应用了主轴承动静压润滑、齿圈喷射润滑、气动离合、主轴承冷却、慢速传动等五项先进技术。自2006年7月投产至今，运行正常,有效解决了长期影响球磨机运行的技术难题,     

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

交流传动调速系统性能已经大大超过直流传动调速系统,交流传动技术在新建的轧机主传动中已经成为主导技术,交流传动系统又分为交 交传动和交 直 交传动两种传动方式,为此本文对交 交变频和交 直 交变频进行了深入的分析和比较,为大功率轧机主电机传动装置的设计选型提供参考。     

冷轧机组开卷机和卷取机电机参数的计算优化

冷轧机组的开卷取机在生产过程中存在着恒力矩调速运行和恒功率调速运行2种工作状态,如何使电机尽可能在恒功率调速阶段运行,尽量提高电机的利用效率是本文研究的重点。一般在设计阶段,需根据产品大纲及张力表的相关信息来对开卷取机的电机重要参数及减速箱减速比进行计算确定,原有较为粗放的按极限规格、条件的计算方法已不能适应目前经济节能的要求。根据机组的生产数据,研究电机的负载特性,优化各个参数计算方法,并确定其计算公式。优化后的电机选型不仅能够满足机组的生产需求,同时也能最大化电机的使用效率。     

起停式曲柄飞剪剪切力能参数计算及仿真分析

建立了带飞轮的起停式曲柄飞剪机剪切力能参数的计算模型。剪切轧件所需剪切功由传动系统释放动能提供,可根据电机起动力矩确定电机功率。曲柄转动速度变化规律和飞轮尺寸决定了传动系统释放的动能、电机能否在允许转角和允许时间内起动以及剪刃水平分速是否满足飞剪速度的要求。以马钢VMC40N棒材飞剪机为例进行了仿真。结果表明,用该模型确定起停式曲柄飞剪机剪切力能参数并用于轧件剪切力能检验及同类飞剪的设计是可行的。     

提高球磨机工作效率的有效途径

本文通过对球磨机磨矿过程基本原理的阐述,揭示了球磨机转速与填充率的关系,表明了正确选择磨矿介质、钢球尺寸,合理确定装球比例能够有效提高球磨机的工作效率。     

基于Adams的托辊式钢管步进冷床传动计算

简要介绍了钢管车间托辊式步进齿条冷床的结构形式,主要说明了冷床传动结果和动作原理,阐述了应用Adams软件对冷床传动部分进行计算,得出负载功率转矩曲线图,并对设计初级阶段初选电机能力进行验算,可对实际工程中冷床传动电机的计算起指导作用。     

行星传动减速器测绘初探

一、前言某厂引进设备的主传动减速器系二级行星传动减速器。采用行星传动减速器,结构紧凑,传动速比大,且工作平稳可靠。为了便于今后生产维修,决定测绘仿制。在测绘设计中,遇到最大的一个问题是如何确定行星传动齿轮的变位系数。我们采用了理论计算验证法来确定变位系数。用这种方法,使我们较准确地确定了传动齿轮的各要素。方便地确定了测绘图形各几何尺寸。     

冶金轧机主传动交流调速系统的发展及应用

冶金轧机主传动系统作为生产线的核心装备具有装机容量大、系统可靠性高、过载能力强、动态响应快等特点,目前主导的轧机主传动电气控制已由直流系统变为交流系统。介绍并比较了几种轧机传动系统中主要的交流调速方案,对其适用范围和优缺点进行了分析,重点介绍了采用新型可关断电力电子器件的三电平PWM变频调速系统的结构和特点,同时探讨了我国目前大功率轧机主传动交流调速系统的研究和应用现状,为冶金企业大功率轧机主电机传动装置的设计选型提供参考。