有色冶炼余热锅炉的安全性能提升技术

冶炼余热锅炉主要的作用是回收冶金炉产生的高温烟气余热,降低烟气温度,为后续收尘和烟气回收利用创造条件。文章对有色冶炼余热锅炉爆管泄漏原因进行了分析研究,并提出了安全有效的改进措施,提高了有色冶炼生产的经济效益和社会效益。     

铜冶炼“双闪”工艺中余热回收及利用

基于某有色铜冶炼工艺技术升级改造工程,论述了铜冶炼"双闪"工艺中闪速熔炼炉、闪速吹炼炉烟气余热回收效率及余热回收装置,介绍了余热利用系统,并指出该余热利用系统的优缺点。     

基于SKS炼铅系统的有色冶炼过程余热利用研究

分析了目前国内有色冶炼企业余热资源利用的现状与存在的问题,阐述了有色冶金生产过程余热回收利用的重要性,针对具体的炼铅系统,提出了几种余热利用的新途径和措施。     

高炉冶炼锰铁煤气净化采用余热锅炉技术探讨

探讨了100m^3高炉冶炼铸造生铁改为冶炼锰铁后,增加余热锅炉,降低炉顶煤气温度,回收热量再利用的技术可行性。利用余热锅炉、回收高炉煤气余热,可大幅度节水、节电,并可降低工程改造投资。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

储能式余热回收技术在钽铌湿法冶炼中的应用

钽铌湿法冶炼生产钽铌氧化物过程中,钽铌氢氧化物调洗工序会产生大量高氨氮碱性废水,目前多数冶炼厂采用汽提脱氨塔处理碱性废水,处理后的合格废水温度一般大于70℃;钽铌氢氧化物煅烧工序会产生大量高温废烟气。本文介绍的储能式余热回收技术利用板式换热器回收废水中余热,利用烟气换热器回收废烟气中余热。在钽铌湿法冶炼中将两种换热方式进行组合,能实现回收余热并产生高于70℃的热纯水,有效节约能源。     

重视铅锌再生,发展循环经济

文章介绍了我国铅锌开采、冶炼、消费、回收的现状,指出在大力发展铅锌工业的同时,应加强铅锌再生利用,从而推动我国铅锌工业的可持续性发展。     

铅锌冶炼工业纯低温余热发电技术的应用

纯低温发电技术广泛应用于水泥、钢铁等行业,介绍一种适用于铅锌冶炼工业中低温烟气不稳定、变化大的余热发电技术在驰宏曲靖生产区的工程应用。该技术将极不稳定的低品位热源充分用于发电,具有效率高、节能、环保和便于安装等特点,可以广泛应用于铅锌冶炼工业等的余热利用。     

贵溪冶炼厂余热利用的特点及其经济效益

这是迄今为止公开发表的有关贵冶余热利用方面最为详细的一篇评介文章。作者在文中提出了该厂余热利用的7个特点,通过计算,说明利用余热之后,节油和发电两项所能收到的显著经济效益,这对我国重有色金属冶炼厂的技术改造,无疑是一份有价值的技术资料。 贵溪冶炼厂采用闪速炉炼铜新工艺。冶炼烟气回收余热后制硫酸,燃烧烟气回收余热后作为干燥作业的热源。通过余热利用,每年可节约重油21000吨,发电8600万度,占全厂用电的55％,经济效益显著。     

浅谈镍铁冶炼烟气余热回收的效益

针对某镍铁冶炼项目一期,介绍了冶炼烟气余热回收流程,回转窑及电炉烟气的回收过程以及余热回收产生的经济效益和环保效益。     

株洲冶炼厂有色金属资源综合利用成绩显著

株洲冶炼厂是我国目前最大的铅锌冶炼企业。1977年前,每年综合回收的金属元素不到千吨,总综合回收率低于20％,余热全部放空。1977年以来,他们围绕提高经济效益这个中心,着力抓紧有色金属资源和能源     

中温余热发电技术在镍铁冶炼工程中的应用

介绍了RKEF镍铁冶炼生产中的烟气特点,针对回转窑焙烧生产线产生的中低温烟气余热,提出了余热回收方式及余热发电方案,并结合实际工程,分析了余热发电的经济效益和环境效益。     

试述我国铅锌冶炼厂技改途径

由于铅锌冶炼能力大于矿山，金属产量大于消费，因此今后我国铅锌冶炼厂的发展应着重进行技术改造，本文从改进工艺流程，保护环境，节能和余热利用，降低成本等方面叙述技改途径。     

ISP法冶炼铅锌节能实践

ISP铅锌冶炼工艺中,通过扩大产能、提高鼓风炉热风温度、利用低热值煤气发电、提高水循环效率、余热利用和应用变频调速技术等,取得了较好的节能效果。     

环冷机烟气解冻含铁料技术及应用

利用烧结环冷机烟气作为解冻库的热源替代原有混合煤气解冻含铁料,既为烧结烟气余热的回收利用开创了新思路,又解决了通钢冬季生产含铁原料的供需矛盾,亦解决了烧结和原料解冻"争夺"混合煤气的矛盾,具有可观的经济效益。     

含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用

针对我国含铅锌多金属固废存量大、产量高、固废资源开发利用滞后等问题,通过总结整理我国铅锌产业发展前沿的相关资料,详细介绍了我国含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用,并对未来含铅锌多金属固废资源回收利用的工艺发展趋势进行了展望。现阶段,含铅锌多金属固废的处理工艺以直接熔池熔炼为主。未来短流程冶炼技术、射流熔炼电热还原一体化连续高效回收利用技术将成为趋势。     

株洲冶炼厂的锌冶炼技术

我厂是以铅锌为主的综合性有色金属冶炼企业,铅系统于1959年投产,锌系统于1968年投产,其后根据矿山资源开发情况及国家对铅锌需要量的增加,又进行了扩迠並陆续增添了综合回收工程。设计生产能力为:电铅4,500     

双工况吸收式热泵在煤气初冷系统中的应用

为回收焦炉荒煤气部分余热,利用超低温热水型溴化锂制冷技术回收初冷器高温段循环水的余热,夏季制冷工况,利用高温段循环水的余热替代蒸汽或煤气制冷;冬季制热工况,回收中温段循环水余热增加采暖供热面积。该技术应用后,机组运行稳定,实现了夏季焦炉煤气的自给式制冷、采暖季进一步回收中温段余热节约蒸汽的目的,年综合效益445万元。     

河南省铅锌冶炼行业危险废物产排系数确定及规律分析

对河南省铅锌冶炼行业不同生产、工艺所产生的危险废物类别和产生量进行研究,建立了包括粗铅、再生铅、电解铅、贵金属回收及锌冶炼工艺等污染源的产排污系数。分析了污染物产排规律,提出了加强危险废物管理的措施。     

铜冶炼多段余热三级叠加高效利用实践

本文以某公司为例,遵循匹配用能和能量梯级利用原则,详细介绍了铜冶炼各工序余热回收利用方式,获得的过热蒸汽进入余热发电系统发电将蒸汽热能转换为电能使用,为避免因冶炼系统工艺作业变化导致进入汽轮机发电的蒸汽品位变化,在汽轮机前增设了蓄热装置,通过以上余热的三级叠加利用发电,吨蒸汽发电量达到200 kW·h/t蒸汽。