轧辊表面形貌与电加工参数关系的研究

分析了衡量冷轧钢板和毛化轧辊的主要表面形貌参数,通过实验研究了电火花加工参数对表面形貌的影响,并建立表面特征参数与电加工参数的关系模型.由于实验材料和实验方法与实际轧辊电火花毛化基本相同,所以所得结果对轧辊表面毛化技术的研究具有实际意义,可以用于轧辊毛化过程的表面形貌预测和控制.     

邯钢2180mm连退平整机工作辊毛化参数的优化

简述了电火花毛化机的工作原理,分析了轧辊毛化程序中各参数对轧辊表面粗糙度 Ra和峰值密度Pc的影响,通过对连退平整机工作辊毛化参数的优化获得了带钢质量要求的表面粗糙度和峰值密度。     

轧辊表面电火花毛化参数优化

针对EDT电火花毛化机床毛化后轧辊表面出现的纵向条纹缺陷，根据毛化机床工作原理和运行特点，通过开展毛化机床放电电流、脉冲放电周期、轧辊旋转速度及横移速度等参数的优化试验，明确了毛化轧辊表面纵向条纹具体原因，发现轧辊横移速度与旋转速度的合理设置能有效避免毛化辊表面漏毛化。并通过对漏毛化产生的具体原理分析，总结了轧辊毛化过程轧辊旋转速度及横移速度匹配经验公式，依据总结的经验公式完成了轧辊旋转速度与横移速度的优化，最终消除了轧辊表面条纹缺陷。     

两种电火花毛化方式的重要工艺参数和控制方式的对比

要生产出满足汽车制造商要求的原料,需要对轧辊表面进行毛化处理.电火花在毛化冷轧轧辊时具有稳定性、一致性和高效性,得到广泛应用.首先介绍了电火花毛化的基本原理,然后对比了两种不同的电火花毛化机床,分别对其毛化方式、控制方式与工艺特点、检测及其它差异进行比较分析,提出了要根据不同的工艺要求及其它设备的情况来选择不同方式的毛化机床.     

激光毛化加工技术浅析

简介了激光毛化技术改善轧辊表面性能和提高轧辊使用寿命的机理，阐述了浑水摸鱼毛化技术加工轧辊的基本要求和激光毛化机组的构成。     

喷丸毛化和电火花毛化技术在热浸镀锌线的应用

对比了喷丸毛化和电火花毛化两种毛化工艺对镀锌产品表观质量、板面粗糙度、板面缺陷的影响,同时分析了轧制过程中厚镀层对轧辊表面的影响,为后续生产不同要求的产品选择合适的工作辊毛化工艺提供了技术参考。     

冷轧辊三种毛化工艺的比较

通过对喷丸、电火花毛化和激光毛化工艺特点进行比较,力争寻找出提高轧辊表面质量的最佳途径.     

激光毛化与电火花毛化带钢表面形貌对比研究

冷轧带钢的表面形貌是带钢表面几何形状的总称,主要包括粗糙度、波纹度、纹理及形状误差4个方面,介绍了其表征和评价方法。对电火花毛化板和激光毛化板的表面形貌进行了对比研究,分析了激光毛化板存在的不足,通过优化激光毛化加工工艺和轧辊使用制度,激光毛化板表面形貌有明显改善。     

轧辊电火花毛化工艺的建模研究及参数优化

为了更精确地控制轧辊毛化粗糙度,提高毛化质量,研究了电火花毛化原理。以Sarclad电火花毛化设备的实验数据为基础,建立了毛化粗糙度与脉宽和电流的数学模型。同时分析了毛化间隙和脉间对毛化质量的影响规律,提出有效控制毛化质量的方法。认为脉宽和电流是影响辊面毛化粗糙度的主要因素,二者组合,能够有效调整毛化粗糙度的数值范围;毛化间隙和脉间对毛化粗糙度数值影响较小,但对毛化稳定性和毛化质量影响较大。当其他参数确定后,调整毛化间隙和脉间能够提高毛化稳定性,改善毛化质量。     

新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺

毛化设备是冶金行业生产优质薄板的必备设备.经毛化处理的轧辊将直接反映到被轧制薄板的表面,形成一定的粗糙度、密度形貌、波峰数,直接影响到薄板后续深加工的质量.针对国内外现有毛化设备,特别是第三代毛化设备的优、缺点作了深入分析.最新研制投产的新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺,能快捷、稳定、高质量完成轧辊毛化,迅速提高优良材质薄板的后续加工特性.