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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 156 毫秒

1.  转炉渣洗脱硫的工业应用与研究  
   景琳琳  周详《金属材料与冶金工程》,2015年第2期
   介绍转炉出钢渣洗脱硫方法及其工艺,对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:出钢温度、钢水氧化性、吹氩控制是转炉炉后渣洗脱硫效率的关键控制点,实验证明,在进一步优化渣洗脱硫工艺参数后,可以成为转炉有效的脱硫手段,降低在冶炼过程的生产成本。    

2.  济钢超低硫钢生产实践探索  
   刘辉《山东冶金》,2013年第3期
   介绍了济钢210t转炉超低硫钢生产工艺技术,通过控制转炉入炉铁水S含量,在转炉出钢过程中加入一定量的顶渣对钢水进行"渣洗"脱硫,控制LF炉渣碱度、氧化性、温度、渣量等,实现了转炉渣洗平均脱硫率达到61.41%,LF平均脱硫率78.2%,精炼结束平均S含量达到了0.00174%。    

3.  转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺的应用  
   杨康宁 秦新民 李延召 徐培江 郭军林《冶金信息导刊》,2005年第4期
   理论计算和工业试验效果证明,安钢100t转炉采用出钢过程“渣洗”脱硫工艺,具有较好的脱硫效果,在进一步优化工艺参数后,可以有效降低品种钢在冶炼过程中的生产成本。    

4.  半钢冶炼过程回硫控制研究  
   卿家胜  段向东  肖明富  刘青《钢铁钒钛》,2014年第6期
   随着西昌钢钒高级别钢种的不断开发,转炉控制硫含量越来越困难。为了满足低硫品种钢的要求,调查得出半钢冶炼过程回硫主要因素为脱硫渣未扒净、炼钢辅料带入及冶炼过程炉渣成分不合适。通过优化脱硫扒渣工艺、控制转炉入炉原材料、优化转炉冶炼工艺及出钢过程渣洗脱硫,转炉平均回硫由原来的0.003%降低至0.001%,回硫控制效果明显。    

5.  复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用  
   杨晓清《甘肃冶金》,2016年第5期
   在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。    

6.  转炉出钢过程中脱硫及钢中夹杂物改性  被引次数:6
   曾加庆  罗廷樑  刘浏  梁玫  严国安  巩飞  刘宪民《钢铁研究学报》,2005年第17卷第2期
   采用转炉出钢“渣洗”方法对钢水脱硫并用钙处理手段对钢中夹杂物进行改性处理,结果表明:在转炉出钢过程中采用“渣洗”脱硫方法可有效降低钢水硫含量;钙处理可使钢中夹杂物改性,从而提高钢材的使用性能。    

7.  钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响  
   徐建飞  黄福祥  王新华  景财良《钢铁》,2016年第5期
   为了提高出钢渣洗脱硫效果,在国内某钢厂300 t转炉进行了21炉出钢渣洗脱硫试验。研究结果表明,当钢中Als和硫质量分数分别为0.025%~0.045%和0.002%~0.004%时,钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响十分显著,而锰质量分数对出钢渣洗脱硫效果没有直接的影响。通过将出钢过程钢水硅质量分数控制在0.05%以上,并借助渣洗脱硫工艺,可以稳定生产硫质量分数小于0.002%的管线钢。此外,基于耦合反应动力学模型,通过将Al-O反应、Si-O反应、脱硫反应和Fe-O反应进行耦合,得到钢中硅质量分数是通过影响界面氧活度来影响渣洗脱硫效果。在钢水氧活度变化不大的条件下,界面氧活度主要取决于炉渣氧化性,而从炉渣成分中可以看出,硅质量分数小于0.05%的钢种对应的炉渣氧化性要高于硅质量分数大于0.05%的钢种,这与模型计算结果相一致。    

8.  X70快速深脱硫工艺实践探讨  
   徐鸿飞《新疆钢铁》,2013年第2期
   为了快速有效地实现X70管线钢的深脱硫技术,分析了X70钢生产过程中脱硫影响因素.通过对转炉出钢“渣洗”工艺的实施,对精炼初炼温度、渣量、强搅拌工艺等热力学和动力学条件进行了的改善,实现X70钢成品[S]≤ 0.0020%的深脱硫目标.    

9.  精炼渣在转炉渣洗脱硫工艺中的应用  
   钟国庆《天津冶金》,2018年第Z1期
   对天津钢铁集团有限公司炼钢厂120t转炉出钢过程中进行的渣洗脱硫进行了理论分析和实践。结果表明:精炼渣存在回收利用的价值,可以用精炼渣在转炉出钢过程中进行渣洗;提高出钢温度、加强挡渣操作、优化精炼渣加入量有利于转炉钢水渣洗脱硫。实践结果表明,当出钢温度控制在1670~1700℃、加强挡渣操作、精炼渣加入量为800kg/炉的时候,能够实现转炉出钢过程中的有效脱硫,天钢转炉渣洗脱硫效率达到48%,部分炉次达到60%。    

10.  预熔合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用  
   赵圣功  张永青  费燕  李建平  颜景春《莱钢科技》,2009年第1期
   主要介绍了炼钢厂老区采用40t转炉出钢合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践。在生产过程中根据不同的品种钢冶炼需要,对预熔合成渣主要成分配比进行了调整,提高了脱硫效率,有效缩短了精炼时间,降低了精炼成本,进一步净化了钢水,对老区炼钢厂降本增效和质量提升具有重要意义。    

11.  含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究  
   黄志勇  颜根发  徐广治  刘洪波  陶传俊  张万庆  国秀元  刘加善  刘卫新《山东冶金》,2008年第30卷第6期
   介绍济钢50t转炉采用BaO渣系,在出钢过程中,对钢水进行炉外"渣洗"脱硫工业性试验。结果表明,在含BaO渣系脱硫剂加入量8kg/t的条件下,平均脱硫率ηS≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,ηS相对提高40%左右。含BaO渣系的硫容量(CS′)、硫分配系数(LS)以及硫在渣中的传质系数(β(S))都比CaO—Al2O3—CaF2渣系的大;"混冲"能使钢渣界面积扩大1000倍以上,强化吹氩也能增大钢渣界面积等,这些因素都使脱硫率显著提高。研究表明,该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中。    

12.  含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究  被引次数:1
   黄志勇  颜根发  徐广治  蔡文藻  夏晶晶  沙宣宝  国秀元  刘洪波  陶传俊  刘加善  刘卫新《安徽工业大学学报》,2009年第26卷第1期
   济钢50t转炉采用BaO渣系,在出钢过程中,对钢水进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验,结果表明:在含BaO渣系脱硫剂加入量8kg/t的条件下,平均脱硫率ηs≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,侬相对提高40%左右。含BaO渣系的硫容量(Cs)、硫分配系数(Ls)以及硫在渣中的传质系数(β(s))都比CaO-Al2O3-CaF2渣系的大;“混冲”能使钢渣界面积扩大1000倍以上,强化吹氩能增大钢渣界面积等,这些因素使脱硫率显著提高。该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中    

13.  转炉出钢渣洗脱硫的理论研究与工业试验  被引次数:1
   马杰  侯伟  赵磊磊《钢铁研究》,2009年第37卷第2期
   对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:除温度外,转炉出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫。在顶渣流动性良好的前提下,提高碱度和降低渣中w(FeO+MnO)有利于脱硫。预熔型脱硫剂的脱硫效果优于机械混合型脱硫剂,其平均脱硫率达到51%。    

14.  柳钢100t转炉“渣洗”工艺脱硫的生产实践  
   庞军 王志国 覃胜苗《柳钢科技》,2007年第F09期
   针对柳钢转炉生产的实际特点,摸索出了符合其特点的炉转炉后渣洗脱S工艺,解决了柳钢100t转炉铁水脱S不正常的情况下,钢水S含量达标的问题。    

15.  钙基脱硫剂钢水罐内脱硫的实践  
   张槐  何为  李安林《四川冶金》,2006年第28卷第1期
   通过对钙基脱硫剂在钢水罐内进行渣洗脱硫的试验研究,基本探索出了钙基脱硫剂4在转炉出钢过程中的脱硫工艺技术思路。对于冶炼终点[S]≥0.015%的钢水,钙基脱硫剂脱硫率平均高速43.59%(范围29.41~67.86%):而对于冶炼终点[S]含量〈0.015%的钢水,脱硫率虽在20%以下,但能抑制钢水回硫。    

16.  转炉出钢合成渣洗工艺的应用  
   孙丽钢  屈文胜  赵殿清《包钢科技》,2004年第30卷第2期
   详细论述了转炉出钢过程采用合成渣洗工艺对炉外精炼工艺的影响.合成渣洗不但具有较高的脱硫率,而且可以有效缩短精炼时间,同时能够较大幅度降低吨钢成本,从而为薄板坯连铸连轧生产线实现多炉连浇创造有利条件.    

17.  用含BaO脱硫剂渣洗钢液脱硫工艺的试验研究  
   黄志勇  颜根发  徐广治  蔡文藻  夏晶晶  沙宣保  国秀元  刘洪波  陶传俊  刘加善  刘卫新《炼钢》,2009年第25卷第5期
   介绍了济南钢铁集团公司50 t转炉出钢采用含BaO脱硫剂,进行炉外渣洗钢液脱硫工业性试验的情况,结果是在加入8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηs≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,ηs相对提高40%左右.探讨了含BaO脱硫剂的有关理论工艺问题.研究表明,该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中.    

18.  马钢超低硫钢的生产工艺研究  被引次数:1
   沈昶  潘远望  张晓峰《钢铁》,2010年第45卷第6期
   在马钢生产X70、X80管线钢为平台的超低硫钢生产工艺的基础上,分别对转炉、LF精炼过程钢水硫含量控制进行了分析研究,研究结果表明转炉吹炼过程增硫主要来自于铁水脱硫渣和废钢中带入的硫,LF炉深脱硫主要取决于钢包顶渣的控制和强搅脱硫的搅拌功。通过工艺调整,使生产X70、X80管线钢时LF炉终点w[S]可稳定控制在0.005 0%以下,平均w[S]为0.001 1%。    

19.  中小转炉钢水的精炼工艺  
   杨宪礼  马兴云  国秀元《炼钢》,2004年第20卷第3期
   针对济钢25t转炉生产要求,结合实验室试验和现场工业性试验结果,探讨了钢渣改质渣洗同时钢包加盖底吹氩对钢水脱氧、脱硫的影响,提出了一投资较少、效果明显的中小转炉钢水精炼工艺。    

20.  承钢150吨转炉低磷钢冶炼工艺研究  
   杜建良  王宝华  李敬宾  钟林《四川冶金》,2011年第33卷第5期
   利用副枪设备在转炉炼钢过程中连续取样测温的方法对转炉脱磷工艺进行研究,在冶炼低磷钢种时,通过在转炉吹炼中期约6 min时进行倒前期渣操作能有效的控制钢水磷含量;并通过出半钢脱磷、渣洗等手段对转炉脱磷进行有效的补充来实现钢水磷含量的稳定控制。    

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