工业链条（GL）钢性能的研究

介绍工业链条用钢性能评定的试验过程，包括试验材料，试验方法、试验钢显微组织分析及综合性能评定等，并将其与４０Ｍｎ钢进行了分析比较，最后对该钢种进行了性能评定。     

串联谐振在高压电气设备试验中的应用

介绍了东北特钢集团（大连基地）电气试验室进行大容量电力变压器试验时，从交流耐压试验装置的实际应用出发，运用的串联谐振升压试验装置及试验方法，简要分析了串联谐振的原理、特点及运用串联谐振升压装置时的注意事项、操作步骤等。     

小型烧结——一种研究烧结过程的新方法

在分析现有烧结试验方法（烧结杯试验和微型烧结试验）优缺点的基础上，介绍了一种由河北理工大学开发的、研究烧结过程的新方法——小型烧结。用扫描电子显微镜、矿相显微镜、化学成分分析、高温抗压强度等手段对烧结试样进行了检测，结果表明，小型烧结试验得到的烧结矿与唐钢生产烧结矿的显微结构、矿物组成、化学成分、抗压强度及冶金性能指标非常接近，这说明小型烧结可以很好地模拟烧结生产。     

20Nb钢的研制

钢中添加微量元素是提高钢板强度、改善韧性以及获得良好的焊接性能的有效方法之一。特别是在低碳钢中加入微量元素铌（Ｎｂ），可以大幅度提高热轧钢板的强度。介绍了其试验方法，并对试验结果进行了分析讨论，同时也提出了今后的发展方向及推广价值。     

ICP-AES法同时测定钛合金中八种元素的研究

研究了应用ICP-AES法同时测定钛合金中的铝、钼、铁、硅、铬、钒、锡争锆等八种元素。主要研究了多元素同时测定时分析谱线的选定及对干扰元素进行分析，通过对分析条件的选择，最大限度地避开了干扰元素对测定的影响；同时进行了酸度试验、回收率试验、精密度试验。试验结果表明：方法快速、准确，测定各元素含量范围为0．01％-9．0％，已应用于产品的检验。     

成分及第二相组织对球墨铸钢热疲劳性能的影响

利用正交试验、定量金相、热疲劳试验及回归分析等方法，研究了碳、硅、铜、铬及石墨与碳化物体积分数对球墨铸钢热疲劳性能的影响规律，并得到了其相应的定量关系式－回归方程，从而为热循环条件下工作的球墨铸钢的成分选择及组织控制提供了依据。研究表明，球状石墨及促进石墨化元素有利于其热疲劳性能的提高，而碳化物及反石墨化元素则削弱其疲劳性能。中还对这些影响因素进行了必要的分析讨论。     

ICP-AES法测定钒铁中杂质元素的研究

研究了用ICP-AES法测定钒铁中杂质元素硅、磷、锰的方法，建立了最佳工作条件。测定了元素的检出限，测定下限，进行了干扰试验、精密度试验、回收率试验，试验结果表明，本方法简便、快速、准确,分析结果令人满意。     

球墨铸钢第二相组织形成规律的定量研究

在正交试验的基础上，运用定量金相、数理统计、回归分析等方法，定量地研究了化学成分和凝固冷却条件对球墨铸钢中石墨和碳化物体积百分比的影响规律，得到了相应的数学表达关系式－回归方程。方差分析表明，试验数据及回归方程是可靠的，从而为合理地应用球墨铸钢及生产中的质量控制提供了必要的技术依据。     

改性粉煤灰脱硫剂增湿脱硫工艺

研究利用开发的改性粉煤灰脱硫剂，通过模拟试验装置，采用干喷增湿的方法进行正交试验，根据正交试验得出影响脱硫效率的因素及作用大小，并进行了单因素分析和讨论。     

煤和焦炭中硫的分析研究

本文简介试验的目的及试验用设备与方法，并通过煤和焦炭中形态硫的试验结果分析，探讨了炼焦过程中硫的变化行为和焦炭中硫的高温行为。     

精铝及铝精炼

介绍了精铝的性质及用途,铝精炼的几种方法,包括三层液电解精炼法、偏析法和区域熔炼法等。     

铝高强与高强铝

论述了铝及铝合金的强化方法和技术,进一步研究了高强铝合金的发展趋势。     

用铝灰制备氢氧化铝的试验研究

作为铝业废渣，铝灰中含有20％～50％的铝。利用铝灰生产氢氧化铝并进而生产高纯聚合氯化铝，能够有效利用资源，消除环境污染。通过试验，提出了用铝灰制备氢氧化铝的工艺流程，并以铝灰中铝的溶出率和氢氧化铝中氧化铝质量分数2个指标，对碱溶法制备氢氧化铝工艺中的影响因素进行了讨论。结果表明，延长反应时间，加大碱的投入量，可以提高铝的溶出率以及成品氢氧化铝中氧化铝的质量分数。     

铝及铝合金热轧用乳化液应用技术

热轧产品的质量很大程度上取决于起冷却和润滑作用的乳液的性能。通过分析乳液在铝及铝合金热轧过程中的主要作用及原理,介绍了常见的几种润滑形式及热轧粘铝形成机理,同时通过对乳液的重点指标控制,阐述了铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。此外还介绍了使用Mastersizer颗粒度仪器检测乳化液颗粒度及其维护管理。     

铝电解槽铝母线的焊接

采用熔化极氩弧焊(MIG)焊接工艺，解决了铝母线焊接易产生难熔合、裂纹和气孔等缺陷问题．保证了铝母线的焊接质量。     

铝及铝合金气幕铸造工艺

本文主要介绍采用Airsol Veil^R模的铝及铝合金气幕铸造的基本大批量、设备组成、工艺参数及铸锭质量，分析了气幕铸造的工艺特点及影响铸锭质量的几个主要因素。     

铝及铝合金废料预处理工艺

本文介绍了我国再生铝企业铝及铝合金废料预处理现状，以及国外先进的铝及铝合金废料预处理工艺技术。     

铝及铝合金晶粒细化剂的研究

综述了铝及铝合金晶粒细化剂的发展历史，阐述了晶粒细化剂的细化机理，对各种细化剂进行了比较，并着重介绍了新一代Al—Ti—C晶粒细化剂。     

铝熔铸工序提高废铝利用率及减少铝损耗的方法

在建筑铝型材生产的熔铸工序中，采用合理的原材料配比及有效的铝渣回收方法，可以提高铝资源的利用率，减少铝的损耗，降低生产成本。     

The Surface Tension of Pure Aluminum and Aluminum Alloys

The surface tension of high purity and commercial purity aluminum in vacuo was determined using the sessile drop method and the results were found to compare favorably with published data. The effects of holding atmosphere, substrate, and “surface fracture” of the sessile drop on the measured surface tension values were investigated together with the effects of different solute elements commonly present in commercial aluminum alloys. The results obtained suggest that the nature of the surface oxide film formed on the droplets (affected by alloy composition and atmosphere) and the rupture of this film are the dominant factors influencing the surface tension values obtained. Changes in surface tension values of up to 60 pct were observed. The possible effect of this variable surface tension on practical casting processes, such as direct chill casting, is suggested.